本发明专利技术提供一种冲压件连续冲模模具，包括工作台，所述工作台顶端的后侧固接有L形板，所述工作台顶端的四角均开设有L形槽，所述L形槽内均设有L形限位块，所述L形限位块的底端均固接有拉绳，所述拉绳的外侧均套设有一号弹簧，所述工作台的一侧滑动连接有按压杆，本发明专利技术通过按压按压杆，使得拉绳与L形限位块连接的一端向下移动，拉绳向下拉动L形限位块，使其进入L形槽内，而后放上待冲压件，松开按压杆，在一号弹簧的作用下，一号弹簧将L形限位块顶起，四个L形限位块会对待冲压件进行固定，避免在连续冲压的过程中，待冲压件发生偏移，导致冲压部分发生改变的情况，确保了产品的质量。确保了产品的质量。确保了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压件连续冲模模具
[0001]本专利技术属于冲模模具
，具体涉及一种冲压件连续冲模模具。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，在生产过程中需要对某一种零件进行批量生产，为了工作效率就需要用到冲模装置来进行作业，利用模具来保证尺寸形状的统一，加工过程中一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属，达到制造方便、降低成本的特点。
[0003]经专利检索发现，公开号为CN111421054A的一种连续冲压模具，包括底座；所述底座上表面开设有四个圆形凹槽；所述导柱贯穿上安装座；所述导柱上安装有弹簧；所述上模与下模位置相对应，该模具结构简单，通过压缩气体实现缓冲，减少撞击产生的噪音，同时降低模具在冲压过程中的震动，提高冲压精度，同时噪音还被消音结构吸收，降低噪音。
[0004]上述装置虽然能够实现冲压，但不具有对待冲压件固定的结构，在连续冲压的过程中，强烈的震动容易导致待冲压件位置发生偏移，从而导致冲压部分发生改变，使得待冲压件质量不稳定，废品率较高，为此，我们提供了一种冲压件连续冲模模具解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种冲压件连续冲模模具。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种冲压件连续冲模模具，包括工作台，所述工作台顶端的后侧固接有L形板，所述L形板水平端的底部固接有冲压缸，所述冲压缸伸缩端的底部固接有压刀模，所述工作台的顶端开设有模槽，所述模槽的底端开设有模腔，所述工作台内部设有固定机构；
[0008]所述固定机构包括开设在工作台内部的内腔，所述工作台顶端的四角均开设有L形槽，所述L形槽的底端均开设有圆槽，所述圆槽的底端均开设有圆孔，所述L形槽内均设有L形限位块。
[0009]作为本实施例的优选方案，所述L形限位块的底端均固接有拉绳，所述拉绳的外侧均套设有一号弹簧，且一号弹簧的两端均分别与L形限位块的底端和圆槽的底端固接。
[0010]作为本实施例的优选方案，所述工作台的一侧滑动连接有按压杆，且拉绳的底端均与按压杆固接，所述按压杆位于工作台内的一侧与工作台侧壁之间通过二号弹簧固接。
[0011]作为本实施例的优选方案，所述工作台的一侧设有辅助机构所述辅助机构包括转动拨块，所述按压杆位于工作台外侧的一端转动连接有转动拨块；所述工作台靠近转动拨块的一侧固接有固定板，所述固定板靠近工作台的一侧开设有卡口。
[0012]作为本实施例的优选方案，所述固定板远离工作台的一侧固接有连接板，所述连接板靠近转动拨块的一侧固接有转动拨块，且转动拨块与按压杆相贴合。
[0013]作为本实施例的优选方案，所述模腔的后侧开设有斜道。
[0014]作为本实施例的优选方案，所述内腔的前后两侧均设有一号导向杆，所述内腔底端的两侧均设有一组二号导向杆。
[0015]作为本实施例的优选方案，所述一号导向杆与内腔内壁之间转动连接，所述二号导向杆与内腔的底端转动连接。
[0016]作为本实施例的优选方案，所述工作台顶端的前侧固接有辅助板，所述工作台顶端远离转动拨块的一侧固接有限位块。
[0017]作为本实施例的优选方案，所述按压杆远离转动拨块的一侧开设有凹槽，所述内腔远离转动拨块的一侧固接有限位滑杆，且限位滑杆的端部位于凹槽内并与其滑动连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019](1)本专利技术所述的冲压件连续冲模模具，通过按压按压杆，使得拉绳与L形限位块连接的一端向下移动，拉绳向下拉动L形限位块，使其进入L形槽内，而后放上待冲压件，松开按压杆，在一号弹簧的作用下，一号弹簧将L形限位块顶起，四个L形限位块会对待冲压件进行固定，避免在连续冲压的过程中，待冲压件发生偏移，导致冲压部分发生改变的情况，确保了产品的质量。
