一种制药用可倾反应锅制造技术

本申请涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种制药用可倾反应锅，包括支撑架、转动在支撑架上的反应锅、盖合在反应锅口部的封闭盖、设置在反应锅内的搅拌装置、用于驱动搅拌装置转动的搅拌电动机以及驱动反应锅摆动的摆动组件；搅拌装置包括搅拌主轴、固定在搅拌主轴外周的搅拌叶片以及连接在搅拌主轴下端的螺旋形搅拌桨。本申请提供的一种制药用可倾反应锅，采用搅拌叶片和螺旋形搅拌桨两种搅拌相结合的搅拌方式，搅拌叶片主要对水平空间搅拌，螺旋形搅拌桨主要对上下空间搅拌，搅拌装置下部设置的螺旋形搅拌桨，在搅拌时，使反应锅底部的药液充分搅动而快速的上升到上部空间，能够快速的使药液混合均匀，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用可倾反应锅


[0001]本申请涉及制药设备
，尤其是涉及一种制药用可倾反应锅。

技术介绍

[0002]中成药是中药的一种，如益母康颗粒、六味地黄胶囊、小儿咳喘灵颗粒、三七伤药片、消渴降糖丸、救尔心胶囊等。中成药的形成需要经过特殊的加工浓缩而成，中成药加工浓缩时常用的设备为可倾式反应锅，可倾式反应锅是目前药品制作过程中常用的药液浓缩设备，广泛用于制药、食品、化工等行业对液体的煎、煮、浓缩。
[0003]现有的可倾式反应锅在对药液进行浓缩时，需要将药液倒入锅体内，再对反应锅内部的药材进行煎煮，或需要对其进行搅拌，使药材反应的更加充分，但现有的反应锅大多需要进行手动操作，工作效率低；药材容易沉降在反应锅底部，现有的搅拌器材主要在反应锅中部搅拌，导致反应锅底部的药材搅拌不充分，降低药材的药效；现有的反应锅多为圆弧形锅底，中药中较重的药渣容易积存在反应锅底部中心处，清理不方便不彻底。

