一种上料装置及相应的冲孔铆接机制造方法及图纸

本分案申请提供一种上料装置及相应的冲孔铆接机。冲孔铆接机包括总机架、第一振动盘、第二振动盘、子扣传送单元、铆接单元和母扣传送单元；所述第一振动盘和第二振动盘对称安装在总机架的两侧外壁上；所述子扣传送单元安装在总机架顶部，且输入端与第二振动盘的输出端连通；所述母扣传送单元安装在总机架与第一振动盘垂直的一侧外壁上，且输入端与第一振动盘的输出端连通；所述铆接单元包括竖安装板；所述竖安装板安装在总机架远离母扣传送单元的一侧顶部边缘处。本发明专利技术实现了冲孔铆接的一体化，无需另外增设冲孔工序，也无需手动调整位置，缩短了工作时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置及相应的冲孔铆接机
[0001]本申请是分案申请，原申请的申请号为：“202111233233.2”、申请日为：“2021年10月22日”专利技术名称为：“一种冲孔铆接机”。


[0002]本专利技术属于铆接机
，特别涉及一种上料装置及相应的冲孔铆接机。

技术介绍

[0003]冲孔铆接机是先在皮带或布料等载体上进行冲孔作业，然后将子扣和母扣从冲孔点上下两端进行铆接。
[0004]传统的冲孔铆接机在冲孔作业结束以后，需要工作人员手动将皮带或布料等载体移动至铆接机构上，并通过手动上料，再进行铆接工作。不仅工作时间长，工作效率低，同时由于人工的差异，还会造成上料工作不够流畅。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种上料装置及相应的冲孔铆接机，冲孔铆接机包括总机架、第一振动盘、第二振动盘、子扣传送单元、铆接单元和母扣传送单元；所述第一振动盘和第二振动盘对称安装在总机架的两侧外壁上；所述子扣传送单元安装在总机架顶部，且输入端与第二振动盘的输出端连通；所述母扣传送单元安装在总机架与第一振动盘垂直的一侧外壁上，且输入端与第一振动盘的输出端连通；
[0006]所述铆接单元包括竖安装板；所述竖安装板安装在总机架远离母扣传送单元的一侧顶部边缘处；所述竖安装板靠近母扣传送单元的一侧壁顶部安装有顶板，所述顶板上安装有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸的输出端上安装有电动转盘；所述电动转盘底部安装有子扣铆接头和冲孔头，所述子扣铆接头和冲孔头之间的间距与子扣传送单元输出端和母扣传送单元输出端之间的间距相同。
[0007]进一步的，所述子扣传送单元包括子扣传送座；所述子扣传送座顶部开设有顶槽，所述顶槽靠近母扣传送单元的一端为开放式结构；所述顶槽靠近第二振动盘的一侧壁开设有进料口，所述进料口与第二振动盘输出端连通。
[0008]进一步的，所述子扣传送单元还包括滑板、托环部和前抵杆；所述顶槽靠近开口处的一侧开设有子扣限位槽；所述子扣传送座远离第二振动盘的一侧设有滑道，所述滑板滑动连接在滑道上，所述滑板上安装有气缸，且所述滑板上安装有托环安装板，所述托环安装板另一端延伸至所述子扣传送座正上方。
[0009]进一步的，所述子扣传送单元还包括托换部；所述托环部包括托环连接杆和托环本体，所述托环连接杆安装在托环安装板底部，所述托环本体安装在所述托环连接杆底部，所述托环本体为扇环形结构，且所述托环本体底部贴合在顶槽的底部内壁上。
[0010]进一步的，所述子扣传送单元还包括前抵杆；所述托环安装板靠近顶槽开口处的一侧设有抵杆转杆；所述前抵杆包括气动转杆和抵杆本体，所述气动转杆转动连接在所述
抵杆转杆上，且所述气动转杆另一端与抵杆本体固定连接；所述气动转杆与所述气缸连通；所述抵杆本体另一端活动贴合在所述顶槽的底部内壁上；所述抵杆本体与顶槽底部内壁之间的夹角要大于所述气动转杆与顶槽顶部内壁之间的夹角。
[0011]进一步的，所述母扣传送单元包括母扣传送座底架；所述母扣传送座底架安装在总机架远离竖安装板的一侧外壁上；所述母扣传送座底架顶部活动卡接有母扣铆接机构。
[0012]进一步的，所述母扣铆接机构包括母扣铆接底座和电动推杆，所述母扣铆接底座活动卡接在母扣传送座底架顶部；所述母扣铆接底座内开设有母扣传送腔，所述母扣传送腔下方设有升降杆安装腔，所述电动推杆安装在升降杆安装腔内，所述电动推杆的输出端贯穿至所述母扣传送腔内，且固定安装有母扣限位部。
[0013]进一步的，所述母扣传送腔顶部开设有母扣铆接槽，所述母扣铆接槽到子扣限位槽的距离与子扣铆接头和冲孔头之间的距离相同；所述母扣限位部可通过电动推杆贯穿至所述母扣铆接槽内。
[0014]进一步的，所述第一振动盘的输出端上连通有第一传送带，所述第一传送带另一端贯穿至母扣传送腔内，且固定安装有母扣导向板，所述母扣导向板另一端与所述母扣限位部连通。
[0015]进一步的，所述母扣限位部包括母扣限位座；所述母扣限位座安装在所述电动推杆的输出端上，所述母扣限位座顶部开设有母扣限位槽，所述母扣限位槽内安装有压力传感器。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、将冲孔头与子扣铆接头同时安装在电动转盘底部，并处在同一平面上，当冲孔头下降对皮带进行冲孔作业时，利用子扣铆接头的下降将子扣吸附。然后利用电动转盘将子扣铆接头旋转至冲孔点正上方，并直接进行铆接工作。实现了冲孔铆接的一体化，无需另外增设冲孔工序，也无需手动调整位置，缩短了工作时间，提高了工作效率。
[0018]2、子扣通过第二传送带传送至顶槽，并利用远红外传感器先行进行探测，然后通过控制单元开启气缸，使得抵杆本体可以抵触在子扣上，使得扇环形结构的托环本体和抵杆本体从前后两个方向对子扣进行限位。再利用滑板和滑道的滑动连接关系，将子扣输送至子扣限位槽中，以待后续的铆接工作。实现了子扣自动上料的功能，也因此提高了工作流畅性。
