一种铸造件用吊钩式抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及铸造件表面处理技术领域，具体公开了一种铸造件用吊钩式抛丸机，包括抛丸室、机架总成和吊架总成，机架总成的上端设置有导向轨道架，导向轨道架包括直线段和两个圆弧段；导向轨道架的左右两侧均设置有传动组件，传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间设置有闭环式传动件，两个吊架总成分别与对应的闭环式传动件相连接；第二传动轮的轮轴上均设置有动力齿轮，机架总成上与动力齿轮相啮合的齿条，机架总成上设置有丝杆驱动组件；本发明专利技术公开的吊钩式抛丸机通过对吊架传动机构实现外内两个吊架总成之间的快速、无阻碍切换使用，其极大提高了抛丸过程中吊架之间的切换速度，而且简化了整个传动系统的。个传动系统的。个传动系统的。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件用吊钩式抛丸机


[0001]本专利技术涉及铸造件表面处理
，具体公开了一种铸造件用吊钩式抛丸机。

技术介绍

[0002]金属铸造件在脱模后需要对其表面进行抛丸处理，以达到强化铸造件表面质量，清除铸件粘砂、异物以及打磨和精整铸件表面以及表面缺陷的局部掩盖等效果。目前用于小规格的异形金属铸造件的抛丸加工主要采用吊钩式抛丸机，其主要由抛丸室、行走轨道架、铸件挂架及抛丸总成等主体部件构成。
[0003]例如申请号为201611247661X的专利技术专利就公开了一种吊钩式抛丸机，包括抛丸室及吊钩，抛丸室的侧壁设有抛丸器，抛丸室顶部设有缺口，吊钩分为内吊钩和外吊钩，抛丸室上方固定有第一气缸及支架，支架上方固定有第二气缸，第一气缸的活塞杆上依次连接滑板及密封挡板，滑板上设有齿轮箱，齿轮箱的上方依次安装有减速器和伺服电机，减速器的输出轴上连接有主动齿轮，内吊钩的上端安装有被动齿轮；抛丸室的门口顶部连接有导向座，密封挡板的伸出端设有与导向座内壁相吻合的挡块，抛丸室的门口端面周边及导向座端面在同一平面且设置密封门条；支架上设有轨道，第二气缸的活塞杆连接滑移小车，滑移小车的滚轮位于轨道内。该专利技术专利公开的吊钩式抛丸机虽然设置有内吊钩和外吊钩，但是在两个吊钩连续切换使用的过程并不顺畅，在内吊钩移出抛丸室之前需要使用第二气缸将外吊钩推走腾出内吊钩的外移空间，无法实现在内吊钩移出后外吊钩自动进入抛丸室中，而且内吊钩和外吊钩需要各连接一个驱动源，无法由一个驱动源来实现两者的切换，导致整体驱动系统结构复杂。针对现有吊钩式抛丸机的上述不足，本申请提出了一种能够实现两个吊架连续顺畅切换使用的铸造件用吊钩式抛丸机。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于提供了一种铸造件用吊钩式抛丸机，以解决现有吊钩式抛丸机在
技术介绍
中所提出的不足。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铸造件用吊钩式抛丸机，包括抛丸室、机架总成和吊架总成，所述抛丸室的前侧设置有密封门，上端开设有条形缺口，所述机架总成的上端设置有导向轨道架，所述导向轨道架包括直线段和两个圆弧段，所述直线段位于条形缺口的正上方，两个所述圆弧段呈镜像对称设置且均与直线段的前端相切连接；所述导向轨道架的左右两侧均设置有传动组件，所述传动组件包括与圆弧段同心设置的第一传动轮以及转动设置在机架总成上端后侧的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有闭环式传动件，两个所述吊架总成分别与对应的闭环式传动件相连接；每个所述第二传动轮的轮轴上均设置有动力齿轮，所述机架总成的上端后侧设置有与动力齿轮相啮合的齿条，所述机架总成的上端后侧设置有实现齿条移动且先后与两个
动力齿轮相啮合的丝杆驱动组件。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述吊架总成包括与导向轨道架相匹配的轮式移动座，所述轮式移动座的下端转动连接有吊杆，所述吊杆的下端可拆卸式连接有吊架。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述吊杆上连接有从动齿轮，位于所述条形缺口端部位置处的抛丸室上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有与从动齿轮相作用的主动齿轮。
