一种新型乳化粒状铵油炸药及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型乳化粒状铵油炸药及其制备方法，组分包含：液态柴油、多孔粒状硝酸铵和胶状柴油、添加剂；胶状柴油包括柴油、稠化剂及乳化剂。本申请中创新性地采用了胶状柴油作为复合油相，替代乳胶基质，一方面不用再单独生产乳胶基质，另一方面胶状柴油粘性强，能紧密包覆硝酸铵颗粒，锁住硝酸铵颗粒孔隙中柴油；添加了胶状柴油后，该炸药能长期保持良好的粘性，不易结块；总的来说，本申请克服了柴油易渗出、结块硬化等缺陷，延长了乳化粒状铵油炸药存贮期。炸药存贮期。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳化粒状铵油炸药及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铵油炸药
，具体涉及一种新型乳化粒状铵油炸药及其制备方法。

技术介绍

[0002]乳化粒状铵油炸药是由乳化炸药基质与多孔粒状铵油炸药混合而成的一种混合炸药。即多孔粒状硝酸铵与轻柴油按比例混合，组成了多孔粒状铵油炸药；多孔粒状铵油炸药再和乳胶基质以不同配比组成不同性能的乳化粒状铵油炸药。该炸药具有装药高效、密度大、爆能高、成本低等优点，并且具有一定的抗水性能；但是，乳化粒状铵油炸药在春夏季生产时，易结块；且该炸药的粘性消失快，给使用带来诸多不便；因此，需要一种新的配方和生产工艺来解决此问题

