本发明专利技术公开了一种硫酸铵蒸发结晶系统，属于化工分离技术领域，本发明专利技术一效分离室和二效分离室均设置有红外防爆摄像机和远程液位计；硫酸铵溶液进料管路上设置有音叉式密度计；连接一效分离室和第一强制循环泵的管路上和连接二效分离室和第二强制循环泵的管路上均设置有热电偶，热电偶连接有温度变送器；第二蒸汽管路分别与一效加热室的进气口和二效分离室的进气口经管路连接。本发明专利技术一效、二效蒸发结晶部分控制好温度、真空度、液位和固含量，同时控制加热蒸汽量，为提高二效蒸发能力，二效循环液处直接接入补充加热蒸汽，可以在二效加热不足时自动提供热源，保证一效、二效均匀蒸发，避免一效到二效过料管线堵塞，提高硫酸铵加工能力。加工能力。加工能力。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵蒸发结晶系统和方法
[0001]本专利技术属于化工分离
，更具体的说是涉及一种硫酸铵蒸发结晶系统和方法。
技术介绍
[0002]目前的工业化生产中，硫酸铵溶液结晶通常采用蒸发浓缩工艺，其中，多效蒸发技术使用较为普遍。由于硫酸铵溶液随温度变化易析出晶体的特殊性质，物料管线经常发生流动慢、堵塞情况，装置最容易出现堵塞位置如下：蒸发结晶一效至二效管线经常堵塞，原料硫酸铵溶液泵出口至一效管线经常堵塞，分离室内蒸发浓缩饱和后的硫酸铵溶液出料泵出入口管线经常堵塞，一效、二效加热室管束经常堵塞，由于物料性质特点，无法保证原料硫酸铵溶液密度、流量等参数严格控制在指标范围内，因此需要在一效、二效蒸发结晶部分控制好温度、真空度、液位和固含量，并时刻监测固含量，如果固含量超标，就会在一效、二效和管线内造成堵塞，并且疏通非常困难。
[0003]因此，如何开发一种保证一效、二效均匀蒸发，避免过料管线堵塞的硫酸铵蒸发结晶系统和方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种硫酸铵蒸发结晶系统和方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种硫酸铵蒸发结晶系统，包括一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、间接冷凝器、冷凝水罐、第一强制循环泵、第二强制循环泵、出料泵、冷凝水泵和真空泵，上述一效分离室和二效分离室均设置有红外防爆摄像机和远程液位计；
[0007]上述一效加热室、一效分离室和第一强制循环泵经管路依次循环连接，一效加热室的进气口连接有第一蒸汽管路，连接第一强制循环泵和一效加热室的管路连接有硫酸铵溶液进料管路，硫酸铵溶液进料管路上设置有音叉式密度计；
[0008]上述二效分离室、第二强制循环泵和二效加热室经管路依次循环连接，一效分离室的出气口与二效加热室的进气口经管路连接，连接第一强制循环泵和一效加热室的管路、电磁流量计与二效分离室的进料口经过料管线依次连接，连接第二强制循环泵和二效加热室的管路与出料泵经管路连接；
[0009]上述二效分离室的出气口、间接冷凝器、冷凝水罐和冷凝水泵经管路依次连接，间接冷凝器的不凝气出口与真空泵经管路连接；
[0010]连接一效分离室和第一强制循环泵的管路上和连接二效分离室和第二强制循环泵的管路上均设置有热电偶，热电偶连接有温度变送器；
[0011]还包括减温减压器，上述减温减压器连接有第二蒸汽管路，减温减压器与一效加热室的进气口经管路连接，减温减压器与二效分离室的进气口连接。
[0012]进一步，上述过料管线、连接减温减压器与一效加热室的进气口的管路和连接减
温减压器与二效分离室的进气口的管路均设置有阀门。
[0013]本专利技术还提供一种硫酸铵蒸发结晶的方法，包括以下步骤：
[0014](1)使用上述一种硫酸铵蒸发结晶系统，监测进料密度，密度达标及时进料，硫酸铵溶液进入一效加热室，一效加热室的加热采用新鲜低压蒸汽，采用强制循环式真空蒸发，硫酸铵溶液在一效分离室内蒸发浓缩；
[0015](2)一效蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入二效分离室，一效分离室产生的二次蒸汽作为二效加热室的热源，向一效加热室和二效分离室补充加热蒸汽，采用强制循环式真空蒸发，硫酸铵溶液在二效分离室内蒸发浓缩达到饱和并有结晶产生，将饱和后的硫酸铵溶液抽出至后续工序旋流器促进晶体长大，监测连接第一强制循环泵和一效分离室的管路及连接第二强制循环泵和二效分离室的管路的温度，监测一效分离室和二效分离室固含量，监测过料管线过料流量，监测一效分离室和二效分离室液位；
[0016](3)将二效分离室产生的二次蒸汽进行冷凝，抽出不凝气控制二效蒸发所需的真空度，凝液排放。
[0017]进一步，步骤(1)中监测进料密度达到1150
‑
1200mg/m3时及时进料，硫酸铵溶液进入一效加热室。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果：防止物料密度过高造成管线堵塞，此时的硫酸铵溶液进入蒸发系统，既能加快一效蒸发速率，又能避免设备管线堵塞。
[0019]进一步，步骤(2)中通过调节蒸汽温度和真空度控制连接第一强制循环泵和一效分离室的管路液体的温度为90
‑
93℃，控制连接第二强制循环泵和二效分离室的管路液体的温度为60
‑
65℃。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果：在此温度下蒸发效率最高并不易发生堵塞情况。
[0021]进一步，步骤(2)中待过料流量较初始过料流量减小40％以上时，疏通堵塞管线。
