一种用于生产车间排风导流扇中置电机制造技术

技术编号:39322026 阅读:14 留言:0更新日期:2023-11-12 16:02
本发明专利技术公开了一种用于生产车间排风导流扇中置电机,涉及到电机设备领域,包括后端盖,所述后端盖的右侧安装有定子外壳,所述定子外壳的内部安装有定子绕组,所述定子外壳的内部安装有转子,所述转子的右侧安装有风叶,所述风叶的右侧安装有前轴承,所述前轴承的右方安装有整体风罩,所述后端盖的内壁安装有多个紧固螺栓,所述转子的输出端固定连接有更换降温机构。本发明专利技术通过设置定子外壳、后端盖、定子绕组、前轴承、转子,组成电机设备整体,通过设置整体风罩,对内部安装的设备进行保护,通过设置风叶,进行风冷输送,通过设置更换降温机构,便于拆卸固定风叶对其进行清洗安装,同时对定子绕组进行风冷降温,以更好的散热。以更好的散热。以更好的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产车间排风导流扇中置电机


[0001]本专利技术涉及电机设备领域,特别涉及一种用于生产车间排风导流扇中置电机。

技术介绍

[0002]中置电机是安装在电动自行车的中间位置(也就是自行车脚踏)处,通过传动装置(如链条+飞轮)传动给后轮,通常采用高速电机,直径较小,转子为内轴(与常见的电机形式一样)。
[0003]中置电机在使用时,转子转动进行驱动,但现有的中置电机在驱动的过程中会带动风叶进行转动,输送冷风,时间较长后,风叶表面附着大量灰尘,由于固定安装在转子轴上,不便于拆卸清洗,同时电机工作中产生热量,不利于电机内部定子绕组的降温,因此,需要一种用于生产车间排风导流扇中置电机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种用于生产车间排风导流扇中置电机,以解决上述
技术介绍
中提出中置电机在使用时,转子转动进行驱动,但现有的中置电机在驱动的过程中会带动风叶进行转动,输送冷风,时间较长后,风叶表面附着大量灰尘,由于固定安装在转子轴上,不便于拆卸清洗,同时电机工作中产生热量,不利于电机内部定子绕组的降温的问题。
[0005]为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种用于生产车间排风导流扇中置电机,包括后端盖,所述后端盖的右侧安装有定子外壳,所述定子外壳的内部安装有定子绕组,所述定子外壳的内部安装有转子,所述转子的右侧安装有风叶,所述风叶的右侧安装有前轴承,所述前轴承的右方安装有整体风罩,所述后端盖的内壁安装有多个紧固螺栓,所述转子的输出端固定连接有更换降温机构。
[0006]借由上述结构,通过设置定子外壳、后端盖、定子绕组、前轴承、转子,组成电机设备整体,通过设置整体风罩,对内部安装的设备进行保护,通过设置风叶,使得转子转动带动风叶转动,进行风冷输送,通过设置更换降温机构,便于拆卸固定风叶对其进行清洗安装,同时对定子绕组进行风冷降温,以更好的散热。
[0007]优选地,所述更换降温机构包括固定连接于转子输出端的限位安装板,所述限位安装板的内壁转动连接有伸缩操作轴,所述伸缩操作轴的一端固定连接有涡轮,所述限位安装板的右侧固定连接有驱动轴。
[0008]通过设置限位安装板,便于支撑带动风叶转动,通过设置伸缩操作轴,操作者转动伸缩操作轴带动涡轮转动,通过设置驱动轴,带动与外界连接的物体转动。
[0009]优选地,所述限位安装板的内壁转动连接有蜗杆,所述蜗杆与涡轮啮合,所述蜗杆的内壁螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端转动连接有接触斜板,所述接触斜板的表面与限位安装板的内壁滑动连接。
[0010]通过设置蜗杆,由于蜗杆与涡轮啮合,使得涡轮转动带动蜗杆转动,蜗杆转动带动
丝杆的位置发生改变,丝杆运动带动接触斜板运动,通过设置接触斜板,与上下一对接触压板的倾斜面接触,带动接触压板运动。
[0011]优选地,所述限位安装板的内壁固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的一端固定连接有滑块,所述滑块的右侧滑动连接有接触压板,所述第二伸缩杆的表面套设有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的一端与限位安装板的内壁固定连接,所述第二复位弹簧的另一端与滑块的左侧表面固定连接。
[0012]通过设置第二伸缩杆,保持对接触压板的连接支撑,通过设置第二复位弹簧,带动接触压板运动复位,通过设置滑块,便于接触压板的运动调节。
[0013]优选地,上下两个所述接触压板的相对面固定连接有同一个第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的表面套设有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧的上下两端分别与上下一对接触压板的相对面固定连接。
[0014]通过设置第一伸缩杆,防止第一复位弹簧发生严重变形,通过设置第一复位弹簧,带动上下一对接触压板运动复位靠近。
[0015]优选地,所述转子的右侧固定连接有固定圈,所述固定圈的内壁转动连接有多个活动球头,所述风叶的左侧开设有弧形槽,所述弧形槽与活动球头的位置相对应。
