本发明专利技术公开了一种内置散热机构的直流无刷电机，涉及直流无刷电机改进技术领域，包括电机主体，所述电机主体外壁两端固定设置有安装座，所述安装座侧面四角开设有螺栓孔，所述安装座侧面对称固定设置有水平杆，所述水平杆另一端固定设置有公共。本发明专利技术在直流无刷电机顶部固定设置有公共杆，公共杆底部通过移位螺杆设置有两组散热箱，通过转动移位螺杆便可带动两组散热箱紧紧贴合在电机外壁，两组散热箱外接冷水机，散热箱一侧设置成弧形面，两组冷却箱可利用冷却水与直流无刷电机外壳进行换热，相较于金属材质的电机外壳通过向周围空气辐射散热的方式，散热效率大大提高，使得直流无刷电机可轻松应对高功率应用或长时间高负载运行情况。载运行情况。载运行情况。
【技术实现步骤摘要】
一种内置散热机构的直流无刷电机
[0001]本专利技术涉及直流无刷电机改进
，尤其涉及一种内置散热机构的直流无刷电机。
技术介绍
[0002]直流无刷电机（BLDC电机）是一种先进的电机技术，具有高效率、高功率密度、广泛的转速范围和长寿命的特点。BLDC电机采用直流电源供电，无需传统的换向器，而是通过固定的磁铁转子和旋转的定子之间的相互作用产生转矩。相比传统的有刷电机，BLDC电机避免了能量损耗和刷子磨损的问题，从而提供更高的效率和较长的使用寿命。此外，BLDC电机具有高功率密度，即在相同体积下能够提供更大的功率输出，适用于空间有限的应用。它还具有广泛的转速范围，可实现从低速到高速的平稳控制。因其高效、可靠和精确的控制能力，BLDC电机在电动汽车、无人机、家电和工业自动化等领域得到广泛应用。总而言之，BLDC电机以其先进的特性和多领域应用的优势，成为一种理想的驱动器选择。
[0003]现有技术中无刷电机依赖自身结构进行散热的方法通常是通过电机外壳和内部部件之间的热传导来实现，然后金属材质的电机外壳通过向周围空气辐射散热，散热效率有限，对于高功率应用或长时间高负载运行情况下，可能会导致电机温度升高，最终导致电机内部元件烧毁的现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无刷电机依赖自身结构进行散热的方法通常是通过电机外壳和内部部件之间的热传导来实现，然后金属材质的电机外壳通过向周围空气辐射散热，散热效率有限，对于高功率应用或长时间高负载运行情况下，可能会导致电机温度升高，最终导致电机内部元件烧毁的问题，而提出的一种内置散热机构的直流无刷电机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种内置散热机构的直流无刷电机，包括电机主体，所述电机主体外壁两端固定设置有安装座，所述安装座侧面四角开设有螺栓孔，所述安装座侧面对称固定设置有水平杆，所述水平杆另一端固定设置有公共杆，所述公共杆顶部沿水平方向开设有矩形槽，所述矩形槽内部滑动设置有导向块，所述矩形槽内部转动设置有移位螺杆，所述移位螺杆外壁螺纹旋入有导向块，所述导向块与矩形槽等宽，所述移位螺杆于外壁中间位置对称设置有旋向相反的外螺纹，所述移位螺杆一端固定设置有辅助螺母，所述导向块底部固定设置有散热箱，所述散热箱靠近电机主体内侧设置成弧形面，所述散热箱侧面依次固定设置有出水管、进水管，所述出水管、进水管内部均设置有防水垢堵塞冷水机的过滤组件，所述散热箱上设置有对散热箱内壁沉积水垢的刮垢组件。
[0006]可选地，所述刮垢组件包括刮垢板、导热铜板、导电板，所述刮垢板滑动设置在散热箱内侧面，所述导热铜板侧面与弧形面贴合。
[0007]可选地，所述导热铜板顶部固定设置有第一接柱，所述第一接柱顶部从散热箱内腔伸出，所述散热箱两端均固定设置有侧盖板。
[0008]可选地，所述散热箱内腔于导热铜板内侧面固定设置有导电板，所述导电板侧面开设有让位槽，所述导电板顶部固定设置有第二接柱，所述第二接柱从散热箱内腔伸出。
[0009]可选地，所述过滤组件包括螺母环、拦截网盘、螺纹筒，所述进水管、出水管内均螺纹旋入有螺纹筒。
[0010]可选地，所述螺纹筒外壁末端固定设置有螺母环，所述螺纹筒内部固定设置有拦截网盘，所述拦截网盘侧面均匀开设有网孔。
[0011]可选地，所述散热箱上下面均固定设置有保护框，处于所述散热箱顶部的保护框内固定设置有上磁板。
[0012]可选地，处于所述散热箱底部的保护框内固定设置有下磁板，所述上磁板、下磁板为永磁铁，所述上磁板、下磁板相对面磁性相反。
[0013]可选地，所述出水管于过滤组件内侧固定设置有竖直管，所述竖直管沿竖直方向设置有自动排污组件，所述自动排污组件包括释放柱、永磁体、连接弹簧、金属柱，所述释放柱沿竖直方向活动插入到竖直管内。
