本发明专利技术公开了一种铸造分流装置及其制作方法，其中，铸造分流装置包括分流盘、固设于分流盘中心的分流锥、小径端与分流盘相固连的锥形架及包覆于锥形架外周且与分流盘相连的过滤袋。分流锥的小径端插入下注管。整套装置的结构较简单，易于制造，制造成本相对较低。分流锥与下注管之间形成有环形缝隙，由环形缝隙流出的铝液经分流盘径向分流后从过滤袋流出，环形缝隙能在浇注过程中减小铝液的湍流，降低涡流强度并增大液体流动范围，使铝液稳定流向结晶器，降低铝合金圆锭出现质量问题的风险，降低废品率。过滤袋在锥形架的支撑下，不容易发生变形，并能过滤掉杂质，保证铝液稳定流动，并降低其废品率。降低其废品率。降低其废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造分流装置及其制作方法
[0001]本专利技术涉及铝合金铸造
，特别涉及一种铸造分流装置及其制作方法。
技术介绍
[0002]铝合金圆锭是广泛应用于航空航天构件、汽车零部件、机械结构件等领域的重要原材料，其铸锭质量和性能对于最终产品的质量和性能有着重要的影响。在铝合金圆锭的生产过程中，铸造工艺是关键环节之一。铸造工艺是铝液经铸造平台表面流槽、分流盘、导管等耐火材料引流至结晶器，在结晶器内经一次弱初冷和二次强水冷后再通过引锭头将凝固的圆锭向下自动牵引，制备成规定长度的铝及铝合金圆锭产品。
[0003]在铝合金圆锭铸造过程中，结晶器内部铝液的流动和分配行为极为关键。然而，受现有技术限制，现有分流装置的结构尚存在诸多缺陷。例如，部分现有分流装置容易变形，会导致结晶器内部铝液流动紊乱且周向熔体布流不均匀，容易出现铝合金圆锭表面不平整、内部气孔、夹杂等缺陷，大大降低了铝合金圆锭的质量，导致铝合金圆锭废品率攀升。再例如，部分现有分流装置采用双层过滤及增强结构来解决易变形问题，但是这会使分流装置的结构变得复杂，增加了制造成本。
[0004]因此，如何优化现有分流装置的结构以降低铝合金圆锭的废品率及制造成本，是本领域技术人员需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铸造分流装置及其制作方法，解决了现有分流装置的废品率和制作成本均较高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种铸造分流装置，包括：
[0007]分流盘；
[0008]固设于分流盘中心的分流锥；
[0009]小径端与分流盘相固连的锥形架；
[0010]包覆于锥形架外周且与分流盘相连的过滤袋；
[0011]其中，分流锥的小径端插入下注管，分流锥与下注管之间形成有环形缝隙；由环形缝隙流出的铝液经分流盘径向分流后从过滤袋流出。
[0012]优选地，还包括固设于锥形架的大径端的支撑套，支撑套呈圆柱状。
[0013]优选地，支撑套具体为玻璃纤维套。
[0014]优选地，还包括若干个固设于支撑套远离锥形架一端且呈环状分布的支撑耳。
[0015]优选地，还包括罩设于分流盘外周的连接网罩，连接网罩与过滤袋缝制相连。
[0016]优选地，连接网罩包括分别罩于分流盘两端的上网罩和下网罩，上网罩与下网罩二者的缝制线缝紧贴分流盘的外侧面。
[0017]优选地，分流盘与分流锥之间设有相互配合的定位柱和定位孔。
[0018]优选地，定位柱与定位孔螺纹连接。
[0019]优选地，还包括：
[0020]用于检测过滤袋内铝液高度的液面高度检测件；
[0021]分别与液面高度检测件及下注管的升降驱动件相连的控制器，控制器用于根据液面高度检测件反馈的信号控制升降驱动件带动下注管相对于分流锥升降以调节环形缝隙的宽度。
[0022]本专利技术还提供一种铸造分流装置的制作方法，应用于上述任一项所述的铸造分流装置，步骤包括：
[0023]将分流锥固定在分流盘的中心；
[0024]在分流盘的外周缝制连接网罩；
[0025]将分流盘固定在锥形架的小径端，并将支撑套固定在分流盘的大径端；
[0026]在锥形架的外周套上过滤袋，并将过滤袋的两端分别缝制在支撑套和连接网罩上。
[0027]相对于
技术介绍
，本专利技术提供的铸造分流装置，包括分流盘、分流锥、锥形架和过滤袋，分流锥固设于分流盘中心，分流锥的小径端插入下注管，分流锥与下注管之间形成有环形缝隙。锥形架的小径端与分流盘相固连，过滤袋包覆于锥形架外周且与分流盘相连。由环形缝隙流出的铝液经分流盘径向分流后从过滤袋流出。
