本发明专利技术涉及大型圆管状塑料产品的制造相关技术领域，尤其是涉及一种带挤出功能的恒温储料装置，包括支架组件、储料罐和挤压组件，储料罐设有熔融塑料入口、熔融塑料出口和控温组件，熔融塑料入口用于接入熔融塑料，熔融塑料出口用于排出熔融塑料，控温组件用于对储料罐内存储的熔融塑料进行温度控制，使其保持熔融温度；挤压组件用于对熔融塑料施加压力，从而使熔融塑料从熔融塑料出口被挤压排出。终上所述，可以提供带挤出功能的恒温储料装置，利用大容量的储料罐对熔融塑料进行存储和控温，然后经过快速而均匀的挤压操作即可排出熔融塑料，使熔融塑料更快速的进入模具空腔中，进而加快生产效率，提高大型管件的生产质量。提高大型管件的生产质量。提高大型管件的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带挤出功能的恒温储料装置
[0001]本专利技术涉及大型圆管状塑料产品的制造相关
，尤其是涉及一种带挤出功能的恒温储料装置。
技术介绍
[0002]在塑料管道行业，有时需要获得如图11所示的的大型圆管状塑料产品，此产品的实际尺寸比较大，直径在2000毫米以上，重量在2000公斤以上。不便于用常规的注塑方法获得。因为通过常规的螺杆式挤出机对塑料颗粒进行加热后，再挤出为熔融后的熔融塑料，此过程相对比较缓慢，而大型塑料管件所需要的熔融塑料比较多，单个产品需要以吨计的熔融塑料，任由其缓慢的注入到模具中，其注入时间甚至需要5～10个小时，此时先注入的熔融塑料已经逐渐冷却，后面的熔融塑料还没有完全注入，容易导致生成的塑料管件产生熔接痕，产品的整体结合强度降低，导致最终成品的质量不过关。而且在注入熔融塑料的长时间等待过程中，其他设备只能闲置，减低了生产效率，浪费了生产设备。
[0003]因此，在大型管件的生产过程中，如何加快生产速度，保证生产质量，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]本专利技术提供一种带挤出功能的恒温储料装置，包括支架组件、以及固定连接在支架组件上的储料罐和挤压组件，所述储料罐用于存储熔融塑料，所述储料罐设置有熔融塑料入口、熔融塑料出口和控温组件，所述熔融塑料入口用于从外部设备中接入熔融塑料，所述熔融塑料出口用于排出熔融塑料，所述控温组件用于对储料罐内存储的熔融塑料进行温度控制，使熔融塑料保持熔融温度；所述挤压组件用于对熔融塑料施加压力，从而使熔融塑料从熔融塑料出口被挤压排出。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述储料罐设置有罐身和罐底，所述罐身的上部与罐底之间形成存储腔室，所述存储腔室用于存储熔融塑料；所述罐身的下部与罐底之间形成挤出通道，所述挤出通道用于排出熔融塑料；所述挤出通道内设置有连接柱，所述连接柱的一端固定连接在罐身上，其另一端固定连接在罐底上。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述罐底设置为具有一定厚度，从而形成具有一定长度的圆柱体，进而使所述圆柱与罐身之间形成的挤出通道具有一定的长度；所述罐底形成的圆柱面向存储腔室的一端的直径小于其另一端的直径，从而使圆柱与罐身之间形成的挤出通道面向存储腔室的一端的开口大于其另一端的开口，进而使存储腔室内的熔融塑料便于从存储腔室内流入挤出通道中。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述挤压组件设置有挤压油泵和挤压活塞，所述挤压油泵固定连接在支架组件上，所述挤压活塞固定连接在挤压油泵的活塞杆上，所述挤压活塞抵接在罐身的内壁上并形成滑动连接，挤压油泵驱动活塞杆向下移动，从而使活塞杆带