[0014]可选地，所述释放柱侧面开设有回型槽，所述释放柱顶部与连接弹簧一端固定连接，所述连接弹簧另一端固定连接在底接块底部，所述释放柱顶部固定设置有永磁体，所述散热箱于永磁体正上方固定设置有顶接块，所述顶接块沿竖直方向固定设置有金属柱，所述第一接柱绕经金属柱外壁。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：1、本专利技术在直流无刷电机顶部固定设置有公共杆，公共杆底部通过移位螺杆设置有两组散热箱，通过转动移位螺杆便可带动两组散热箱紧紧贴合在电机外壁，两组散热箱外接冷水机，散热箱一侧设置成弧形面，两组冷却箱可利用冷却水与直流无刷电机外壳进行换热，相较于金属材质的电机外壳通过向周围空气辐射散热的方式，散热效率大大提高，使得直流无刷电机可轻松应对高功率应用或长时间高负载运行情况。
[0016]2、本专利技术的换热箱一侧面设置成弧形面，弧形面与电机主体外壁贴合，而换热箱内部设置有刮垢组件，刮垢组件利用电磁感应原理，既通电导体在磁场中会受到力的作用，迫使刮垢组件中的刮垢板可沿散热箱内壁滑移，刮垢板对与电机主体外壁直接贴合的弧形面进行刮垢，避免弧形面内壁堆积水垢，导致弧形面与冷却水的换热效率降低，影响整个散热结构对直流无刷电机的冷却效果。
[0017]3、本专利技术的刮垢组件利用电磁感应使得刮垢组件的刮垢板沿散热箱内部横移，对弧形面进行刮垢，处于散热箱内部的部件仅仅有刮垢板，相较于传统带动刮垢板的驱动组件必须伸入到散热箱的方式，可最大化散热箱内部的容积，且仅仅只有刮垢板与冷却水接触，减少整个装置零部件的生锈率。
[0018]4、本专利技术在出水管于过滤组件内侧沿竖直方向固定设置有竖直管，竖直管内部设置有自动排污组件，当刮垢板从进水管一侧移动到出水管一侧时，会由于电磁感应现象，自动带动出水管从自动排污组件将含有水垢的污水从释放柱的回型槽内排出，水垢不会被过滤组件拦截。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0020]图2为散热箱与其连接件的局部结构示意图。
[0021]图3为散热箱侧面的结构示意图。
[0022]图4为图3的另一视角结构示意图。
[0023]图5为拦截组件的局部结构示意图。
[0024]图6为刮垢组件的局部结构。
[0025]图7为自动释放组件的局部结构示意图。
[0026]图中：1、公共杆；2、矩形槽；21、移位螺杆；210、辅助螺母；3、水平杆；4、导向块；5、安装座；51、螺栓孔；6、电机主体；7、保护框；8、散热箱；81、出水管；810、竖直管；82、进水管；83、弧形面；9、上磁板；10、下磁板；11、侧盖板；12、导热铜板；13、刮垢板；14、过滤组件；141、螺母环；142、拦截网盘；143、螺纹筒；15、第一接柱；16、第二接柱；17、导电板；18、让位槽；19、金属柱；20、永磁体；22、连接弹簧；23、释放柱；24、回型槽；25、顶接块；26、底接块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置散热机构的直流无刷电机，包括电机主体（6），其特征在于，所述电机主体（6）外壁两端固定设置有安装座（5），所述安装座（5）侧面四角开设有螺栓孔（51），所述安装座（5）侧面对称固定设置有水平杆（3），所述水平杆（3）另一端固定设置有公共杆（1），所述公共杆（1）顶部沿水平方向开设有矩形槽（2），所述矩形槽（2）内部滑动设置有导向块（4），所述矩形槽（2）内部转动设置有移位螺杆（21），所述移位螺杆（21）外壁螺纹旋入有导向块（4），所述导向块（4）与矩形槽（2）等宽，所述移位螺杆（21）于外壁中间位置对称设置有旋向相反的外螺纹，所述移位螺杆（21）一端固定设置有辅助螺母（210），所述导向块（4）底部固定设置有散热箱（8），所述散热箱（8）靠近电机主体（6）内侧设置成弧形面（83），所述散热箱（8）侧面依次固定设置有出水管（81）、进水管（82），所述出水管（81）、进水管（82）内部均设置有防水垢堵塞冷水机的过滤组件（14），所述散热箱（8）上设置有对散热箱（8）内壁沉积水垢的刮垢组件。2.根据权利要求1所述的一种内置散热机构的直流无刷电机，其特征在于，所述刮垢组件包括刮垢板（13）、导热铜板（12）、导电板（17），所述刮垢板（13）滑动设置在散热箱（8）内侧面，所述导热铜板（12）侧面与弧形面（83）贴合。3.根据权利要求2所述的一种内置散热机构的直流无刷电机，其特征在于，所述导热铜板（12）顶部固定设置有第一接柱（15），所述第一接柱（15）顶部从散热箱（8）内腔伸出，所述散热箱（8）两端均固定设置有侧盖板（11）。4.根据权利要求3所述的一种内置散热机构的直流无刷电机，其特征在于，所述散热箱（8）内腔于导热铜板（12）内侧面固定设置有导电板（17），所述导电板（17）侧面开设有让位槽（18），所述导电板（17）顶部固定设置有第二接柱（16），所述第二接柱（16）从散热箱（8）内腔伸出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，沈伟，张骏，赵岩，钟文涛，
申请(专利权)人：上海济鼎实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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