技术实现思路

[0004]为了高效充分搅拌药材，便于快速清理锅内药液残留，本申请提供一种制药用可倾反应锅。
[0005]采用如下的技术方案：一种制药用可倾反应锅，包括支撑架、转动在支撑架上的反应锅、盖合在反应锅口部的封闭盖、设置在反应锅内的搅拌装置、用于驱动搅拌装置转动的搅拌电动机以及驱动反应锅摆动的摆动组件；所述搅拌装置包括贯穿封闭盖的搅拌主轴、固定在搅拌主轴外周的搅拌叶片以及转动连接在搅拌主轴下端的螺旋形搅拌桨；所述搅拌电动机的输出轴固定连接搅拌主轴的上端；所述搅拌电动机固定安装在封闭盖上。r/>[0006]采用上述技术方案，搅拌装置上部设置了搅拌反应锅内中上部药液的搅拌叶片，搅拌装置下部设置螺旋形搅拌桨搅拌反应锅中下部的药液，含药溶液一般容易沉淀到反应锅下部，均采用搅拌叶片时水平空间搅拌充分，但是上下空间搅拌混合效率较低，短时间搅拌容易产生中下部药液含药量高，中上部药液含药量低；将搅拌装置下部设置螺旋形搅拌桨，在搅拌时，反应锅内下部药液漩涡式混合，使反应锅底部的药液充分搅动而快速的上升到上部；两种搅拌方式相结合，能够快速的使药液混合均匀，提高效率。
[0007]可选的，所述反应锅内底包括中心向上凸起的弧形面以及连接在弧形面外边缘的环状水平底。
[0008]采用上述技术方案，螺旋形搅拌桨对反应锅底部中心的搅拌力小于反应锅两侧的搅拌力，反应锅内底设置成中心向上凸起的弧形面，使得含药量较高的药液不聚集在搅拌力小的中部，而分布到搅拌力大的侧部，从而提高螺旋形搅拌桨的搅拌效率。
[0009]可选的，所述螺旋形搅拌桨包括连接头和固定连接在连接头下端的宝塔形弹簧；所述宝塔形弹簧的上端口小于下端口，所述宝塔形弹簧的下端位于环状水平底内。
[0010]采用上述技术方案，连接头用于转动或固定连接搅拌主轴下端；宝塔形弹簧固定连接搅拌主轴时，宝塔形弹簧与搅拌叶片同频搅拌药液，宝塔形弹簧转动连接搅拌主轴时，宝塔形弹簧与搅拌叶片搅拌频率不同；两种连接方式均可实现两种搅拌形式结合，使药液快速充分混合均匀。
[0011]可选的，所述搅拌主轴下端侧部开设有环形槽，所述连接头上端固定设置有连接扣，所述连接扣扣套在环形槽内。
[0012]采用上述技术方案，连接扣与环形槽可拆卸安装方式，便于宝塔形弹簧的拆卸和更换。
[0013]可选的，所述支撑架包括支撑腿以及下端固定连接在支撑腿上端的固定座，所述固定座的位置高于搅拌电动机；所述反应锅外侧壁相对侧固定连接有转动轴，所述支撑腿上开设有转动孔，所述转动轴转动连接在转动孔内。
[0014]采用上述技术方案，反应锅的转动轴在转动孔内转动角度，可以将反应锅内药液倾倒出去。
[0015]可选的，所述摆动组件包括同轴固定在转动轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮和摆动电机，所述摆动电机的动力轴同轴固定连接第二齿轮。
[0016]采用上述技术方案，摆动电机提供驱动转动轴转动的动力，实现电动摆动反应锅倾倒药液，节省体力，减少人力。
[0017]可选的，所述固定座上固定安装有升降装置，所述升降装置的升降杆固定连接封闭盖。
[0018]采用上述技术方案，升降装置用于提升封闭盖，反应锅内药液高温煎煮，利用升降装置自动升降封闭盖，操作方便，避免烫伤；搅拌装置固定安装在封闭盖上，搅拌装置随封闭盖被提升到不影响反应锅倾倒角度的位置，也便于对搅拌装置进行更换、维修、保养。
[0019]可选的，所述升降装置为滚珠丝杠升降机。
[0020]采用上述技术方案，滚珠丝杠升降机为现有的成熟机构，便于采购和配件更换，安装方便，操作简单，方便使用。
[0021]可选的，所述反应锅包括内侧壁和外侧壁，侧壁与外侧壁之间形成空腔；所述反应锅上开设有与空腔相通的加热液进口和加热液出口。
[0022]采用上述技术方案，加热液在空腔内对反应锅内药材或药液进行煎煮，分别通过加热液进口和加热液出口实现空腔内加热液的循环，便于调整和保持加热温度。
[0023]可选的，所述反应锅底部设置有与环状水平底相通的排出口，所述排出口设置有控制阀门。
[0024]采用上述技术方案，在倾倒出反应锅内的药液后，打开控制阀门，排出锅底的药渣；并可在清洗反应锅时，从排出口排出清洗水，无需倾倒反应锅排水。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请提供了一种制药用可倾反应锅，采用搅拌叶片和螺旋形搅拌桨两种搅拌相
结合的搅拌方式，搅拌叶片主要对水平空间搅拌，螺旋形搅拌桨主要对上下空间搅拌，搅拌装置下部设置的螺旋形搅拌桨，在搅拌时，使反应锅底部的药液充分搅动而快速的上升到上部空间，能够快速的使药液混合均匀，提高效率；反应锅内底设置成中心向上凸起的弧形面，使得含药量较高的药液不聚集在搅拌力小的中部，而分布到搅拌力大的侧部，从而提高螺旋形搅拌桨的搅拌效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一的结构示意图；图2是本申请封闭盖的结构示意图；图3是本申请实施例一的剖视结构示意图；图4是图3的A部放大示意图；图5是本申请实施例二的剖视结构示意图；图6是旨在实施例二洒水孔的结构示意图。
[0027]附图中，1、支撑腿；2、封闭盖；3、固定座；31、让位孔；32、安装孔；4、反应锅；5、搅拌电动机；51、搅拌主轴；52、搅拌叶片；521、洒水孔；53、宝塔形弹簧；511、环形槽；512、连接头；513、连接扣；6、转动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、摆动电机；10、加热液进口；11、加热液出口；12、排出口；121、控制阀门；13、升降装置；14、内侧壁；15、外侧壁；16、空腔；17、弧形面；18、环状水平底；19、清洗水进口。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]实施例一如图1所示，一种制药用可倾反应锅4，包括支撑架、转动在支撑架上的反应锅4、盖合在反应锅4口部的封闭盖2、设置在反应锅4内的搅拌装置、用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用可倾反应锅（4），其特征在于：包括支撑架、转动在支撑架上的反应锅（4）、盖合在反应锅（4）口部的封闭盖（2）、设置在反应锅（4）内的搅拌装置、用于驱动搅拌装置转动的搅拌电动机（5）以及驱动反应锅（4）摆动的摆动组件；所述搅拌装置包括搅拌电动机（5）、贯穿封闭盖（2）的搅拌主轴（51）、固定在搅拌主轴（51）外周的搅拌叶片（52）以及连接在搅拌主轴（51）下端的螺旋形搅拌桨；所述搅拌电动机（5）的输出轴固定连接搅拌主轴（51）的上端；所述搅拌电动机（5）固定安装在封闭盖（2）上。2.根据权利要求1所述的一种制药用可倾反应锅（4），其特征在于：所述反应锅（4）内底包括中心向上凸起的弧形面（17）以及连接在弧形面（17）外边缘的环状水平底（18）。3.根据权利要求2所述的一种制药用可倾反应锅（4），其特征在于：所述螺旋形搅拌桨包括连接头（512）和固定连接在连接头（512）下端的宝塔形弹簧（53）；所述宝塔形弹簧（53）的上端口小于下端口，所述宝塔形弹簧（53）的下端位于环状水平底（18）内。4.根据权利要求3所述的一种制药用可倾反应锅（4），其特征在于：所述搅拌主轴（51）下端侧部开设有环形槽（511），所述连接头（512）上端固定设置有连接扣（513），所述连接扣（513）滑动扣套在环形槽（511）内。5.根据权利要求1所述的一种制药用可倾反应锅（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：马路军，王广进，
申请(专利权)人：山西皇城相府药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：