一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及高熔点合金技术领域，具体涉及一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统，包括有第一冷却装置，所述第一冷却装置固定在冷却支架的顶部，在所述第一冷却装置的下方设有若干个第二冷却装置；所述第二冷却装置安装在一滑动板上，所述滑动板滑动卡设在一滑动导轨上，所述滑动导轨铺设在一支撑板上，所述支撑板固定在冷却支架的底部。本发明专利技术的一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统,其具有良好的冷却效果，且可有效的抑止偏析。可有效的抑止偏析。可有效的抑止偏析。

【技术实现步骤摘要】
一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统


[0001]本专利技术涉及高熔点合金
，具体涉及一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统。

技术介绍

[0002]铸造偏析就是液态合金在铸型中凝固以后，铸件断面上各个部分及晶粒与晶界之间存在化学成分不均匀的现象。
[0003]其中，高熔点如Ca、Cu等元素在铅合金锭上的分布不同，且受搅拌、冷却的影响较大。现有高熔点铅合金在浇注过程中循环冷却水水温过高，造成合金实际结晶温度和平衡结晶温差过小，即过冷度太小。对大部分冷却水系统来说，铅基合金浇注用循环冷却水在循环槽内部受铅隔墙阻挡，停留时间过长，循环水流通不畅，铅模周围的水不能迅速的更换，造成进、出口水温温差过大。
[0004]在出水口附近水温过高，严重影响铅合金液体的冷却速度，冷却水环向流通路径长，水温急剧升高，水流方向与模具底部冷却间隙呈垂直方向，不利于模具底部冷却间隙内低温水更替高温水，故达不到快速冷却抑止偏析应有的效果(出水口处最严重)，造成恶性循环。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术提供一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统,其具有良好的冷却效果，且可有效的抑止偏析。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统，包括有第一冷却装置，所述第一冷却装置固定在冷却支架的顶部，在所述第一冷却装置的下方设有若干个第二冷却装置；
[0008]所述第二冷却装置安装在一滑动板上，所述滑动板滑动卡设在一滑动导轨上，所述滑动导轨铺设在一支撑板上，所述支撑板固定在冷却支架的底部；
[0009]所述第二冷却装置包括有冷却支撑槽，在所述冷却支撑槽的底部设有电磁搅拌器，在所述冷却支撑槽的底板上垂直向上设有若干个支撑柱，在所述冷却支撑槽的内部从上到下依次设有若干个环形分隔板，在所述支撑柱上放置有冷却模具，所述冷却模具的外壁贴合在环形分隔板的内壁上；
[0010]所述冷却模具的外壁可与环形分隔板、冷却支撑槽之间形成若干个密闭空间，在所述密闭空间的底部设有进水管，其顶部设有出水管；
[0011]所述出水管的输出端与排水管相连，所述排水管的输出端垂直向下延伸至废水收集槽的内部，所述废水收集槽固定在滑动板上。
[0012]作为一种改进：在所述支撑板的左端设有第一支撑立板，在所述第一支撑立板上水平设有一多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的伸缩杆与滑动板相连。
[0013]作为一种改进：在所述支撑板的后侧面上设有第二支撑立板，在所述第二支撑立板上设有若干个注水对接装置。
[0014]作为一种改进：所述注水对接装置包括有对接气缸，所述对接气缸水平固定在第二支撑立板上，在所述对接气缸的活塞杆上固定有对接固定板，在所述对接固定板上设有若干个对接管，所述对接管的输入端连接对接总管，所述对接总管与一可伸缩的输水管连接，所述输水管与外部输水泵相连。
[0015]作为一种改进：所述对接管的直径大于进水管的直径，在所述冷却支撑槽的外壁上与进水管连接处开设有对接槽，所述对接管可插设在对接槽内，在所述对接管的内壁上设有密封对接层。
[0016]作为一种改进：所述第一冷却装置包括有承料冷却槽、冷却风扇，所述承料冷却槽固定在冷却支架的顶部，所述冷却风扇通过一L型支撑架固定在承料冷却槽的顶部；
[0017]在所述承料冷却槽的底部设有一隔热板，在所述隔热板上垂直向上固定有一冷却搅拌电机，所述冷却搅拌电机的转子上设有若干个搅拌扇叶；
[0018]在所述承料冷却槽的底部还设有一出料漏斗，所述出料漏斗的底部连接出料管，在所述出料管上设有电动阀门。
[0019]作为一种改进：在所述出料管上缠绕有加热丝。