[0028]环形缝隙能在浇注过程中减小铝液的湍流，降低涡流强度并增大液体流动范围，确保铝液稳定流向结晶器，降低铝合金圆锭出现质量问题的风险，有助于降低铝合金圆锭的废品率。此外，过滤袋在锥形架的支撑下，不容易发生变形，进一步保证铝液稳定流动，而且过滤袋还能过滤掉耐火材料或氧化膜等杂质流入结晶器，进一步提升铝合金圆锭的质量，降低其废品率。整套装置的结构较简单，易于制造，制造成本相对较低。
[0029]因此，本专利技术所提供的铸造分流装置能有效降低铝合金圆锭的废品率和制造成本。
[0030]本专利技术所提供的铸造分流装置的制作方法，步骤较简单，易于制造，并能通过降低涡流和过滤杂质来确保铝液稳定流动，实现同时降低制造成本和铝合金圆锭的废品率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术一种具体实施例所提供的铸造分流装置的结构图；
[0033]图2为图分流锥及分流盘的分流状态图。
[0034]附图标记如下：
[0035]分流盘1、分流锥2、锥形架3、过滤袋4、下注管5、环形缝隙6、支撑套7、支撑耳8和连接网罩9。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0038]本专利技术实施例公开了一种铸造分流装置，如图1和2所示，包括分流盘1、分流锥2、锥形架3和过滤袋4，其中，分流盘1用于沿径向对铝液进行分流，即铝液沿径向自分流盘1的中心向其外侧流动，通过调节铝液的流速，使铝液实现布流均匀，避免铝液流动紊乱，确保铝液稳定流向过滤袋4。分流盘1可呈圆盘状，其中心设有凹槽，用于盛放铝液。分流盘1内的凹槽深度可依据实际生产情况进行调整。分流盘1可采用石墨制成，确保分流盘1具备轻便且耐高温的特点。
[0039]分流锥2固设于分流盘1的中心，用于沿分流盘1的轴向对铝液进行分流，引导铝液自上而下流入分流盘1。分流锥2的外侧面呈圆锥状，铝液沿分流锥2的外侧面流动，在浇注过程中能减小铝液湍流的风险，进一步确保铝液稳定流动。分流锥2可采用螺纹连接的方式固定在分流盘1的中心。分流锥2可由石墨制成，使分流锥2具有轻便、耐高温及防腐蚀等优点。
[0040]分流锥2的小径端插入下注管5，下注管5也呈圆锥状，使下注管5的内部形成上宽下窄的线性结构，确保浇注过程中铝液具有分流均匀及初始流速快的优点。分流锥2与下注管5之间形成有环形缝隙6；下注管5流出的铝液先经环形缝隙6流出，再沿分流锥2的外侧面分流后自上下而流入分流盘1，经分流盘1进行分流后再经过滤袋4过滤后流向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造分流装置，其特征在于，包括：分流盘(1)；固设于所述分流盘(1)中心的分流锥(2)；小径端与所述分流盘(1)相固连的锥形架(3)；包覆于所述锥形架(3)外周且与所述分流盘(1)相连的过滤袋(4)；其中，所述分流锥(2)的小径端插入下注管(5)，所述分流锥(2)与所述下注管(5)之间形成有环形缝隙(6)；由所述环形缝隙(6)流出的铝液经所述分流盘(1)径向分流后从所述过滤袋(4)流出。2.根据权利要求1所述的铸造分流装置，其特征在于，还包括固设于所述锥形架(3)的大径端的支撑套(7)，所述支撑套(7)呈圆柱状。3.根据权利要求1所述的铸造分流装置，其特征在于，所述支撑套(7)具体为玻璃纤维套。4.根据权利要求2所述的铸造分流装置，其特征在于，还包括若干个固设于所述支撑套(7)远离所述锥形架(3)一端且呈环状分布的支撑耳(8)。5.根据权利要求1至4任一项所述的铸造分流装置，其特征在于，还包括罩设于所述分流盘(1)外周的连接网罩(9)，所述连接网罩(9)与所述过滤袋(4)缝制相连。6.根据权利要求5所述的铸造分流装置，其特征在于，所述连接网罩(9)包括分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，杨荣东，林海涛，林林，周密，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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