[0020](2)本专利技术所述的冲压件连续冲模模具，在按压按压杆后，转动转动转动拨块，将其端部卡入卡口内，此时能够保持L形限位块均处于L形槽内，方便工作人员放取待冲压件，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术冲压件连续冲模模具的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的第一剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的第二剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术所述固定机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术所述辅助机构的结构示意图。
[0026]图中所示：1、工作台，2、L形板，3、冲压缸，4、压刀模，5、模槽，6、模腔，7、固定机构，70、内腔，71、L形槽，72、圆槽，73、圆孔，74、L形限位块，75、一号弹簧，76、拉绳，77、按压杆，78、二号弹簧，8、辅助机构，80、转动拨块，81、固定板，82、卡口，83、连接板，84、缓冲垫，9、斜道，10、一号导向杆，11、二号导向杆，12、环形槽，13、辅助板，14、限位块，15、凹槽，16、限位滑杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5所示，本专利技术实施例提供一种冲压件连续冲模模具，包括工作台1，工作台1顶端的后侧固接有L形板2，L形板2水平端的底部固接有冲压缸3，冲压缸3伸缩端的底部固接有压刀模4，工作台1的顶端开设有模槽5，模槽5的底端开设有模腔6，模腔6的后侧开设有斜道9，冲压后产生废料会向下掉入模腔6内，而后在斜道9的作用下，全部滑出，方
便集中收集。
[0029]请参阅图1至图5所示，工作台1内部设有固定机构7，固定机构7包括开设在工作台1内部的内腔70，工作台1顶端的四角均开设有L形槽71，L形槽71的底端均开设有圆槽72，圆槽72的底端均开设有圆孔73，L形槽71内均设有L形限位块74，L形限位块74的底端均固接有拉绳76，拉绳76的外侧均套设有一号弹簧75，且一号弹簧75的两端均分别与L形限位块74的底端和圆槽72的底端固接，工作台1的一侧滑动连接有按压杆77，且拉绳76的底端均与按压杆77固接，内腔70的前后两侧均设有一号导向杆10，内腔70底端的两侧均设有一组二号导向杆11，一号导向杆10和二号导向杆11的设计，对拉绳76的移动方向起到的导向的作用，一号导向杆10与内腔70内壁之间转动连接，二号导向杆11与内腔70的底端转动连接，设置转动的一号导向杆10和二号导向杆11，有利于减小拉绳76与一号导向杆10和二号导向杆11之间的磨损，每个一号导向杆10的两侧均开设有环形槽12，拉绳76绕过环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压件连续冲模模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的后侧固接有L形板(2)，所述L形板(2)水平端的底部固接有冲压缸(3)，所述冲压缸(3)伸缩端的底部固接有压刀模(4)，所述工作台(1)的顶端开设有模槽(5)，所述模槽(5)的底端开设有模腔(6)，所述工作台(1)内部设有固定机构(7)；所述固定机构(7)包括开设在工作台(1)内部的内腔(70)，所述工作台(1)顶端的四角均开设有L形槽(71)，所述L形槽(71)的底端均开设有圆槽(72)，所述圆槽(72)的底端均开设有圆孔(73)，所述L形槽(71)内均设有L形限位块(74)。2.根据权利要求1所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述L形限位块(74)的底端均固接有拉绳(76)，所述拉绳(76)的外侧均套设有一号弹簧(75)，且一号弹簧(75)的两端均分别与L形限位块(74)的底端和圆槽(72)的底端固接。3.根据权利要求2所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述工作台(1)的一侧滑动连接有按压杆(77)，且拉绳(76)的底端均与按压杆(77)固接，所述按压杆(77)位于工作台(1)内的一侧与工作台(1)侧壁之间通过二号弹簧(78)固接。4.根据权利要求1所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有辅助机构(8)；所述辅助机构(8)包括转动拨块(80)，所述按压杆(77)位于工作台(1)外侧的一端转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽娟，
申请(专利权)人：孝感市鑫旺工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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