[0020]作为一种改进：在所述电磁搅拌器的一侧设有发光器，在所述支撑板上与出料管相对的位置处设有收光器，所述收光器固定在一支撑柱上。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下技术效果：
[0022]1.将铅合金溶液置入到承料冷却槽，充分搅拌，并预冷却至一定温度后，开启电动阀门，将合金溶液从出料管排出到冷却模具内，并快速移动至对接管处，对接管套设到进水管内，将冷却水快速的输送至冷却模具周侧，在冷却时，冷却模具的外壁与环形分隔板、冷却支撑槽之间形成若干个密闭空间，冷却水从密闭空间上的进水管进入，并快速的从出水管排出，并启动电磁搅拌器在冷却过程中，不断搅拌，当冷却至一定温度后，停止搅拌，继续注入循环，上述操作使得冷却水在冷却支撑槽与冷却模具之间停留的时间变短，且冷却模具的底部也能与冷却水充分接触并冷却，上述操作使得合金能快速的冷却，并达到抑止偏析的效果；
[0023]2.冷却风扇的设置可将合金溶液在搅拌过程中，产出的热量快速吹送走，提高散热效果；
[0024]3.冷却搅拌电机和电磁搅拌器可增强铅合金的搅拌效果，并提高冷却效率，抑止偏析。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1为一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统的整体结构示意图一；
[0027]图2为一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统的整体结构示意图二；
[0028]图3为一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统的整体结构示意图三；
[0029]图4为一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统的剖面视图；
[0030]其中：1、冷却支架；2、滑动板；3、滑动导轨；4、支撑板；5、冷却支撑槽；6、电磁搅拌器；7、支撑柱；8、环形分隔板；9、冷却模具；10、密闭空间；11、进水管；12、出水管；13、排水管；14、废水收集槽；15、第一支撑立板；16、多级伸缩气缸；17、第二支撑立板；18、对接气缸；19、对接固定板；20、对接管；21、对接总管；22、输水管；23、对接槽；24、承料冷却槽；25、冷却风扇；26、L型支撑架；27、隔热板；28、冷却搅拌电机；29、搅拌扇叶；30、出料漏斗；31、出料管；32、电动阀门；33、加热丝；34、发光器；35、收光器。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]以下结合具体情况说明本专利技术的示例性实施例：
[0033]请参考图1
‑
图4，一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统，包括有第一冷却装置，第一冷却装置固定在冷却支架1的顶部，在第一冷却装置的下方设有若干个第二冷却装置；
[0034]第二冷却装置安装在一滑动板2上，滑动板2滑动卡设在一滑动导轨3上，滑动导轨3铺设在一支撑板4上，支撑板4固定在冷却支架1的底部；
[0035]第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干扰高熔点合金偏析的冷却系统，其特征在于，包括有第一冷却装置，所述第一冷却装置固定在冷却支架的顶部，在所述第一冷却装置的下方设有若干个第二冷却装置；所述第二冷却装置安装在一滑动板上，所述滑动板滑动卡设在一滑动导轨上，所述滑动导轨铺设在一支撑板上，所述支撑板固定在冷却支架的底部；所述第二冷却装置包括有冷却支撑槽，在所述冷却支撑槽的底部设有电磁搅拌器，在所述冷却支撑槽的底板上垂直向上设有若干个支撑柱，在所述冷却支撑槽的内部从上到下依次设有若干个环形分隔板，在所述支撑柱上放置有冷却模具，所述冷却模具的外壁贴合在环形分隔板的内壁上；所述冷却模具的外壁可与环形分隔板、冷却支撑槽之间形成若干个密闭空间，在所述密闭空间的底部设有进水管，其顶部设有出水管；所述出水管的输出端与排水管相连，所述排水管的输出端垂直向下延伸至废水收集槽的内部，所述废水收集槽固定在滑动板上。2.根据权利要求1所述的干扰高熔点合金偏析的冷却系统，其特征在于，在所述支撑板的左端设有第一支撑立板，在所述第一支撑立板上水平设有一多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的伸缩杆与滑动板相连。3.根据权利要求1所述的干扰高熔点合金偏析的冷却系统，其特征在于，在所述支撑板的后侧面上设有第二支撑立板，在所述第二支撑立板上设有若干个注水对接装置。4.根据权利要求3所述的干扰高熔点合金偏析的冷却系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，赵凯，李凯，李路芳，付小宝，李峥峥，
申请(专利权)人：河南豫光合金有限公司，
类型：发明
国别省市：