本发明专利技术公开了一种废有机清洗溶剂再生资源化工艺，包括以下步骤：S1、收集的废有机清洗溶剂，装到预处理罐中，通入氮气搅拌，加入液体中和剂使废有机清洗溶剂中和至pH值为7左右，保持静态状；S2、保持静态状进行沉淀自然三相分层，上部混合溶剂送入储存罐中，然后送入管式热风炉中利用热风加热；S3、通过管式热风炉加热的混合溶剂直接进入常压分馏塔切割分馏，塔顶线产物为醇类再生溶剂，常一线产物为醚类再生溶剂，常二线产物为油性D类溶剂，常三线产物为重值油性溶剂，塔底线产物为燃烧混合物。本发明专利技术采用的工艺能将废有机清洗溶剂再生资源化。源化。源化。
【技术实现步骤摘要】
一种废有机清洗溶剂再生资源化工艺
[0001]本专利技术涉及废有机清洗溶剂再生
，特别涉及一种废有机清洗溶剂再生资源化工艺。
技术介绍
[0002]在电子、机件加工、化工、制药等多种行业里都采用各种有机溶剂清洗工艺，主要是根椐工艺选用各种类组分的溶剂，所以会产生大量用过的废清洗有机溶剂。中国专利申请CN2011200163123涉及一种提纯再生废有机溶剂的方法，通过减压加热蒸馏后冷凝的方法将废有机溶剂从混合物中提纯出来再次利用。但是对于废有机清洗溶剂，由于混有杂质、水分和污油，直接蒸馏的方法不仅导致传热效率低，蒸馏馏分中含有的水分难以切割，而且蒸馏过程中逐渐积累的杂质、油泥等将易于形成结焦，既降低了热效率，也损害蒸馏装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对上述缺陷，而提供的一种废有机清洗溶剂再生资源化工艺。
[0004]一种废有机清洗溶剂再生资源化工艺，它包括以下步骤：S1、收集的废有机清洗溶剂，经初滤后按照酸性和碱性分别分装到预处理罐中，液位到适宜位置后通入氮气对废有机清洗溶剂搅拌，对废有机清洗溶剂搅拌同时加入液体中和剂并启动罐外防爆泵将废溶液从罐底抽出、罐顶进去实现循环流动，使废有机清洗溶剂中和至pH值为7左右，中和达到中性后停止通入氮气并关闭防爆泵，同时通过罐内的加热冷却盘管控制废有机清洗溶剂温度为0
‑
40℃范围，使罐内废有机清洗溶剂保持静态状；S2、保持静态状进行沉淀自然三相分层，罐体下部分为机械杂质和络合物、中部为水、上部为处理好的混合溶剂，将底部机械杂质和络合物排出，上部混合溶剂送入储存罐中，然后送入管式热风炉中利用热风加热，根据对废有机清洗溶剂的化验组分，分析数据提出来的控温来决定管式热风炉加热的温度；S3、通过管式热风炉加热的混合溶剂直接进入常压分馏塔切割分馏，塔顶线产物为醇类再生溶剂，常一线产物为醚类再生溶剂，常二线产物为油性D类溶剂，常三线产物为重值油性溶剂，塔底线产物为燃烧混合物。
[0005]管式热风炉的制作按常规设计加高炉管与燃烧火焰的距离，另外用碳化硅耐火材料制成一个蜂窝网状的火焰外罩将明火罩住，通过光辐射的高温产生热风对输送废有机清洗溶剂的炉管加热，避免炉管局部过热问题。常压分馏塔按常规设计制作，根据废有机清洗溶剂的特性不同切割高度不同，其内装填有精细化工的丝网波纹填料。
[0006]液体中和剂为液酸或液碱，液酸为硫酸、冰醋酸、盐酸、草酸、衣康酸中任意一种，液碱为氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、磷酸钠溶液中任意一种。
[0007]常压分馏塔总体高度为35米，内有多层蒸馏塔盘和填料，根据各种废有机清洗溶剂的初馏点和干点特性进行分段切割，收集共分为塔顶、常一、常二、常三收集管线以及塔底残渣混合物管线。
[0008]常压立式热风炉可从常温加热到360℃之间任意调整恒定在设定工作温度。
[0009]预处理罐的顶部中间处插设有伸入罐体内可上下活动的吹气输送管，罐体罐壁内设置有加热冷却盘管。
[0010]预处理罐罐体罐壁的加热冷却盘管采用内半管式焊接。