动挤压活塞向罐底的方向同步移动，进而对存储腔室内存储的熔融塑料形成挤压作用，使其从挤出通道内被挤出。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述控温组件设置有外层油路、外层进油管和外层出油管，所述外层油路的一端连通外层进油管，其另一端连通外层出油管，由外部设备加热后的可控制温度的导热油通过外层进油管进入到外层油路中，并从外层油路中流过，再从外层出油管流出到外部设备中；所述外层油路设置在罐身的管壁内部，并对罐身进行加热，进而使加热后的罐身对存储腔室内存储的熔融塑料进行加热，使其保持一定的熔融状态。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述罐身的管壁内部设置有多个长通孔，多个长通孔沿罐身的周向均匀分布，相邻的第一长通孔与第二长通孔的的上端通过具有通道的密封盖进行密封连接，从而使第一长通孔与第二长通孔的上端保持连通状态；相邻的第二长通孔与第三长通孔的下端通过具有通道的密封盖进行密封连接，从而使第二长通孔与第三长通孔的下端保持连通状态；以此类推，直到把所有长通孔连通，形成所述外层油路。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述控温组件设置有内层油路、内层进油管和内层出油管，所述内层油路的一端连通内层进油管，其另一端连通内层出油管，外部设备的导热油通过内层进油管进入到内层油路中，并从内层油路中流过，再从内层出油管流出到外部设备中；所述内层油路设置在罐底的管壁内部，从而对罐底进行加热，进而使加热后的罐底对挤出通道内的熔融塑料进行加热，使其保持一定的熔融状态，便于被挤压排出。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述内层油路设置有第一油路和第二油路，所述内层进油管设置有第一进油管和第二进油管，所述内层出油管设置有第一出油管和第二出油管，所述第一油路的一端连通第一进油管，其另一端连通第一出油管；所述第二油路的一端连通第二进油管，其另一端连通第二出油管；所述第一油路设置在罐底一侧的管壁内部，从而对相应的一侧的挤出通道内的熔融塑料进行加热；所述第二油路设置在罐底另一侧的管壁内部，从而对相应的另一侧的挤出通道内的熔融塑料进行加热。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述支架组件设置有支撑横板、挤压横板和紧固拉杆，所述紧固拉杆的一端固定连接支撑横板，其另一端固定连接挤压横板，从而使支撑横板与挤压横板被紧固拉杆所固定连接成牢固的支撑架体；所述储料罐固定连接在支撑横板上，所述挤压组件固定连接在挤压横板上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：储料装置还包括开关组件，所述开关组件固定连接在支架组件上，并对挤出通道远离存储腔室的一端的挤出开口进行关闭或开启操作；所述支架组件设置有开关横板和垫块，所述开关横板设置在支撑横板背向储料罐的一侧，所述垫块设置在开关横板与支撑横板之间，从而使开关横板与支撑横板之间形成开关容置空间；所述开关组件设置有开关滑块和开关油泵，所述开关滑块滑动连接在所述开关容置空间内，所述开关油泵固定连接在支架组件上，开关油泵的活塞杆固定连接在所述开关滑块上，并驱动开关滑块在开关容置空间内滑动，使开关滑块对所述挤出通道的挤出开口形成关闭状态或开启状态。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置储料罐，从而可以一次性存储生产大型管件所需的相应重量的熔融塑料，并通过控温组件使熔融塑料在储料罐中保持一定的熔融温度，随后通过挤压组件对熔融塑料进行挤压，使熔融塑料可以快速并均匀地排入进模具空腔中，然后进行统一的冷却
处理，提高冷却的效率和精准度，使得熔融塑料均匀地凝固。进而可以提高生产效率，提高大型管件的生产质量。
[0016]2、还通过在储料罐的罐身和罐底分别设置不同的加热油路，从而对存储腔室和挤出通道内的熔融塑料进行分区控温，进一步的保持熔融塑料的熔融状态处于最佳状态，便于快速挤压排出熔融塑料。
