本发明专利技术公开了一种石墨电极生产用高效振动成型机及成型方法，属于石墨加工技术领域，其中石墨电极生产用高效振动成型机包括底板，底板顶部两侧均设置有振动平台，振动平台上设置有筒体，且筒体内滑动设置有密封板，筒体两端均设置有与振动平台相连接的安装座；当筒体向左侧偏转而处于竖直状态时，筒体左端的压板则会从左侧振动平台的通槽穿过，利用压块使得安装座与左侧的振动平台能够稳定连接，重复上述过程，使得筒体交替与两侧的振动平台相连接，使得每次投料的过程中，密封板均处于筒体的内部底端位置，从而避免了等待密封板复位再投料的问题，大大节省了石墨电极从筒体内部导出到再次向筒体内部投入原料这一阶段的时间。出到再次向筒体内部投入原料这一阶段的时间。出到再次向筒体内部投入原料这一阶段的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极生产用高效振动成型机及成型方法
[0001]本专利技术涉及石墨加工
，特别涉及一种石墨电极生产用高效振动成型机及成型方法。
技术介绍
[0002]碳素行业振动成型技术（生产各类炭砖）是在七十年代发展起来的，其主要形式和技术是采用卧式重锤加压和单双轴偏心振动原理。
[0003]中国专利CN2614889Y公开了一种用于生产大规格碳砖的立式模压振动成型机，该成型机包括振动台面，所述振动台面置于固定在振动底座的振动弹簧上，所述振动底座的下方固定有电机架，振动电机侧向安装在电机架的镶槽内；模套活动铰接在振动台面上方，其开口方向上设有主压油缸，所述主压油缸倒置悬挂在固定于振动台面上的龙门架上；所述模套的一侧铰接有一可使模套水平放置的模套拉缸，另一侧安放有一脱模推缸，该脱模推缸的活塞杆正对着水平放置时的模套开口；本成型机具有稳定性好，安全性和使用寿命长等优点，其可生产不同规格的碳砖，尤其适用于大规格碳砖的生产，产品密度高，质量好。
[0004]上述装置通过设置的液压杆将模套内成型的石墨电极推出，但是在实际应用过程中，当石墨电极被液压杆推出模套之后，需要将移动至模套内的液压杆收回才能驱动模套复位进行下一次的成型作业，由于液压杆收回需要一定的时间，因此，在一定程度上影响了成型作业的进度，综上所述，上述装置仍有改进之处。
[0005]因此，有必要提供一种石墨电极生产用高效振动成型机及成型方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种石墨电极生产用高效振动成型机及成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置通过设置的液压杆将模套内成型的石墨电极推出，但是在实际应用过程中，当石墨电极被液压杆推出模套之后，需要将移动至模套内的液压杆收回才能驱动模套复位进行下一次的成型作业，由于液压杆收回需要一定的时间，因此，在一定程度上影响了成型作业的进度的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨电极生产用高效振动成型机，包括底板，底板顶部两侧均设置有振动平台，振动平台上设置有筒体，且筒体内滑动设置有密封板，筒体两端均设置有与振动平台相连接的安装座，所述安装座上设置有与振动平台相配合的压紧组件，且振动平台上设置有与安装座相配合的铰接组件，所述振动平台的下方设置有与筒体端部相配合的增压组件；当筒体从振动平台上由竖直转动至水平状态时，增压组件向上移动并置于筒体端部处，通过压紧组件使得增压组件与筒体端部紧密贴合，通过增压组件不断地向筒体内注入气体，使得成型的石墨电极被逐渐推出筒体。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述底板的上方设置有支架，支架的顶部两侧均安装
有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定设置有与筒体相配合的重锤。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述压紧组件包括转动套设于筒体外侧的齿圈，所述安装座靠近齿圈的一侧转动设置有竖轴，竖轴的外侧固定套设有与齿圈相啮合的齿轮，所述竖轴远离齿轮的一端穿过安装座并固定连接有压板，压板靠近安装座的一侧固定连接有压块，压块的顶部为圆球形，所述振动平台上开设有与压板相配合的通槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述铰接组件包括与安装座固定连接的铰接板，铰接板上开设有贯穿的圆孔，所述振动平台两侧均固定连接有基座，基座上滑动设置有与圆孔相配合的销轴，所述销轴远离振动平台的一端固定设置有磁块，所述基座顶部远离振动平台的一侧固定设置有与磁块相配合的电磁铁。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述增压组件包括导流板，导流板内部设置有空腔区域，且导流板一侧位于空腔区域处开设有导流孔，所述底板顶部安装有气压泵，气压泵的输出端与导流板之间固定设置有金属软管，所述振动平台上开设有与导流板相配合的条形槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述底板顶部设置有第二液压杆，所述筒体的外侧周面上固定设置有铰接座，第二液压杆的伸缩端与铰接座铰接，所述底板的顶部前后两侧均固定设置有侧板，侧板上开设有弧形槽，所述第二液压杆的外侧面靠近底端位置处固定设置有连接轴，连接轴从弧形槽处穿过并与侧板滑动配合。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述底板顶部位于侧板的外侧滑动设置有滑块，滑块上开设有滑槽，所述连接轴穿过侧板的一端置于滑槽内。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述振动平台的底面安装有振动电机，所述振动平台的两侧均固定设置有凸台，所述底板的顶部固定设置有支撑柱，支撑柱穿过凸台并与其滑动连接，所述支撑柱的外侧套设有支撑弹簧，支撑弹簧位于凸台与底板之间。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述筒体的外侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与其中一个竖轴传动连接。
