耐高温的喷漆屏蔽胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了耐高温的喷漆屏蔽胶带及其制备方法，属于胶带加工技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中屏蔽胶带的热稳定性与耐腐蚀性能差和其拉伸强度与断裂伸长率有待进一步提高的技术问题，耐高温的喷漆屏蔽胶带，包括胶带层，涂覆在胶带层一侧底部的粘结层和粘贴在粘结层底部的离型纸；所述胶带层由胶膜一、胶膜二和位于胶膜一、胶膜二之间的增强层组成，其中，增强层由改性纤维组成，所述胶膜一与胶膜二均由复合树脂组成；所述复合树脂由环氧树脂、改性硅树脂、交联添加剂按质量比(4～6)：(1～3)：(0.5～1.5)组成。本发明专利技术不仅有效的提高了喷漆屏蔽胶带的热稳定性、拉伸强度与断裂伸长率，还提高了其耐腐蚀性能。还提高了其耐腐蚀性能。还提高了其耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
耐高温的喷漆屏蔽胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶带加工
，具体涉及耐高温的喷漆屏蔽胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]在现代工业生产中，涂漆是一种常见的表面处理方法，用于赋予产品外观、保护表面以及实现特定功能。然而，涂漆过程中为保护某些部位不受喷漆的影响，确保涂层的质量和均匀性，通常的会在需要保护的部位上贴附屏蔽胶带对需要保护的部位进行屏蔽保护，防止喷漆过程中，喷出的漆料将需要保护的部位污染。
[0003]现有技术中的屏蔽胶带通常由塑料薄膜或纸张基材制成，但在一些特殊应用场景下，尤其是需要在高温环境下进行涂漆时，传统的屏蔽胶带往往表现出不足之处，高温下，传统屏蔽胶带可能出现融化、变形、粘性降低等问题，影响涂漆过程的稳定性和产品的质量，并且对于酸性防锈漆等一些有腐蚀性的漆料附着在屏蔽胶带上，在高温环境中，屏蔽胶带很容易被腐蚀，引起屏蔽胶带的结构发生变化，导致其拉伸强度与断裂伸长率降低，在将屏蔽胶带揭下时，屏蔽胶带很容易发生断裂，难以将其完整的揭下，使用不方便。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供耐高温的喷漆屏蔽胶带及其制备方法，用于解决现有技术中的屏蔽胶带的热稳定性与耐腐蚀性能差和其拉伸强度与断裂伸长率有待进一步提高的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]耐高温的喷漆屏蔽胶带，包括胶带层，涂覆在胶带层一侧底部的粘结层和粘贴在粘结层底部的离型纸；所述胶带层由胶膜一、胶膜二和位于胶膜一、胶膜二之间的增强层组成，其中，增强层由改性纤维组成，所述胶膜一与胶膜二均由复合树脂组成；
[0008]所述复合树脂由环氧树脂、改性硅树脂、交联添加剂按质量比(4～6)：(1～3)：(0.5～1.5)组成；
[0009]所述改性硅树脂由四乙氧基硅烷、二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷通过缩聚制备成中间体之后，在中间体上接枝修饰四苯基环戊二烯酮得到。
[0010]进一步的，所述粘结层由粘结剂涂覆在胶带层上形成，其中，粘结剂由聚酰亚胺胶体、磷酸铝胶体、莫来石粉末、氧化硅粉末按质量比20:15:6:5组成。
[0011]耐高温的喷漆屏蔽胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1、将四乙氧基硅烷、二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、无水乙醇加入到容器中搅拌均匀，向容器中加入盐酸，室温下反应，向容器中加入硅酸乙酯保温反应，后处理得到中间体；
[0013]中间体的合成反应原理为：
[0014][0015]S2、将中间体、四苯基环戊二烯酮、N
‑
甲基吡咯烷酮、催化剂加入到氮气保护的容器中搅拌，容器温度升高，保温反应，后处理得到改性硅树脂；
[0016]改性硅树脂的合成反应原理为：
[0017][0018]S3、将环氧树脂、改性硅树脂、交联添加剂和丙酮加入到容器中搅拌，室温下蒸除丙酮，得到复合树脂；
[0019]S4、将复合树脂均匀的涂覆在模具上，模具转移到烘箱中干燥，形成胶膜一，在胶膜一的顶部均匀铺设上一层改性纤维形成增强层，在增强层的表面均匀喷洒一层水雾，然后在增强层的顶部涂覆复合树脂，形成胶膜二，将模具转移到温度为的干燥箱中干燥后，模具温度升高至，模具压力升高至，保温保压处理，得到所述耐高温的喷漆屏蔽胶带层；
[0020]S5、在胶带层的一侧涂覆粘结剂，形成粘结层，然后在粘结层上沾附离型纸，得到所述耐高温的喷漆屏蔽胶带。