[0008]作为上述方案的进一步设置，位于所述条形缺口端部的左右两侧均设置有定位夹块，两个所述定位夹块的相对侧面设置有用于夹持吊杆的半圆槽口，所述抛丸室的上端设置有实现两个定位夹块相互靠近或远离的第二气缸。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述抛丸室上贴合设置有用于覆盖条形缺口的遮板，所述抛丸室上设置有用于推动遮板移动的第一气缸。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述丝杆驱动组件包括设置在抛丸室上表面左右两端的轴承座，所述轴承座中转动设置有丝杆，且丝杆的一端部连接有丝杆电机，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与齿条相连接，所述齿条的下端滑动连接有固定设置的滑轨。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述滑轨的左右两端均设置有对齿条位置进行检测的位置传感器。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述抛丸室的右侧设置储砂箱和喷砂箱，所述抛丸室的右侧面设置有与喷砂箱相连通的喷砂口作为上述方案的进一步设置，所述抛丸室的底壁从前往后倾斜向下设置，所述抛丸室的底部后端设置有回料绞龙，且回料绞龙的右端与储砂箱相连通，所述抛丸室的左侧面设置有与回料绞龙相连接的绞龙电机。
[0013]本专利技术公开的铸造件用吊钩式抛丸机在设计过程中，在左右两个传动组件的闭环式传动件上各连接一个吊架总成，并且两个吊架总成一个设置在抛丸室内部，另一个则是设置在导向轨道架的最外端。
[0014]在进行两个吊架总成切换使用的过程中，只需要启动丝杆驱动组件使得齿条沿着滑轨进行往复移动，在齿条开始移动的过程中其与抛丸室中吊架总成对应的传动组件相作用，利用齿条与动力齿轮的啮合传动使得该闭环式传动件先开始传动，从而将内部的吊架总成送出抛丸室并移动至导向轨道架的另一端外端部。接着，在齿条继续移动的过程中会与另一个传动组件上的动力齿轮相啮合，进而使得另一个闭环式传动件开始传动，进而将原本外部的吊架总成移动至抛丸室中进行处理，从而实现了两个吊架总成的快速无阻碍切换使用。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术公开的吊钩式抛丸机通过对吊架传动机构与导向轨道架的结构设计，能够在一个丝杆电机的驱动作用下实现外内两个吊架总成之间的快速、无阻碍切换使用，其极大提高了抛丸过程中吊架之间的切换速度，而且简化了整个传动系统的结构，具有较好的使用效果。
[0016]本专利技术中的吊钩式抛丸机还进一步通过设计了遮板、第一气缸，在吊架移动过程中遮板不会对其造成影响，而在抛丸处理过程中能够将条形缺口有效密封，有效防止抛丸
过程中的砂料外泄的可能。另外，通过两个定位夹块、第二气缸的作用能够在吊架总成旋转驱动过程中实现其夹持定位，能够保证抛丸过程中吊杆上的从动齿轮与驱动电机上的主动齿轮稳定啮合，保证吊架在抛丸室内稳定转动，实现整个抛丸过程的稳定运行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中抛丸室及其附属部件的第一角度立体结构示意图；图3为本专利技术中抛丸室及其附属部件的第二角度立体结构示意图；图4为本专利技术中机架总成、吊架传动机构等第一角度立体结构示意图；图5为本专利技术中机架总成、吊架传动机构等第二角度立体结构示意图；图6为本专利技术中吊架总成的立体结构示意图；图7为本专利技术图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件用吊钩式抛丸机，包括抛丸室、机架总成和吊架总成，所述抛丸室的前侧设置有密封门，上端开设有条形缺口，其特征在于，所述机架总成的上端设置有导向轨道架，所述导向轨道架包括直线段和两个圆弧段，所述直线段位于条形缺口的正上方，两个所述圆弧段呈镜像对称设置且均与直线段的前端相切连接；所述导向轨道架的左右两侧均设置有传动组件，所述传动组件包括与圆弧段同心设置的第一传动轮以及转动设置在机架总成上端后侧的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有闭环式传动件，两个所述吊架总成分别与对应的闭环式传动件相连接；每个所述第二传动轮的轮轴上均设置有动力齿轮，所述机架总成的上端后侧设置有与动力齿轮相啮合的齿条，所述机架总成的上端后侧设置有实现齿条移动且先后与两个动力齿轮相啮合的丝杆驱动组件。2.根据权利要求1所述的铸造件用吊钩式抛丸机，其特征在于，所述吊架总成包括与导向轨道架相匹配的轮式移动座，所述轮式移动座的下端转动连接有吊杆，所述吊杆的下端可拆卸式连接有吊架。3.根据权利要求2所述的铸造件用吊钩式抛丸机，其特征在于，所述吊杆上连接有从动齿轮，位于所述条形缺口端部位置处的抛丸室上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有与从动齿轮相作用的主动齿轮。4.根据权利要求3所述的铸造件用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正平，徐正东，
申请(专利权)人：安徽省含山县威建铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：