[0022]采用上述进一步技术方案的有益效果：测量一效至二效过料流量，监测过料管线是否通畅，从而及时疏通堵塞管线。
[0023]进一步，步骤(2)中待二效分离室固含量为15％—20％时出料，直至出料固含量为50％—60％停止出料，一效分离室固含量控制为0。
[0024]采用上述进一步技术方案的有益效果：固含量达标及时出料，防止固含量过高，导致出料管线堵塞。
[0025]进一步，步骤(2)中通过调节硫酸铵溶液进料管路的进料量控制一效分离室液位，通过调节过料管线的进料量控制二效分离室液位，分别控制液位为一效分离室和二效分离室高度的50％
‑
70％。
[0026]进一步，步骤(3)中通过抽出不凝气控制二效蒸发所需的真空度为
‑
80kpa。进一步，
[0027]本专利技术的有益效果：本专利技术一效、二效蒸发结晶部分控制好温度、真空度、液位和固含量，同时控制加热蒸汽量，为提高二效蒸发能力，二效循环液处直接接入补充加热蒸汽，可以在二效加热不足时自动提供热源，保证一效、二效均匀蒸发，避免一效到二效过料管线堵塞，提高硫酸铵加工能力。
附图说明
[0028]图1为本专利技术硫酸铵蒸发结晶系统结构示意图；
[0029]图中，1
‑
一效加热室，2
‑
一效分离室，3
‑
二效加热室，4
‑
二效分离室，5
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间接冷凝器，6
‑
冷凝水罐，7
‑
第一强制循环泵，8
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第二强制循环泵，9
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出料泵，10
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冷凝水泵，11
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真空泵，12
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红外防爆摄像机，13
‑
远程液位计，14
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第一蒸汽管路，15
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硫酸铵溶液进料管路，16
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音叉式密度计，17
‑
过料管线，18
‑
第二蒸汽管路，19
‑
热电偶，20
‑
温度变送器，21
‑
减温减压器，22
‑
阀门，23
‑
电磁流量计。
具体实施方式
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵蒸发结晶系统，其特征在于，包括一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、间接冷凝器、冷凝水罐、第一强制循环泵、第二强制循环泵、出料泵、冷凝水泵和真空泵，所述一效分离室和二效分离室均设置有红外防爆摄像机和远程液位计；所述一效加热室、一效分离室和第一强制循环泵经管路依次循环连接，一效加热室的进气口连接有第一蒸汽管路，连接第一强制循环泵和一效加热室的管路连接有硫酸铵溶液进料管路，硫酸铵溶液进料管路上设置有音叉式密度计；所述二效分离室、第二强制循环泵和二效加热室经管路依次循环连接，一效分离室的出气口与二效加热室的进气口经管路连接，连接第一强制循环泵和一效加热室的管路、电磁流量计与二效分离室的进料口经过料管线依次连接，连接第二强制循环泵和二效加热室的管路与出料泵经管路连接；所述二效分离室的出气口、间接冷凝器、冷凝水罐和冷凝水泵经管路依次连接，间接冷凝器的不凝气出口与真空泵经管路连接；连接一效分离室和第一强制循环泵的管路上和连接二效分离室和第二强制循环泵的管路上均设置有热电偶，热电偶连接有温度变送器；还包括减温减压器，所述减温减压器连接有第二蒸汽管路，减温减压器与一效加热室的进气口经管路连接，减温减压器与二效分离室的进气口连接。2.根据权利要求1所述一种硫酸铵蒸发结晶系统，其特征在于，所述过料管线、连接减温减压器与一效加热室的进气口的管路和连接减温减压器与二效分离室的进气口的管路均设置有阀门。3.一种硫酸铵蒸发结晶的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用权利要求1或2所述一种硫酸铵蒸发结晶系统，监测进料密度，密度达标及时进料，硫酸铵溶液进入一效加热室，一效加热室的加热采用新鲜低压蒸汽，采用强制循环式真空蒸发，硫酸铵溶液在一效分离室内蒸发浓缩；(2)一效蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入二效分离室，一效分离室产生的二次蒸汽作为二效加热室的热源，向一效加热室和二效分离室补充加热蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新，田林，王学清，隋小东，胡嘉强，董浩，刘瑞瑞，刘加才，
申请(专利权)人：盘锦北方沥青股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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