一种充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充填机，包括机架、设于机架上的传送带、电机、暂停传感器、充填装置和控制器，所述充填装置包括料盒、料斗、复数个活塞泵和出料部件，所述复数个活塞泵均设于料盒内部，其泵缸均固定连接于下支撑板上，其活塞杆均固定连接于上支撑板上；上、下支撑板均位于料盒内部；所述上、下支撑板各自与其驱动器连接，各驱动器和暂停传感器均与控制器电连接；所述各个活塞泵的出料口均连接设有出料部件，出料部件的启闭由所述控制器控制。本实用新型专利技术实现了同时填充多个膜孔或包装容器，大大提高了工作效率，同时整个装备的体积较小，结构简单紧凑，成本较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工
，具体涉及一种充填机，用于将定量的食品原料充填至指定的模具或包装容器内。
技术介绍
充填机是一种将产品按预定量充填到模板或包装容器内的机器，常用于食品原料 的填充，以批量制备一定形状的食品，如市场上常见的元宝烧、蔬菜沙拉饼等等，由于其可 以自动化生产，因而得到了广泛应用。现有的充填机主要包括机架、设于机架上的传送带、电机、暂停传感器、充填装置 和控制器，所述填充装置通常是指单独的一个活塞泵，活塞泵通过一个阀门与料斗连接；活 塞杆向外拉动时，料斗中的原料经过阀门的一个入口被吸入泵缸中，当活塞杆向内挤压时， 阀门转动，原料则通过阀门的另一出口挤入至模板膜孔或包装容器内。因此，现有的充填机一般一次只能充填一个模板膜孔或包装容器，为了提高设备 的工作效率，也有将多个上述的填充装置并列设置，形成一排或多排类似于矩阵结构的填 充装置系统，同时将模板设置成具有多个膜孔的结构，但这仅仅是现有填充装置的简单叠 力口，而且这种并列结构往往需要占据较大的空间，使得与其配合的模板也不得不占据较大 的面积，进而使得整个装置比较庞大，难以得到推广应用；同时，该装置需要将各个填充装 置分别与控制器连接，因而结构复杂、成本较高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种充填机，以提高其工作效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种充填机，包括机架、设于机 架上的传送带、电机、暂停传感器、充填装置和控制器，所述充填装置包括料盒、料斗、复数 个活塞泵和出料部件，所述复数个活塞泵均设于料盒内部，其泵缸均固定连接于下支撑板 上，其活塞杆均固定连接于上支撑板上；上、下支撑板均位于料盒内部；所述上、下支撑板各自与其驱动器连接，各驱动器和暂停传感器均与控制器电连 接；所述各个活塞泵的出料口均连接设有出料部件，出料部件的启闭由所述控制器控 制。上文中，所述上、下支撑板和活塞泵均设于料盒的内部，因而可使活塞泵的泵缸浸 没于料盒中的食品原料之中，当活塞杆拉离泵缸时，食品原料可以自动充满泵缸内部，而不 需要用额外的压力将食品原料压入泵缸内。此外，上述结构可以将多个活塞泵同时设置于料盒内部，可以一次充填出多个模 板孔或包装容器，从而大大提高了设备的工作效率，同时活塞泵的数量和位置可以按照实 际需要配合模板设置，具有良好的可调整性，即模板内的膜孔数目和位置应当与活塞泵相 对应。所述上、下支撑板各自与其驱动器连接，是指上、下支撑板各自由驱动器实现上下运动，上、下支撑板具有互不干涉的运动自由度。进一步的技术方案，所述出料部件包括软管和夹持件，夹持件的启闭由所述控制 器控制。采用软管和夹持件的结构可以提高其防漏性能，有效防止食品原料的滴漏。上述技术方案中，所述传送带为传送链条。上述技术方案中，所述暂停传感器是红外感应器。进一步的技术方案，所述上、下支撑板上还设有复数个通孔。该结构进一步降低了 支撑板的面积，减轻其运动阻力。本技术的工作原理是先根据实际情况通过调整活塞泵泵缸的大小或泵缸与 活塞杆的相对位置来调整所需填充的体积，然后驱动器推动下支撑板向下运动直至泵缸抵 于料盒的底部，此时泵缸内充满食品原料，在上述过程中，模板随着传送带被运送至充填装 置的底部，当模板达到指定位置并被暂停传感器探测到时，控制器控制电机停止运作，并同 时控制另一驱动器推动上支撑板向下运动直至活塞杆抵于料盒的底部，同时控制器控制打 开出料部件，将食品原料填充至指定模板或包装容器中，完成填充操作；然后控制器控制传 送带继续前进，将模板带出，同时控制驱动器将上、下支撑板回到原始位置，进入下一轮循 环操作。