[0021]进一步的，步骤S1中四乙氧基硅烷、二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、无水乙醇、盐酸和硅酸乙酯的用量比为3g:7g:5g:4g:25mL:5mL:3g，室温反应时间40～60min，保温反应时间2
‑
3h；步骤S1后处理时升温至55
‑
65℃，减压蒸除乙醇得到中间体；步骤S2中中间体、四苯基环戊二烯酮、N
‑
甲基吡咯烷酮、催化剂的用量比为30g:10g:150mL:0.2g，所述催化剂为乙醇钠、氢化钠、氨基钠中的任一种，容器温度升高至190
‑
200℃，保温反应4
‑
6h；步骤S2后处理时待容器温度降低至140
‑
150℃，减压蒸除溶剂和低沸点杂质，容器降低至室温，向容器中加入甲醇，搅拌20
‑
30min，抽滤，滤液转移到旋转蒸发器中，50
‑
60℃减压蒸除甲醇得到改性硅树脂；步骤S3中环氧树脂的型号为E
‑
44，所述环
氧树脂、改性硅树脂、交联添加剂和丙酮的用量比为5g:2g:1g:10mL；步骤S4中形成胶膜一(101)的烘箱温度为70
‑
80℃，干燥时间为15
‑
25min；形成胶带层(100)的干燥温度为70
‑
80℃，干燥时间为15
‑
20min，模具升高温度为95
‑
105℃，模具压力升高至6
‑
10MPa，保温保压时间为30
‑
50min。
[0022]进一步的，所述交联添加剂由以下步骤加工而成：
[0023]A1、将四甲基氯化铵、纯化水加入到容器中搅拌，容器温度升高至55
‑
65℃，向容器中滴加50wt％四乙氧基硅烷乙醇，滴加完毕，保温反应6
‑
8h，后处理得到聚硅氧烷；
[0024]聚硅氧烷的合成原理为：
[0025][0026]A2、将聚硅氧烷、N,N
‑
二甲基甲酰胺加入到容器中搅拌，向容器中加入二乙氧基氯硅烷，室温下反应3
‑
5h，后处理得到交联添加剂。
[0027]交联添加剂的合成原理为：
[0028][0029]进一步的，步骤A1中四甲基氯化铵、纯化水、50wt％四乙氧基硅烷乙醇的用量比为2g:10mL:7g，所述后处理操作包括：反应完成之后，容器温度降低至5
‑
8℃，搅拌20
‑
30min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为60
‑
70℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到聚硅氧烷；步骤A2中聚硅氧烷、N,N
‑
二甲基甲酰胺和二乙氧基氯硅烷的用量比为2g:8mL:1g，所述后处理操作包括：反应完成之后，向容器中加入环己烷，搅拌30
‑
50min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤至中性后抽干，将滤饼转移到温度为65
‑
75℃的干燥箱中干燥至恒重得到交联添加剂。
[0030]进一步的，所述改性纤维由以下步骤加工而成：
[0031]B1、将玻璃纤维与硝酸加入到烧杯中，室温下超声分散30
‑
50min，后处理得的预处纤维；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温的喷漆屏蔽胶带，其特征在于，包括胶带层(100)，涂覆在胶带层(100)一侧底部的粘结层(300)和粘贴在粘结层(300)底部的离型纸(400)；所述胶带层(100)由胶膜一(101)、胶膜二(102)和位于胶膜一(101)、胶膜二(102)之间的增强层(200)组成，其中，增强层(200)由改性纤维组成，所述胶膜一(101)与胶膜二(102)均由复合树脂组成；所述复合树脂由环氧树脂、改性硅树脂、交联添加剂按质量比(4～6)：(1～3)：(0.5～1.5)组成；所述改性硅树脂由四乙氧基硅烷、二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷通过缩聚制备成中间体之后，在中间体上接枝修饰四苯基环戊二烯酮得到。2.根据权利要求1所述的耐高温的喷漆屏蔽胶带，其特征在于，所述粘结层(300)由粘结剂涂覆在胶带层(100)上形成，其中，粘结剂由聚酰亚胺胶体、磷酸铝胶体、莫来石粉末、氧化硅粉末按质量比20:15:6:5组成。3.根据权利要求1或2所述的耐高温的喷漆屏蔽胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将四乙氧基硅烷、二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、无水乙醇加入到容器中搅拌均匀，向容器中加入盐酸，室温下反应，向容器中加入硅酸乙酯保温反应，后处理得到中间体；S2、将中间体、四苯基环戊二烯酮、N