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决乳化粒状铵油炸药易结块、粘性消失快的问题，提供了一种新型乳化粒状铵油炸药及其制备方法；
[0004]一种新型乳化粒状铵油炸药，包含：液态柴油、多孔粒状硝酸铵和胶状柴油、添加剂；
[0005]所述胶状柴油包括柴油、稠化剂及乳化剂。
[0006]进一步的，所述稠化剂为铝皂型稠化剂，胶状柴油中柴油、铝皂型稠化剂及乳化剂的质量比为100：(5
‑
18)：(2
‑
10)。
[0007]进一步的，添加剂包括凡士林、复合蜡、松香、硬脂酸中的一种或多种。
[0008]进一步的，所述乳化剂包括Span 80、聚异丁烯马来酸酐类乳化剂、大豆卵磷脂中的一种或多种。
[0009]进一步的，所述液态柴油与多孔粒状硝酸铵混合为多孔粒状铵油炸药，其中多孔粒状硝酸铵重量百分比为94
‑
95％，液态柴油重量百分比为5
‑
6％。
[0010]进一步的，所述多孔粒状铵油炸药重量百分比为80
‑
94％，胶状柴油重量百分比为5
‑
6％，添加剂重量百分比为1
‑
15％。
[0011]本专利技术还提供上述的新型乳化粒状铵油炸药的制备方法，包括步骤，将液态柴油和多孔粒状硝酸铵混合，得到半成品；
[0012]将稠化剂加入到柴油中，混合得到胶状柴油；
[0013]将半成品与胶状柴油混合，得到新型乳化粒状铵油炸药。
[0014]进一步的，所述多孔粒状硝酸铵通过定量螺旋定量后，进入第一混合螺旋；液态柴油通过柴油流量计计量后，喷入第一混合螺旋中，与多孔粒状硝酸铵进行混合得到半成品；
[0015]所述胶状柴油通过定量螺旋定量后，进入铵油炸药混合螺旋，与半成品搅拌混合得到新型乳化粒状铵油炸药。
[0016]进一步的，所述多孔粒状硝酸铵与柴油混合的螺旋速度为25
‑
60r/min。
[0017]进一步的，所述胶状柴油、添加剂与半成品混合的螺旋速度为25
‑
60r/min，胶状柴油温度为20
‑
55℃。
[0018]有益效果：
[0019]本申请中创新性地采用了胶状柴油作为复合油相，替代乳胶基质，一方面不用再单独生产乳胶基质，另一方面胶状柴油粘性强，能紧密包覆硝酸铵颗粒，锁住硝酸铵颗粒孔隙中柴油；添加了胶状柴油后，该炸药能长期保持良好的粘性，不易结块；总的来说，本申请克服了柴油易渗出、结块硬化等缺陷，延长了乳化粒状铵油炸药存贮期。
具体实施方式
[0020]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。
[0021]实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0022]实施例1
[0023]一种新型乳化粒状铵油炸药的制备方法:
[0024]按配方：多孔粒状铵油炸药80wt％，胶状柴油6wt％，松香2wt％，硬脂酸2wt％，凡士林10wt％；
[0025]其中，多孔粒状铵油炸药中含多孔粒状硝酸铵94wt％和液态柴油6wt％。
[0026]其中，胶状柴油按重量份包括液态柴油100份、脂肪酸铝皂5份以及5份Span 80，将三种原料混合。
[0027]多孔粒状硝酸铵通过定量螺旋定量后，进混合螺旋；液态柴油通过柴油流量计计量后，喷入混合螺旋中，速度为25r/min，与多孔粒状硝酸铵进行混合得到半成品；
[0028]胶状柴油温度20℃，胶状柴油和添加剂分别通过定量螺旋定量后，进入铵油炸药混合螺旋，速度为25r/min，与半成品搅拌混合得到新型乳化粒状铵油炸药。
[0029]实施例2
[0030]一种新型乳化粒状铵油炸药的制备方法:
[0031]按配方：多孔粒状铵油炸药85wt％，胶状柴油5wt％，复合蜡2wt％，硬脂酸3wt％，凡士林5wt％％；
[0032]其中，多孔粒状铵油炸药中含多孔粒状硝酸铵95wt％和液态柴油5wt％。
[0033]其中，胶状柴油按重量份包括液态柴油100份、脂肪酸铝皂10份以及Span 802份，将三种原料混合。
[0034]多孔粒状硝酸铵通过定量螺旋定量后，进混合螺旋；液态柴油通过柴油流量计计量后，喷入混合螺旋中，速度为35r/min，与多孔粒状硝酸铵进行混合得到半成品；
[0035]胶状柴油温度30℃，胶状柴油和添加剂分别通过定量螺旋定量后，进入铵油炸药混合螺旋，速度为35r/min，与半成品搅拌混合得到新型乳化粒状铵油炸药。
[0036]实施例3
[0037]一种新型乳化粒状铵油炸药的制备方法:
[0038]按配方：多孔粒状铵油炸药90wt％，胶状柴油5wt％，凡士林5wt％；
[0039]其中，多孔粒状铵油炸药中含多孔粒状硝酸铵95wt％和液态柴油5wt％。
[0040]其中，胶状柴油按重量份包括液态柴油100份、脂肪酸铝皂15份以及大豆卵磷脂2份，6份Span 80，将三种原料混合。
[0041]多孔粒状硝酸铵通过定量螺旋定量后，进混合螺旋；液态柴油通过柴油流量计计量后，喷入混合螺旋中，速度为35r/min，与多孔粒状硝酸铵进行混合得到半成品；
[0042]胶状柴油温度30℃，胶状柴油和添加剂分别通过定量螺旋定量后，进入铵油炸药混合螺旋，速度为35r/min，与半成品搅拌混合得到新型乳化粒状铵油炸药。
[0043]实施例4
[0044]一种新型乳化粒状铵油炸药的制备方法:
[0045]按配方：多孔粒状铵油炸药93wt％，胶状柴油5wt％，凡士林2wt％；
[0046]其中，多孔粒状铵油炸药中含多孔粒状硝酸铵94wt％和液态柴油6wt％。
[0047]其中，胶状柴油按重量份包括液态柴油100份、脂肪酸铝皂8份以及聚异丁烯双丁二酰亚胺(T152)10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化粒状铵油炸药，其特征在于，包含：液态柴油、多孔粒状硝酸铵、胶状柴油、添加剂，所述胶状柴油包括柴油、稠化剂以及乳化剂。2.根据权利要求1所述的新型乳化粒状铵油炸药，其特征在于，所述稠化剂为铝皂型稠化剂，胶状柴油中柴油和铝皂型稠化剂以及乳化剂的质量比为100：(5
‑
18)：(2
‑
10)。3.根据权利要求1所述的新型乳化粒状铵油炸药，其特征在于，所述添加剂包括凡士林、复合蜡、松香、硬脂酸中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的新型乳化粒状铵油炸药，其特征在于，所述乳化剂包括Span80、聚异丁烯马来酸酐类乳化剂、大豆卵磷脂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的新型乳化粒状铵油炸药，其特征在于，所述液态柴油与多孔粒状硝酸铵混合为多孔粒状铵油炸药，其中多孔粒状硝酸铵重量百分比为94
‑
95％，液态柴油重量百分比为5
‑
6％。6.根据权利要求5所述的新型乳化粒状铵油炸药，其特征在于，所述多孔粒状铵油炸药重量百分比为80
‑
94％，胶状柴油重量百分比为5
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱火平，吴春云，郭佳甲，陈敏，戴才根，龙海青，
申请(专利权)人：江西吉安国泰特种化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：