一种活性稻米的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种活性稻米的加工方法。首先是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为４０℃～６０℃、相对湿度为７５％～９０％的热湿空气加热，使净鲜谷的温度升至２０℃～３０℃、水分重量百分比为１８％～２２％。然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为３０ｈ～１００ｈ。然后将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用４０℃～６０℃的热风干燥，使之成为干活性鲜稻谷，水分重量百分比为１３％～１５％；再进行清理、砻谷、糙米整理。再对糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在１４．５％～１６．５％之间，内部水分重量百分比在１３．％～１５％之间。然后经九道碾白工序碾白，碾米机的碾白压力比按加工顺序为６∶５∶４∶３．５∶３∶２．５∶２∶１．５∶１，制得留胚率在８０％以上的活性稻米，最后经真空包装得到活性稻米成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工
，具体涉及粮食加工
，特别是一种活性稻米的加工方法。
技术介绍
目前，稻谷的干燥主要是采用干燥机干燥和自然晾晒两种方式，其目的都是降低 稻谷的水分，以满足储藏或加工的要求。干燥后的稻谷经砻谷和碾米制成大米，或进一步制 成留胚米以及发芽米。在稻谷的碾米过程中，绝大部分稻米在碾去皮层的同时，亦去掉了 胚。 近年来的研究发现胚萌发后能长成新的生命体，是具有活力的组织，虽然胚的质 量仅占米粒的3% 4%，但它富含生命运动所需的营养素和很多生物活性成分。中国专利 CN200410029666. 6公开了一种发芽留胚米及其微波干燥与分级碾磨生产流程。该专利技术虽然 能够制备留胚米，但其不足之处是留胚米的胚芽含量低，只有40%;其次，采用微波干燥，电 耗大，不利于工业化生产。中国专利CN200610037628.4公开了留胚米的加工方法。该专利技术 以粳糙米为加工原料，经提纯、碾白处理、成品整理，获留胚率在80%以上的留胚米。但不足 之处是工艺太简单，没有调质处理工艺，不能保证留胚率达到80%以上。因留胚率的大小与 加工技术有关，还与原粮的水分、新鲜度有关，且4级碾白的工艺太短，对胚的损伤将较大。 虽然留胚米和发芽米的加工方法能保留稻米的胚，但也有不足之处留胚米的加 工方法及工艺控制较为复杂，且不易保证胚的留存量；而发芽米则要通过浸泡、发芽、脱水 及再干燥，需要的场地大，耗用的水量大，不适合工业化大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用该方法能够最大限度地保留 稻谷中的胚，提高加工出米率，所制备的稻米富含生命运动所需的营养和多种生物活性成 分，能够规模化生产出营养价值更高、食用品质更好的活性稻米。 本专利技术的目的，通过以下技术方案来实现 1. —种活性稻米的加工方法，是鲜稻谷经清理、分级、复苏处理，保质干燥和加工 处理，制备活性稻米；所述的复苏处理是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为4(TC 6(rC、 相对湿度为75% 90%的热湿空气加热，加热时间lh 2h，使净鲜谷的温度升至20°C 3(TC、水分重量百分比控制在18% 22%之间，然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为 30h 100h，在复苏期间，向通风仓内送入新鲜空气，送风量为每吨鲜谷每小时O. 2m3 2. 0m3。 2.所述的保质干燥是将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用40°C 6(TC的热风 干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……，直到水分降至重量百分比为13% 15%，再经冷却，使 之成为干活性鲜稻谷。 3.所述的加工处理是先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百3分比在14. 5% 16. 5%之间，内部水分重量百分比在13. % 15%之间。再将活性糙米经九道碾白工序碾白，碾白压力比按加工顺序为6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i，制备得到留胚率为80%以上的活性稻米，然后真空包装。 以下对本专利技术进行详细描述。 活性稻米的加工方法，是以刚收获的鲜稻谷为加工原料，鲜稻谷的水分重量百分 比在18% 22%之间，经过初清和分级工序，去掉碎禾秆等杂质，使之成为净鲜谷。再对净 鲜谷进行复苏处理，使之成为活性鲜谷。再对活性鲜谷及时保质干燥，使之成为活性稻谷， 并将水分重量百分比控制在13% 15%之间。再对活性稻谷进行安全储存。然后对活性 稻谷进行加工，使之成为活性稻米，保持留胚率达到80%以上。再经过计量、真空包装工序， 即成为市售活性稻米。 