涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种涡旋压缩机，涡旋压缩机包括前壳；后壳，设置有轴承支架和可容置至少一控制器功率模块的第一空腔；中空的壳体，连接前壳与后壳，壳体与后壳连接的一端设置有一吸气口；导流单元，设置于轴承支架背离第一空腔的端面；导流单元与轴承支架的端面形成楔形结构的通道，楔形结构的大端面与所述吸气口相对设置。本发明专利技术的涡旋压缩机的吸气口设置有导流单元，导流单元结构简单、安装方便，有效地降低了压缩机整机的成本，更重要的是通过该导流单元使得制冷剂在进入压缩腔吸气腔前经过导流单元与轴承支架形成的通道，从而可以有效地降低安装于其相对侧的压缩机的控制系统的控制器功率模块的温度，提高压缩机整机运行的稳定性和整机寿命。定性和整机寿命。定性和整机寿命。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体地说，涉及一种涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机在实际工作的过程中，可能会面对某些极端的工况，使压缩机内部的发热元件因散热不良进而导致压缩机整体效率降低甚至出现停机的情况。
[0003]现有的一些增设了散热结构的后壳组件结构复杂，铸造难度大；同时，绝大部分吸入气体在压力差的作用下，在未充分后壳组件时就已经开始流向工作腔的，使得压缩机后壳控制器安装侧的冷却效果并不是很理想。研发一种高效散热结构从而优化控制器的工作温度，从而提高压缩机整机使用寿命、避免控制器受损是电动压缩机领域亟待解决的问题。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机的吸气口设置有导流单元，导流单元结构简单、安装方便，有效地降低了压缩机整机的成本，更重要的是可以有效地降低安装于其相对侧的压缩机的控制系统的控制器功率模块的温度，提高压缩机整机运行的稳定性和整机寿命。
[0006]本专利技术的第一方面提供了一种涡旋压缩机，包括：
[0007]前壳；
[0008]后壳，设置有轴承支架和可容置至少一控制器功率模块的第一空腔；
[0009]中空的壳体，连接所述前壳与所述后壳，所述壳体与所述后壳连接的一端设置有一吸气口；
[0010]导流单元，设置于所述轴承支架背离所述第一空腔的端面；
[0011]所述导流单元与所述轴承支架的端面形成楔形结构的通道，所述楔形结构的大端面与所述吸气口相对设置。
[0012]根据本专利技术的第一方面，所述楔形结构的大端面在所述壳体上的投影覆盖所述吸气口在所述壳体上的投影，所述吸气口在所述壳体上的投影面积与且所述楔形结构的大端面在所述壳体上的投影面积的比值大于或等于90％。
[0013]根据本专利技术的第一方面，所述楔形结构的大端面与所述吸气口之间的间隙为0mm～2mm；和/或
[0014]所述导流单元与所述轴承支架的端面的间隙为0mm～2mm。
[0015]根据本专利技术的第一方面，所述楔形结构的倾斜角度大于或等于10
°
。
[0016]根据本专利技术的第一方面，与所述导流单元形成楔形结构的通道的所述轴承支架的端面设置有至少一散热筋。
[0017]根据本专利技术的第一方面，所述至少一散热筋沿所述吸气口至压缩机轴承的方向上
延伸；和/或
[0018]所述至少一散热筋的厚度为1mm～5mm；和/或
[0019]所述至少一散热筋与所述导流单元的最小距离小于2mm。
[0020]根据本专利技术的第一方面，所述导流单元还包括挡板，所述挡板设置于所述导流单元远离所述吸气口一侧，且所述挡板与所述轴承支架的端面的夹角可调节。
[0021]根据本专利技术的第一方面，所述导流单元包括斜面、与所述斜面连接的两个侧板、与所述侧板连接的连接件，通过所述连接件所述导流单元与所述轴承支架的端面的连接。
[0022]根据本专利技术的第一方面，所述导流单元还包括挡板和弹性连接件；
[0023]所述弹性连接件的两端分别连接所述导流单元和所述挡板朝向所述轴承支架的端面。
[0024]根据本专利技术的第一方面，所述压缩机还包括设置于所述第一空腔的至少一控制器功率模块；且
[0025]所述至少一控制器功率模块设置于与所述导流单元形成楔形结构的通道的所述轴承支架的端面的背面。
[0026]所述涡旋压缩机的吸气口设置有结构简单、安装方便的导流单元，在制冷剂进入压缩机吸气腔时，可以有效地降低安装于其相对侧的压缩机的控制系统的控制器功率模块的温度，提高压缩机整机运行的稳定性、整机寿命和机整机成本。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
[0028]图1为本专利技术的一实施例的涡旋压缩机的局部结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的一实施例的涡旋压缩机的轴承支架处的俯视图；
[0030]图3为本专利技术的第一实施例的涡旋压缩机的局部剖视图；
[0031]图4为本专利技术的第一实施例的导流单元的结构示意图；
[0032]图5和图6为本专利技术的不同实施例的涡旋压缩机的轴承支架的俯视图图7为本专利技术的第二实施例的导流单元的结构示意图；
[0033]图8和图9分别为本专利技术的第三实施例的导流单元的剖视图和其与轴承支架结合的结构图；以及
[0034]图10和图11分别为本专利技术的第三实施例的导流单元的不同状态图。
具体实施方式
[0035]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
[0036]在本说明书的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本说明书的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0037]在通篇说明书中，当说某器件与另一器件“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。表示“下”、“上”等相对空间的术语可以为了更容易地说明在附图中图示的一器件相对于另一器件的关系而使用。这种术语是指，不仅是在附图中所指的意义，还包括使用中的装置的其它意义或作业。例如，如果翻转附图中的装置，曾说明为在其它器件“下”的某器件则说明为在其它器件“上”。因此，所谓“下”的示例性术语，全部包括上与下方。装置可以旋转90
°
或其它角度，代表相对空间的术语也据此来解释。
[0038]虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来表示各种元件，但是这些元件不应当被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：前壳；后壳，设置有轴承支架和可容置至少一控制器功率模块的第一空腔；中空的壳体，连接所述前壳与所述后壳，所述壳体与所述后壳连接的一端设置有一吸气口；导流单元，设置于所述轴承支架背离所述第一空腔的端面；所述导流单元与所述轴承支架的端面形成楔形结构的通道，所述楔形结构的大端面与所述吸气口相对设置。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述楔形结构的大端面在所述壳体上的投影覆盖所述吸气口在所述壳体上的投影，所述吸气口在所述壳体上的投影面积与且所述楔形结构的大端面在所述壳体上的投影面积的比值大于或等于90％。3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述楔形结构的大端面与所述吸气口之间的间隙为0mm～2mm；和/或所述导流单元与所述轴承支架的端面的间隙为0mm～2mm。4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述楔形结构的倾斜角度大于或等于10
°
。5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，与所述导流单元形成楔形结构的通道的所述轴承支架的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐升，刘忠杰，徐文杰，沈艺，牟英涛，宋雪峰，
申请(专利权)人：上海海立新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：