本发明专利技术涉及石墨负极生产技术领域，尤其涉及一种带有自动灌装功能的石墨负极生产设备，包括原料桶，原料桶的顶部中心处固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴头部贯穿到原料桶内并固定连接有转动轴，转动轴上固定焊接有转动板，转动板的底部转动连接有搅拌杆；本发明专利技术在对原料桶内的原料进行搅拌混合时，原料桶底部的原料会通过进料口进入到循环管内，转动轴带动螺旋叶片进行转动并在循环管的配合下便于将原料桶底部的原料抽取到原料桶的顶部与顶部的原料进行混合，并配合转动的搅拌杆可增加混合搅拌的效果，解决了现有技术中对原料桶内不同高度之间的原料存在混合效果较差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动灌装功能的石墨负极生产设备
[0001]本专利技术涉及石墨负极生产
，尤其涉及一种带有自动灌装功能的石墨负极生产设备。
技术介绍
[0002]目前，随着石墨烯使用的广泛，石墨烯基负极材料也得到了广泛的应用，石墨烯基负极材料在制造加工的过程中需要使用到搅拌机设备对石墨烯溶液、负极材料及纯净水进行搅拌混合处理，并对混合完成的混合物进行灌装以便后续的加工生产。
[0003]如现有技术中公开号为CN214810275U的专利一种石墨负极材料生产用搅拌装置，通过设置的搅拌杆与搅拌桨对原料进行搅拌混合时，对同一高度的原料混合效果较好，但是难以对罐体内不同高度之间的原料进行混合，存在混合效果较差且混合效率不够高效的问题，同时在搅拌完成后还需要使用到外部设备进行原料的灌装，存在灌装效率低的问题。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有自动灌装功能的石墨负极生产设备，去解决上述提出的技术缺陷，在对原料桶内的原料进行搅拌混合时，原料桶底部的原料会通过进料口进入到循环管内，转动轴带动螺旋叶片进行转动并在循环管的配合下便于将原料桶底部的原料抽取到原料桶的顶部与顶部的原料进行混合，并配合转动的搅拌杆可增加混合搅拌的效果，解决了现有技术中对原料桶内不同高度之间的原料存在混合效果较差的问题；混合搅拌完成后，启动输送电机转动带动其中一个收集箱运动到出料管的正下方后，停止输送电机转动同时控制电磁控制阀导通实现自动灌装的目的，在进行灌装时可启动搅拌电机带动螺旋叶片反向转动，从而加快出料的效率，提升了工作效率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种带有自动灌装功能的石墨负极生产设备，包括原料桶，所述原料桶的顶部中心处固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴头部贯穿到原料桶内并固定连接有转动轴，所述转动轴上固定焊接有转动板，所述转动板的底部左右两端通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定焊接有若干个搅拌叶，所述原料桶的底部固定焊接有四组呈矩形排布的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座；
[0008]所述底座的顶部前后对称固定连接有竖板，两个所述竖板之间沿竖板长度方向均匀转动连接有若干个输送辊，所述输送辊与其外围的输送带传动连接，所述输送带的顶部搭放有多个收集箱，前侧所述竖板上固定安装有用于驱动输送辊转动的输送电机。
[0009]优选的，所述原料桶的一侧顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有盖板，所述原料桶的底部中心处固定连通有出料管，且出料管上设有电磁控制阀，所述原料桶的前侧外壁上通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板分别与搅拌电机、输送电机与电磁控制阀电性连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆的顶端贯穿到转动板的顶部并固定连接有齿轮，所述原料桶内的顶部固定连接有外齿环，所述外齿环与齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述出料管的顶部固定焊接有与出料管相连通的循环管，且循环管的内径尺寸与出料管的内径尺寸相同，所述转动轴的底端通过循环管延伸到出料管内，所述循环管与出料管内的所述转动轴外侧壁上固定焊接有螺旋叶片，所述循环管的外侧壁上位于底部一端贯穿开设有多个圆周阵列分布的进料口。
[0012]优选的，前侧两个所述支撑柱与后侧两个所述支撑柱之间均固定焊接有固定板，且固定板位于输送带的顶部，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有定位板，螺杆的另一端固定连接有手轮，所述定位板的左右两端固定连接有向固定板方向倾斜延伸的导向板，所述定位板上靠近螺杆的一侧左右对称固定连接有限位杆，且限位杆的自由端贯穿对应的固定板并与固定板滑动连接。