[0017]3、还通过设置开关油泵控制的开关滑块，即使在存储腔室内装载有成吨重的熔融塑料的情况下，还能顺畅的进行挤出通道的快速开启或快速关闭，从而提高生产效率，精准控制熔融塑料的排入容量。
[0018]因此，本专利技术经过上述的改进，可以提供一种带挤出功能的恒温储料装置，利用大容量的储料罐对熔融塑料进行存储和控温，然后经过一次快速而均匀的挤压操作即可排出熔融塑料，使熔融塑料可以更快速的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带挤出功能的恒温储料装置，其特征在于，包括支架组件（10）、以及固定连接在支架组件（10）上的储料罐（30）和挤压组件（20），所述储料罐（30）用于存储熔融塑料，所述储料罐（30）设置有熔融塑料入口（31）、熔融塑料出口（32）和控温组件（40），所述熔融塑料入口（31）用于从外部设备中接入熔融塑料，所述熔融塑料出口（32）用于排出熔融塑料，所述控温组件（40）用于对储料罐（30）内存储的熔融塑料进行温度控制，使熔融塑料保持熔融温度；所述挤压组件（20）用于对熔融塑料施加压力，从而使熔融塑料从熔融塑料出口（32）被挤压排出。2.根据权利要求1所述的一种带挤出功能的恒温储料装置，其特征在于，所述储料罐（30）设置有罐身（33）和罐底（36），所述罐身（33）的上部与罐底（36）之间形成存储腔室（37），所述存储腔室（37）用于存储熔融塑料；所述罐身（33）的下部与罐底（36）之间形成挤出通道（38），所述挤出通道（38）用于排出熔融塑料；所述挤出通道（38）内设置有连接柱（39），所述连接柱（39）的一端固定连接在罐身（33）上，其另一端固定连接在罐底（36）上。3.根据权利要求2所述的一种带挤出功能的恒温储料装置，其特征在于，所述罐底（36）设置为具有一定厚度，从而形成具有一定长度的圆柱，进而使所述圆柱与罐身（33）之间形成的挤出通道（38）具有一定的长度；所述罐底（36）形成的圆柱面向存储腔室（37）的一端的直径小于其另一端的直径，从而使圆柱与罐身（33）之间形成的挤出通道（38）面向存储腔室（37）的一端的开口大于其另一端的开口，进而使存储腔室（37）内的熔融塑料便于从存储腔室（37）内流入挤出通道（38）中。4.根据权利要求2所述的一种带挤出功能的恒温储料装置，其特征在于，所述挤压组件（20）设置有挤压油泵（21）和挤压活塞（22），所述挤压油泵（21）固定连接在支架组件（10）上，所述挤压活塞（22）固定连接在挤压油泵（21）的活塞杆上，所述挤压活塞（22）抵接在罐身（33）的内壁上并形成滑动连接，挤压油泵（21）驱动活塞杆向下移动，从而使活塞杆带动挤压活塞（22）向罐底（36）的方向同步移动，进而对存储腔室（37）内存储的熔融塑料形成挤压作用，使其从挤出通道（38）内被挤出。5.根据权利要求2所述的一种带挤出功能的恒温储料装置，其特征在于，所述控温组件（40）设置有外层油路（41）、外层进油管（42）和外层出油管（43），所述外层油路（41）的一端连通外层进油管（42），其另一端连通外层出油管（43），外部设备的导热油通过外层进油管（42）进入到外层油路（41）中，并从外层油路（41）中流过，再从外层出油管（43）流出到外部设备中；所述外层油路（41）设置在罐身（33）的管壁内部，并对罐身（33）进行加热，进而使加热后的罐身（33）对存储腔室（37）内存储的熔融塑料进行加热，使其保持一定的熔融状态。6.根据权利要求5所述的一种带挤出功能的恒温储料装置，其特征在于，所述罐身（33）的管壁内部设置有多个长通孔（34），多个长通孔（34）沿罐身（33）的周向均匀分布，相邻的第一长通孔（34）与第二长通孔（34）的的上端通过具有通道的密封盖（35）进行密封连接，从而使第一长通孔（34...
【专利技术属性】
技术研发人员：查鸿达，
申请(专利权)人：查鸿达，
类型：发明
国别省市：
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