[0011]本专利技术的优势: 预处理罐将废有机清洗溶剂三相分层，罐体下部分为机械杂质和络合物、中部为水、上部为处理好的混合溶剂，混合溶剂直接进入常压分馏塔切割分馏，塔顶线为醇类再生溶剂，常一线为醚类再生溶剂，常二线为油性D类溶剂，常三线为重值油性溶剂，塔底线为燃烧混合物，采用此工艺能将废有机清洗溶剂再生资源化。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的工艺流程图。
实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0016]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如附图所示，一种废有机清洗溶剂再生资源化工艺，它包括以下步骤：S1、收集的废有机清洗溶剂，经初滤后按照酸性和碱性分别分装到预处理罐（酸性预处理罐1, 碱性预处理罐2）中，液位到适宜位置后通入氮气对废有机清洗溶剂搅拌，对废有机清洗溶剂搅拌同时加入液体中和剂并启动罐外防爆泵3将废溶液从罐底抽出、罐顶进去实现循环流动，使废有机清洗溶剂中和至pH值为7左右，中和达到中性后停止通入氮气并
关闭防爆泵3，同时通过罐内的加热冷却盘管控制废有机清洗溶剂温度为0
‑
40℃范围，使罐内废有机清洗溶剂保持静态状；S2、保持静态状进行沉淀自然三相分层，罐体下部分为机械杂质和络合物、中部为水、上部为处理好的混合溶剂，将底部机械杂质和络合物排出，上部混合溶剂送入储存罐4中，然后送入管式热风炉5中利用热风加热，根据对废有机清洗溶剂的化验组分，分析数据提出来的控温来决定管式热风炉5加热的温度；S3、通过管式热风炉加热的混合溶剂直接进入常压分馏塔6切割分馏，塔顶线7产物为醇类再生溶剂，常一线8产物为醚类再生溶剂，常二线9产物为油性D类溶剂，常三线10产物为重值油性溶剂，塔底线11产物为燃烧混合物。
[0019]塔顶线7、常一线8、常二线9、常三线10均包括连接有管道的冷凝器，塔底线11包括通过管道依次连接的换热器13和冷凝器，储存罐4的底部通过管道和输送泵连接至换热器13的壳程进口，换热器13的壳程出口通过回送管道15连接至带有输送泵的管式热风炉进液管道。
[0020]常压分馏塔6的塔底还设有燃烧混合物回流管12，燃烧混合物回流管12与回送管道15连接，在常压分馏塔6刚开启时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废有机清洗溶剂再生资源化工艺，其特征在于它包括以下步骤：S1、收集的废有机清洗溶剂，经初滤后按照酸性和碱性分别分装到预处理罐中，液位到适宜位置后通入氮气对废有机清洗溶剂搅拌，对废有机清洗溶剂搅拌同时加入液体中和剂并启动罐外防爆泵将废溶液从罐底抽出、罐顶进去实现循环流动，使废有机清洗溶剂中和至pH值为7左右，中和达到中性后停止通入氮气并关闭防爆泵，同时通过罐内的加热冷却盘管控制废有机清洗溶剂温度为0
‑
40℃范围，使罐内废有机清洗溶剂保持静态状；S2、保持静态状进行沉淀自然三相分层，罐体下部分为机械杂质和络合物、中部为水、上部为处理好的混合溶剂，将底部机械杂质和络合物排出，上部混合溶剂送入储存罐中，然后送入管式热风炉中利用热风加热，根据对废有机清洗溶剂的化验组分，分析数据提出来的控温来决定管式热风炉加热的温度；S3、通过管式热风炉加热的混合溶剂直接进入常压分馏塔切割分馏，塔顶线产物为醇类再生溶剂，常一线产物为醚类再生溶剂，常二线产物为油性D类溶剂，常三线产物为重值油性溶剂，塔底线产物为燃烧混合物。2.根据权利要求1所述的一种废有机清洗溶剂再生资源化工艺，其特征在于管式热风炉的制作按常规设计加高炉管与燃烧火焰的距离，另外用碳化硅耐火材料制成一个蜂窝网状的火焰外罩将明火...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜运启，刘永生，王晓飞，
申请(专利权)人：天津海阔天通化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。