[0019]3、冲孔工作完成后，启动第一振动盘，通过第一传送带将第一振动盘中的母扣输送至母扣限位槽中，并与压力传感器相抵触。然后压力传感器给控制单元发送信号，再由控制单元控制电动推杆带动母扣限位座上升至母扣铆接槽中。然后再启动冲孔液压缸，将子扣母扣从皮带的上下两个方向铆接在皮带上。实现了母扣上料工作的自动化功能，并以此降低了劳动强度。
[0020]4、通过转动第一螺纹杆使得皮带限位顶板从皮带顶部对其进行固定。然后转动第三螺纹杆，由于第三螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向为相反设置，因此，当转动第三螺纹杆时，两组皮带限位侧板会同时向中间的皮带方向移动，并最终从两侧抵触在皮带上，对皮带进行固定。不仅提高了冲孔工作的稳定性，也使得皮带固定机构可以对任何尺寸和厚度的皮带进行固定，提高了装置整体兼容性。
[0021]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了根据本专利技术实施例的冲孔铆接机的结构示意图；
[0024]图2示出了根据本专利技术实施例的第一振动盘和第二振动盘的结构示意图；
[0025]图3示出了根据本专利技术实施例的子扣传送单元的结构示意图；
[0026]图4示出了根据本专利技术实施例的托环部和前抵杆的结构示意图；
[0027]图5示出了根据本专利技术实施例的铆接单元的结构示意图；
[0028]图6示出了根据本专利技术实施例的铆接单元的剖视示意图；
[0029]图7示出了根据本专利技术实施例的母扣传送单元的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括总机架(100)、第一振动盘(200)、第二振动盘(300)、子扣传送单元(400)和母扣传送单元(600)，所述第一振动盘(200)和第二振动盘(300)安装在总机架(100)的两侧外壁上，所述第一振动盘(200)的输出端上固定安装有第一传送带(210)，所述第二振动盘(300)的输出端上固定安装有第二传送带(310)，所述子扣传送单元(400)安装在总机架(100)顶部，且输入端与所述第二传送带(310)连通；所述母扣传送单元(600)安装在总机架(100)与第一振动盘(200)垂直的一侧外壁上，且输入端与所述第一传送带(210)连通；所述子扣传送单元(400)包括子扣传送座(410)和远红外传感器(480)；所述子扣传送座(410)顶部开设有顶槽(420)，所述顶槽(420)靠近母扣传送单元(600)的一端为开放式结构；所述顶槽(420)靠近第二振动盘(300)的一侧壁开设有进料口(421)，所述进料口(421)与第二振动盘(300)输出端连通，所述远红外传感器(480)安装在所述顶槽(420)远离所述进料口(421)的一侧内壁上。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述子扣传送单元(400)还包括滑板(450)、托环部(460)和前抵杆(470)；所述顶槽(420)靠近开口处的一侧开设有子扣限位槽(430)；所述子扣传送座(410)远离第二振动盘(300)的一侧设有滑道(440)，所述滑板(450)滑动连接在滑道(440)上，所述滑板(450)上安装有气缸，且所述滑板(450)上安装有托环安装板(451)，所述托环安装板(451)另一端延伸至所述子扣传送座(410)正上方。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述子扣传送单元(400)还包括托换部(460)；所述托环部(460)包括托环连接杆(461)和托环本体(462)，所述托环连接杆(461)安装在托环安装板(451)底部，所述托环本体(462)安装在所述托环连接杆(461)底部，所述托环本体(462)为扇环形结构，且所述托环本体(462)底部贴合在顶槽(420)的底部内壁上。4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述子扣传送单元(400)还包括前抵杆(470)；所述托环安装板(451)靠近顶槽(420)开口处的一侧设有抵杆转杆(452)；所述前抵杆(470)包括气动转杆(471)和抵杆本体(472)，所述气动转杆(471)转动连接在所述抵杆转杆(452)上，且所述气动转杆(471)另一端与抵杆本体(472)固定连接；所述气动转杆(471)与所述气缸连通；所述抵杆本体(472)另一端活动贴合在所述顶槽(420)的底部内壁上；所述抵杆本体(472)与顶槽(420)底部内壁之间的夹角要大于所述气动转杆(471)与顶槽(420)顶部内壁之间的夹角。5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述母扣传送单元(600)包括母扣传送座底架(610)；所述母扣传送座底架(610)安装在总机架(100)的一侧外壁上；所述母扣传送座底架(610)顶部活动卡接有母扣铆接机构(620)。6.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于：所述母扣铆接机构(620)包括母扣铆接底座(621)和电动推杆(624)，所述母扣铆接底座(621)活动卡接在母扣传送座底架(610)顶部；所述母扣铆接底座(621)内开设有母扣传送腔(622)，所述母扣传送腔(622)下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖满生，
申请(专利权)人：深圳市联星服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：