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甲基吡咯烷酮、催化剂加入到氮气保护的容器中搅拌，容器温度升高，保温反应，后处理得到改性硅树脂；S3、将环氧树脂、改性硅树脂、交联添加剂和丙酮加入到容器中搅拌，室温下蒸除丙酮，得到复合树脂；S4、将复合树脂均匀的涂覆在模具上，模具转移到烘箱中干燥，形成胶膜一(101)，在胶膜一(101)的顶部均匀铺设上一层改性纤维形成增强层(200)，在增强层(200)的表面均匀喷洒一层水雾，然后在增强层(200)的顶部涂覆复合树脂，形成胶膜二(102)，将模具转移到温度为的干燥箱中干燥后，模具温度升高至，模具压力升高至，保温保压处理，得到所述耐高温的喷漆屏蔽胶带层(100)；S5、在胶带层(100)的一侧涂覆粘结剂，形成粘结层(300)，然后在粘结层(300)上沾附离型纸(400)，得到所述耐高温的喷漆屏蔽胶带。4.根据权利要求3所述的耐高温的喷漆屏蔽胶带的制备方法，其特征在于，步骤S1中四乙氧基硅烷、二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、无水乙醇、盐酸和硅酸乙酯的用量比为3g:7g:5g:4g:25mL:5mL:3g，室温反应时间40～60min，保温反应时间2
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3h；步骤S1后处理时升温至55
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65℃，减压蒸除乙醇得到中间体；步骤S2中中间体、四苯基环戊二烯酮、N
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甲基吡咯烷酮、催化剂的用量比为30g:10g:150mL:0.2g，所述催化剂为乙醇钠、氢化钠、氨基钠中的任一种，容器温度升高至190
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200℃，保温反应4
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6h；步骤S2后处理时待容器温度降低至140
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150℃，减压蒸除溶剂和低沸点杂质，容器降低至室温，向容器中加入甲醇，搅拌20
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30min，抽滤，滤液转移到旋转蒸发器中，50
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60℃减压蒸除甲醇得到改性硅树脂；步骤S3中环氧树脂的型号为E
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44，所述环氧树脂、改性硅树脂、交联添加剂和丙酮的用量比为5g:2g:1g:10mL；步骤S4中形成胶膜一(101)的烘箱温度为70
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80℃，干燥时间为15
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25min；形成胶带层(100)的干燥温度为70
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80℃，干燥时间为15
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20min，模具升高温度为95
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105℃，模具压力升高至6
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10MPa，保温保压时间为30
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50min。
5.根据权利要求3所述的耐高温的喷漆屏蔽胶带的制备方法，其特征在于，所述交联添加剂由以下步骤加工而成：A1、将四甲基氯化铵、纯化水加入到容器中搅拌，容器温度升高至55
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65℃，向容器中滴加50wt％四乙氧基硅烷乙醇，滴加完毕，保温反应6
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8h，后处理得到聚硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良，
申请(专利权)人：广州市瑞得泰电工器材有限公司，
类型：发明
国别省市：