进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述复苏处理工序包括将净鲜谷送入干 燥机，用40°C 6(TC、相对湿度75% 90%的高湿度热风使净鲜谷升温至20°C 30°C， 再将升温后的净鲜谷装入带有通风道的通风仓内进行复苏，复苏时间在30h 100h之间， 使净鲜谷进入开始萌芽状态。复苏时还需向通风道内送入新鲜空气，每吨鲜谷的送风量在 0. 2m3/h 2. OmVh之间。 再进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述保质干燥工序包括将活性鲜谷装 入干燥机进行干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……，直到水分降至重量百分比为13% 15%， 再进行冷却，入库储藏(或送入加工车间)。干燥时，热风温度在4(TC 6(TC之间。干燥时 间与缓苏时间之比在l : 5 1 : IO之间。活性稻谷的水分重量百分比在13% 15%之 间。每小时的降水速度控制在0. 4% 1. 0%之间，粮温控制在38t:以内。 再进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述的活性稻谷的加工工序包括活性 稻谷经过清理，分级工序，使之形成净活性稻谷，进而经过砻谷、谷糙分离，糙米整理工序， 形成净活性糙米，再进而经过碾白处理、成品整理工序，得到留胚率在80%以上的活性稻 米。 再进一步地，上述的活性稻米的加工方法中，所述的碾白处理工序是先 对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14. 5 % 16.5% 之间，内部水分重量百分比在13. % 15%之间，再采用8台砂辊米机和1台铁 辊米机组成9机串联，进行碾白工艺，按照加工顺序，9台碾米机的碾白压力比为6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : i. 5 : i。 本专利技术所具有的有益效果是 1.为粮食加工业提供了一种新的稻米加工方法。 2.所制备活性稻米的维生素、矿物质含量高，最大限度地保留了稻米的活性成分。 3.可提高稻米的加工得率，充分地利用粮食资源。 4.易于在粮食加工行业推广、应用。附图说明 图1是本专利技术工艺流程示意图 图2是本专利技术复苏处理工序过程示意图 图3是本专利技术保质干燥工序过程示意图 图4是本专利技术活性稻谷加工工序过程示意图 图5是本专利技术活性糙米碾白处理工序过程示意图具体实施例方式下面结合具体实施例来进一步详细说明本专利技术 实施例1 (1)按照现有常规的方法挑选刚刚收获的水分在20% 21%之间的鲜湿稻谷。 (2)按照现有常规方法对鲜湿稻谷进行清理、分级，除去杂质，成为净鲜谷。 (3)将净鲜谷装入容积为12吨的分批式干燥机，用45°C 5(TC、相对湿度为 85 % 90 %的热湿空气，对机内粮食升温。净鲜谷在干燥机内作循环运动，反复从热湿空气 中获得热量。升温时间在1. 5h，使净鲜谷升温至25°C 。 (4)将温度为25t:、水分约20. 5%净鲜谷装入带有通风道的平房仓进行复苏处理 工序，复苏时间在48h。复苏时，还需向仓内送入新鲜空气，每吨净鲜谷的送风量为0. 8m3/ h，送风温度在15°C 17t:之间。经取样检测，当99%的胚都开始发芽时，复苏工序结束。 (5)将复苏后的活性鲜谷及时装入干燥机中进行干燥降水。干燥工艺为干燥一 缓苏一干燥一缓苏一……(达到标定水分)一冷却一活性干鲜谷。干燥时，热风温度5(TC 55°C ;干燥时间与缓苏时间之比在1 : 7 1 : 8之间；干活性鲜稻谷的水分在14%。 (6)将活性稻谷送到加工车间，按常规方法进行清理、砻谷、谷糙分离、糙米整理， 得到活性糙米。 (7)将活性糙米装入碾米机料斗。先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层 水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之间，内部水分重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性稻米的加工方法，其特征是鲜稻谷经清理、分级、复苏处理，保质干燥和加工处理，制备活性稻米；所述的复苏处理是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为４０℃～６０℃、相对湿度为７５％～９０％的热湿空气加热，加热时间１ｈ～２ｈ，使净鲜谷的温度升至２０℃～３０℃、水分重量百分比控制在１８％～２２％之间，然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为３０ｈ～１００ｈ，在复苏期间，向通风仓内送入新鲜空气，送风量为每吨鲜谷每小时０．２ｍ３～２．０ｍ３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘啟觉，王继焕，
申请(专利权)人：武汉工业学院，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]