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1.本技术将多个活塞泵并列设于料盒内部，使活塞泵浸没于料盒中的食品原 料之中，从而实现了同时填充多个膜孔或包装容器，大大提高了工作效率。2.本技术占据的空间相对较小，整个装备的体积较小，结构简单紧凑，成本较 低。3.本技术的活塞泵的数量和位置可以按照实际需要配合模板设置，具有良好 的可调性，适于推广应用。附图说明图1是本技术实施例一的主视图；图2是本技术实施例一的侧视图；图3是本技术实施例一中填充装置和出料部件的剖视图；图4 6是本技术实施例一的工作原理示意图。其中1、机架；2、传送带；3、电机；4、料盒；5、泵缸；6、下支撑杆；7、活塞杆；8、上 支撑板；9、软管；10、夹持件；11、导柱。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1 6所示，一种充填机，包括机架1、设于机架上的传送带2、电机3、暂 停传感器、充填装置和控制器，所述充填装置包括料盒4、料斗、复数个活塞泵和出料部件， 所述复数个活塞泵均设于料盒内部，其泵缸5均固定连接于下支撑板6上，其活塞杆7均固 定连接于上支撑板8上；上、下支撑板均位于料盒内部；所述上、下支撑板各自与其驱动器连接，各驱动器和暂停传感器均与控制器电连 接；所述各个活塞泵的出料口均连接设有出料部件，出料部件的启闭由所述控制器控 制。所述出料部件包括软管9和夹持件10，夹持件的启闭由所述控制器控制。所述传送带为传送链条。所述暂停传感器是红外感应器。所述上、下支撑板上还设有复数个通孔。上文中，所述上、下支撑板和活塞泵均设于料盒的内部，因而可使活塞泵的泵缸浸 没于料盒中的食品原料之中，当活塞杆拉离泵缸时，食品原料可以自动充满泵缸内部，而不 需要用额外的压力将食品原料压入泵缸内。此外，上述结构可以将多个活塞泵同时设置于料盒内部，可以一次充填出多个模 板孔或包装容器，从而大大提高了设备的工作效率，同时活塞泵的数量和位置可以按照实 际需要配合模板设置，具有良好的可调整性，即模板内的膜孔数目和位置应当与活塞泵相 对应。所述上、下支撑板各自与其驱动器连接，是指上、下支撑板各自由驱动器实现上下 运动，上、下支撑板具有互不干涉的运动自由度。本技术的工作原理是参见附图4 6所示，先根据实际情况通过调整活塞泵 泵缸的大小或泵缸与活塞杆的相对位置来调整所需填充的体积，然后驱动器推动下支撑板 向下运动直至泵缸抵于料盒的底部，此时泵缸内充满食品原料，在上述过程中，模板随着传 送带被运送至充填装置的底部，当模板达到指定位置并被暂停传感器探测到时，控制器控 制电机停止运作，并同时控制另一驱动器推动上支撑板向下运动直至活塞杆抵于料盒的底 部，同时控制器控制打开出料部件，将食品原料填充至指定模板或包装容器中，完成填充操 作；然后控制器控制传送带继续前进，将模板带出，同时控制驱动器将上、下支撑板回到原 始位置，进入下一轮循环操作。权利要求一种充填机，包括机架(1)、设于机架上的传送带(2)、电机(3)、暂停传感器、充填装置和控制器，其特征在于所述充填装置包括料盒(4)、料斗、复数个活塞泵和出料部件，所述复数个活塞泵均设于料盒内部，其泵缸(5)均固定连接于下支撑板(6)上，其活塞杆(7)均固定连接于上支撑板(8)上；上、下支撑板均位于料盒内部；所述上、下支撑板各自与其驱动器连接，各驱动器和暂停传感器均与控制器电连接；所述各个活塞泵的出料口均连接设有出料部件，出料部件的启闭由所述控制器控制。2.根据权利要求1所述的充填机，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充填机，包括机架（１）、设于机架上的传送带（２）、电机（３）、暂停传感器、充填装置和控制器，其特征在于：所述充填装置包括料盒（４）、料斗、复数个活塞泵和出料部件，所述复数个活塞泵均设于料盒内部，其泵缸（５）均固定连接于下支撑板（６）上，其活塞杆（７）均固定连接于上支撑板（８）上；上、下支撑板均位于料盒内部；所述上、下支撑板各自与其驱动器连接，各驱动器和暂停传感器均与控制器电连接；所述各个活塞泵的出料口均连接设有出料部件，出料部件的启闭由所述控制器控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：典发食品苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]