[0016]一种使用如上述石墨电极生产用高效振动成型机进行成型的方法，包括如下步骤：S1、通过振动平台带动筒体振动，使得原料在筒体内均匀分布，通过第一液压杆带动重锤移动至筒体内部对原料进行挤压；S2、通过第二液压杆带动筒体处于水平状态，利用气压泵向筒体内注入气体，通过密封板将石墨电极推出；S3、让两侧的电磁铁带上不同方向的电流，使得其中一个的销轴与铰接板脱离，而另一侧的销轴则与铰接板相连接，通过第二液压杆可以带动筒体转动至竖直状态并位于另一侧的振动平台上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过第二液压杆带动筒体的过程中，筒体会围绕着左侧的销轴进行旋转直至处于竖直的状态，在此过程中，筒体内的密封板处于底端的位置，工作人员可以直接向筒体内投入原料进行下一次的成型作业，同理，当筒体向左侧偏转而处于竖直状态时，筒体左端的压板则会从左侧振动平台的通槽穿过，利用压块使得安装座与左侧的振动平台能够稳定连接，重复上述过程，使得筒体交替与两侧的振动平台相连接，使得每次投料的过程中，密封板均处于筒体的内部底端位置，从而避免了等待密
封板复位再投料的问题，大大节省了石墨电极从筒体内部导出到再次向筒体内部投入原料这一阶段的时间。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的气压泵与导流板连接结构示意图；图3是本专利技术的安装座与振动平台配合示意图；图4是本专利技术的压板与压块结构示意图；图5是本专利技术图1的A处放大结构示意图；图6是本专利技术的气箱结构示意图；图7是本专利技术的隔板结构示意图；图8是本专利技术的第一导流管结构示意图；图9是本专利技术的导流孔结构示意图；图10是本专利技术图3的B处放大结构示意图；图11是本专利技术的重锤结构示意图；图12是本专利技术的密封板结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、重锤；3、第一液压杆；4、筒体；5、第二液压杆；6、气缸；7、丝杆；8、侧板；9、伸缩杆；10、支撑弹簧；11、支撑柱；12、气压泵；13、压板；14、压块；15、振动平台；16、安装座；17、齿轮；18、齿圈；19、导流板；20、支撑板；21、铰接板；22、电磁铁；23、基座；24、磁块；25、弧形槽；26、滑块；27、滑槽；28、连接轴；29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极生产用高效振动成型机，包括底板，底板顶部两侧均设置有振动平台，振动平台上设置有筒体，且筒体内滑动设置有密封板，筒体两端均设置有与振动平台相连接的安装座，其特征在于：所述安装座上设置有与振动平台相配合的压紧组件，且振动平台上设置有与安装座相配合的铰接组件，所述振动平台的下方设置有与筒体端部相配合的增压组件；当筒体从振动平台上由竖直转动至水平状态时，增压组件向上移动并置于筒体端部处，通过压紧组件使得增压组件与筒体端部紧密贴合，通过增压组件不断地向筒体内注入气体，使得成型的石墨电极被逐渐推出筒体。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用高效振动成型机，其特征在于：所述底板的上方设置有支架，支架的顶部两侧均安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定设置有与筒体相配合的重锤。3.根据权利要求2所述的一种石墨电极生产用高效振动成型机，其特征在于：所述压紧组件包括转动套设于筒体外侧的齿圈，所述安装座靠近齿圈的一侧转动设置有竖轴，竖轴的外侧固定套设有与齿圈相啮合的齿轮，所述竖轴远离齿轮的一端穿过安装座并固定连接有压板，压板靠近安装座的一侧固定连接有压块，压块的顶部为圆球形，所述振动平台上开设有与压板相配合的通槽。4.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用高效振动成型机，其特征在于：所述铰接组件包括与安装座固定连接的铰接板，铰接板上开设有贯穿的圆孔，所述振动平台两侧均固定连接有基座，基座上滑动设置有与圆孔相配合的销轴，所述销轴远离振动平台的一端固定设置有磁块，所述基座顶部远离振动平台的一侧固定设置有与磁块相配合的电磁铁。5.根据权利要求4所述的一种石墨电极生产用高效振动成型机，其特征在于：所述增压组件包括导流板，导流板内部设置有空腔区域，且导流板一侧位于空腔区域处开设有导流孔，所述底板顶部安装有气压泵，气压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向军，董增亮，武盛，赵伟，刘振基，
申请(专利权)人：山西聚贤石墨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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