[0013]优选的，所述转动板的左右两端固定连接有刮料板，且刮料板的一侧与原料桶的内侧壁贴合滑动。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015](1)在对原料桶内的原料进行搅拌混合时，通过控制面板启动搅拌电机带动转动轴转动，转动轴通过转动板、齿轮与外齿环的配合带动搅拌杆在原料桶内进行公转与自转，同时原料桶底部的原料会通过进料口进入到循环管内，转动轴在转动时会带动表面设置的螺旋叶片进行转动，并在循环管的配合下便于将原料桶底部的原料抽取到原料桶的顶部与顶部的原料进行混合，并配合转动的搅拌杆可增加混合搅拌的效果，进而解决了现有技术中对原料桶内不同高度之间的原料存在混合效果较差的问题。
[0016](2)通过在转动板上设置的刮料板可对原料桶的内壁进行清理，当转动板跟随转动轴转动时，刮料板会在原料桶的内壁上贴合转动，从而便于将粘黏在原料桶内壁上的原料进行刮除，同时刮料板在转动的过程中也会对原料进行搅拌，进一步的提升了搅拌效果。
[0017](3)当混合搅拌完成后，通过控制面板启动输送电机带动输送带转动，进而带动其中一个收集箱运动到出料管的正下方后，停止输送电机转动同时控制电磁控制阀导通实现自动灌装的目的，在进行灌装时可启动搅拌电机带动螺旋叶片反向转动，从而加快出料的效率，提升了工作效率。
[0018](4)通过设置的定位板可保证输送带顶部的收集箱在移动到出料管的下方时，不会出现前后位置的偏差，进而导致收集箱无法盛接排出原料的问题，避免了原料的浪费；通过在定位板两端设置的导向板，便于收集箱在运动过程中更好的进入到两个定位板之间；通过设置的螺杆便于调节两个定位板之间的间距，从而便于使用不同大小的收集箱进行原料的灌装。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0020]图1是本专利技术结构立体图；
[0021]图2是本专利技术左视图；
[0022]图3是本专利技术前侧剖视图；
[0023]图4是本专利技术转动轴的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术循环管的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术齿轮与外齿环的连接示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、原料桶；11、支撑柱；12、进料管；13、进料斗；14、盖板；15、出料管；16、电磁控制阀；17、控制面板；18、外齿环；19、循环管；110、进料口；
[0028]2、搅拌电机；21、转动轴；22、转动板；23、搅拌杆；24、搅拌叶；25、齿轮；26、螺旋叶片；27、刮料板；
[0029]3、底座；31、竖板；32、输送辊；33、输送带；34、收集箱；35、输送电机；
[0030]4、固定板；41、螺杆；42、定位板；43、手轮；44、导向板；45、限位杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]针对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动灌装功能的石墨负极生产设备，包括原料桶(1)，其特征在于，所述原料桶(1)的顶部中心处固定安装有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)的输出轴头部贯穿到原料桶(1)内并固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)上固定焊接有转动板(22)，所述转动板(22)的底部左右两端通过轴承转动连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)上固定焊接有若干个搅拌叶(24)，所述原料桶(1)的底部固定焊接有四组呈矩形排布的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底部固定连接有底座(3)；所述底座(3)的顶部前后对称固定连接有竖板(31)，两个所述竖板(31)之间沿竖板长度方向均匀转动连接有若干个输送辊(32)，所述输送辊(32)与其外围的输送带(33)传动连接，所述输送带(33)的顶部搭放有多个收集箱(34)，前侧所述竖板(31)上固定安装有用于驱动输送辊(32)转动的输送电机(35)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动灌装功能的石墨负极生产设备，其特征在于，所述原料桶(1)的一侧顶部固定连通有进料管(12)，所述进料管(12)的顶部固定连通有进料斗(13)，所述进料斗(13)的顶部铰接有盖板(14)，所述原料桶(1)的底部中心处固定连通有出料管(15)，且出料管(15)上设有电磁控制阀(16)，所述原料桶(1)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)分别与搅拌电机(2)、输送电机(35)与电磁控制阀(16)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种带有自动灌装功能的石墨负极生产设备，其特征在于，所述搅拌杆(23)的顶端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，徐厚宝，耿樊辉，朱芹，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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