[0016]通过设置固定圈,固定安装活动球头,保持活动球头的稳定,通过设置活动球头,活动球头的表面与弧形槽的内壁相适配,减小摩擦接触。
[0017]优选地,所述整体风罩的内壁安装有收集箱,所述收集箱的右侧固定连接有输送管,所述整体风罩的内壁安装有送气管,所述输送管的一端与送气管的一端固定连接,所述定子外壳的表面开设有导流风孔,所述定子外壳的表面固定连接有适配接气管,所述适配接气管的一端与送气管的另一端的位置相对应。
[0018]通过设置收集箱,将风叶转动产生的冷风进行收集,通过设置输送管,将吹风输送至送气管内,通过设置送气管,进行空气的输送,通过设置适配接气管,与送气管的一端进行密封接触,将风冷的空气转送至导流风孔内,通过设置导流风孔,将风冷的吹风输送至定子外壳内,对定子绕组进行风冷降温。
[0019]优选地,所述整体风罩的内壁插接有半圆过滤网,所述半圆过滤网的表面固定连接有磁性吸铁石,所述磁性吸铁石的表面固定连接有拉环。
[0020]通过设置半圆过滤网,对吹出的空气进行空气过滤,通过设置磁性吸铁石,与整体风罩的金属表面吸附,确保半圆过滤网的安装稳定,通过设置拉环,拉动拉环便于将半圆过滤网从整体风罩上取下。
[0021]综上,本专利技术的技术效果和优点:本专利技术中,通过设置限位安装板,便于支撑带动风叶转动,通过设置伸缩操作轴,操作者转动伸缩操作轴带动涡轮转动,通过设置驱动轴,带动与外界连接的物体转动,通过设置蜗杆,由于蜗杆与涡轮啮合,使得涡轮转动带动蜗杆转动,蜗杆转动带动丝杆的位置发生改变,丝杆运动带动接触斜板运动,通过设置接触斜板,与上下一对接触压板的倾斜面接触,带动接触压板运动,通过设置第二伸缩杆,保持对接触压板的连接支撑,通过设置第二复位弹簧,带动接触压板运动复位,通过设置滑块,便于接触压板的运动调节,通过设置第一伸缩杆,防止第一复位弹簧发生严重变形,通过设置第一复位弹簧,带动上下一对接触压板运动复位靠近。
[0022]通过设置固定圈,固定安装活动球头,保持活动球头的稳定,通过设置活动球头,活动球头的表面与弧形槽的内壁相适配,减小摩擦接触,通过设置收集箱,将风叶转动产生的冷风进行收集,通过设置输送管,将吹风输送至送气管内,通过设置送气管,进行空气的输送,通过设置适配接气管,与送气管的一端进行密封接触,将风冷的空气转送至导流风孔内,通过设置导流风孔,将风冷的吹风输送至定子外壳内,对定子绕组进行风冷降温,通过设置半圆过滤网,对吹出的空气进行空气过滤,通过设置磁性吸铁石,与整体风罩的金属表面吸附,确保半圆过滤网的安装稳定,通过设置拉环,拉动拉环便于将半圆过滤网从整体风罩上取下,借由上述结构,便于拆卸固定风叶对其进行清洗安装,同时对定子绕组进行风冷降温,以更好的散热。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产车间排风导流扇中置电机,包括后端盖(1),其特征在于:所述后端盖(1)的右侧安装有定子外壳(2),所述定子外壳(2)的内部安装有定子绕组(3),所述定子外壳(2)的内部安装有转子(4),所述转子(4)的右侧安装有风叶(5),所述风叶(5)的右侧安装有前轴承(6),所述前轴承(6)的右方安装有整体风罩(7),所述后端盖(1)的内壁安装有多个紧固螺栓(8),所述转子(4)的输出端固定连接有更换降温机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产车间排风导流扇中置电机,其特征在于:所述更换降温机构(9)包括固定连接于转子(4)输出端的限位安装板(904),所述限位安装板(904)的内壁转动连接有伸缩操作轴(905),所述伸缩操作轴(905)的一端固定连接有涡轮(907),所述限位安装板(904)的右侧固定连接有驱动轴(906)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产车间排风导流扇中置电机,其特征在于:所述限位安装板(904)的内壁转动连接有蜗杆(908),所述蜗杆(908)与涡轮(907)啮合,所述蜗杆(908)的内壁螺纹连接有丝杆(915),所述丝杆(915)的一端转动连接有接触斜板(916),所述接触斜板(916)的表面与限位安装板(904)的内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于生产车间排风导流扇中置电机,其特征在于:所述限位安装板(904)的内壁固定连接有第二伸缩杆(911),所述第二伸缩杆(911)的一端固定连接有滑块(914),所述滑块(914)的右侧滑动连接有接触压板(903),所述第二伸缩杆(911)的表面套设有第二复位弹簧(912),所述第二复位弹簧(912)的一端与限位安装板(904)的内壁固定连接,所述第二复位弹簧(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘万勤高树华张祯滨王正方葛鉴蒋书萍张为军
申请(专利权)人:江苏恒康机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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