一种可转位槽铣削刀片及槽铣削刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种可转位槽铣削刀片及槽铣削刀具，可转位槽铣削刀片安装在铣削刀盘组合形成槽铣削刀具。所述可转位槽铣削刀片本体包括其刀片本体包括四边形的上表面、下表面和侧面，主侧面与上下表面垂直，副侧面与上下表面呈一定角度倾斜，主侧面与表面形成主切削刃，主切削刃与定位平面形成刃倾角。本发明专利技术采用平行的倾斜侧面连接上表面和下表面，倾斜的侧面在一定程度使刀片变成正角刀片，并在主切削刃设置形成一个正角度的刃倾角，提高切削刃的锋利，在对边的倾斜角使装夹更加稳固，降低铣削刀片的震动。本发明专利技术所述的刀片结构简单，可以一次成型，降低了刀片的生产周期和生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位槽铣削刀片及槽铣削刀具


[0001]本专利技术涉及数控铣削加工
，更具体地，涉及一种可转位槽铣削刀片及槽铣削刀具。

技术介绍

[0002]铣削刀具是用于金属切削加工的工具，在铣削刀进行全槽加工时，切削震动时非常大的，而且随着槽铣刀具的宽度增加而这种震动也会随之加大。切削震动不仅会使刀具的寿命大幅下降，还会导致被加工零件因精度问题而报废。针对铣削刀的震动问题，在CN201632699U一种可转位方形铣削刀片公开其由一平行六面体构成，包括一前刀面和一后刀面，本体以后刀面的几何中心为对称点对称分布成两个单元刃，每个单元刃包括位于前刀面与后刀面之间的侧面，以及位于前刀面与后刀面之间，且与侧面相交的底面，前刀面与侧面相交形成主切削刃，前刀面与底面相交形成副切削刃，侧面的宽度自底面起逐渐减小，从而使主切削刃呈弧形，侧面靠近主切削刃的位置设置有一沿主切削刃延伸的螺旋面，主切削刃与前刀面之间形成有正前角；螺旋面有利于分散主切削刃在切削过程中的切削负荷，使切削力分布均衡，减小了切削过程中铣刀片的振动，不易产生崩刃。由此可见，由此可见，该专利中是通过侧面宽度的减小使主切削刃呈弧形，并结合螺旋面分散切削负荷，从而减小了切削过程中铣刀片的震动。然而，在铣削刀片进行槽铣削时，由于其主切削刃的弧形倾角和螺旋面的复杂存在，在加工的实际过程中，铣削刀片与工件贴合切削的角度难以保证，容易导致切削的槽底不平，降低槽型的精度。另外，该刀片的结构复杂，难以一次成型，还需要对外表面的弧形角度、螺旋面等进行精磨，导致了刀片的生产周期以及生产成本的增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对现有的铣削刀片在降低刀片震动时，采用的刀片结构复杂，铣削刀片安装精度要求高，生产周期以及成本高等的不足，提供一种可转位槽铣削刀片，以及包含该刀片的槽铣削刀具。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种可转位槽铣削刀片，其刀片本体包括四边形的上表面、下表面，以及连接上表面和下表面的主侧面和副侧面，主侧面和副侧面通过圆弧面连接。所述主侧面和圆弧面与上表面和/或下表面相交形成主切削刃，副侧面与上表面和/或下表面相交形成与主切削刃连接的副切削刃和连接副切削刃的过渡刃。
[0006]所述主切削刃向刀片固定孔延伸分为切削面和定位平面；过渡刃向刀片固定孔延伸分为过渡平面和定位平面；所述主切削刃与定位平面形成的刃倾角的夹角α为0
°‑7°
。所述主侧面与上表面和下表面垂直，副侧面与上表面和/或下表面呈一定角度倾斜。
[0007]所述可转位槽铣削刀片本体的中心设有刀片固定孔。
[0008]进一步地，所述副侧面包括相对的副侧面一和副侧面二，副侧面一与上表面相交
形成与上副切削刃和上过渡刃，副侧面二与下表面相交形成与下副切削刃和下过渡刃。
[0009]进一步地，所述副侧面包括副切削刃面和过渡侧面，副切削刃面与主侧面的夹角为90
°‑
95
°
，过渡侧面与主侧面的夹角为90
°
。
[0010]进一步地，所述切削面与定位平面通过圆角过渡平面连接。
[0011]进一步地，所述切削面与定位平面的夹角θ为锐角；所述过渡平面和定位平面的夹角γ为钝角。
[0012]进一步地，所述刃倾角的夹角α为2
°‑4°
。
[0013]进一步地，所述副侧面与定位平面的夹角β为75
°‑
87
°
。优选地，所述夹角β为79
°‑
83
°
。
[0014]进一步地，所述定位平面上设有避空面。
[0015]进一步地，所述刀片固定孔与副侧面的倾斜角度相同。
[0016]一种槽铣削刀具，包括上述的可转位槽铣削刀片。
[0017]进一步地，槽铣削刀具包括铣削刀盘，铣削刀盘上设有多个刀片安装位，刀片安装位上固定有可转位槽铣削刀片。
[0018]与现有技术相比，有益效果是：
[0019]本专利技术采用平行的倾斜侧面连接上表面和下表面，倾斜的侧面在一定程度使刀片变成正角刀片，并在主切削刃设置形成一个正角度的刃倾角，提高切削刃的锋利，在对边的倾斜角使装夹更加稳固，降低铣削刀片的震动。本专利技术所述的刀片结构简单，安装调节方便，刀片可以一次成型，降低了刀片的生产周期和生产成本。
附图说明
[0020]图1为可转位槽铣削刀片图；
[0021]图2为可转位槽铣削刀片俯视图；
[0022]图3为可转位槽铣削刀片剖面图；
[0023]图4为可转位槽铣削刀片剖面图；
[0024]图5为可转位槽铣削刀片剖面图；
[0025]图6为槽铣削刀具结构图；
[0026]图7为槽铣削刀具切削结构图。
[0027]其中，1刀片本体，2刀片固定孔，3定位平面，4主切削刃，5副切削刃，6主侧面，7副侧面，8过渡平面，9避空槽，10圆弧面，11切削面，12过渡侧面，13副切削刃面，14过渡刃，20刀片安装位，30可转位槽铣削刀片，40铣削刀盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动
情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供一种可转位槽铣削刀片，其刀片本体1包括四边形的上表面、下表面，以及连接上表面和下表面的主侧面6和副侧面7，主侧面6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转位槽铣削刀片，其特征在于，其刀片本体包括四边形的上表面、下表面，以及连接上表面和下表面的主侧面和副侧面，主侧面和副侧面通过圆弧面连接；所述主侧面和圆弧面与上表面和/或下表面相交形成主切削刃，副侧面与上表面和/或下表面相交形成与主切削刃连接的副切削刃和连接副切削刃的过渡刃；所述主切削刃向刀片固定孔延伸分为切削面和定位平面；过渡刃向刀片固定孔延伸分为过渡平面和定位平面；所述主切削刃与定位平面形成的刃倾角的夹角α为0
°‑7°
；所述主侧面与上表面和下表面垂直，副侧面与上表面和/或下表面呈一定角度倾斜；所述可转位槽铣削刀片本体的中心设有刀片固定孔。2.根据权利要求1所述可转位槽铣削刀片，其特征在于，所述副侧面包括相对的副侧面一和副侧面二，副侧面一与上表面相交形成与上副切削刃和上过渡刃，副侧面二与下表面相交形成与下副切削刃和下过渡刃。3.根据权利要求1所述可转位槽铣削刀片，其特征在于，所述副侧面包括副切削刃面和过渡平面，副切削刃面与主侧面的夹角为90
°‑

【专利技术属性】
技术研发人员：万烽，谢潜，苏先胜，张立锋，方挺，李树强，
申请(专利权)人：株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：