一种色母粒自清洁研磨设备及研磨方法技术

本发明专利技术涉及色母粒加工技术领域，尤其涉及一种色母粒自清洁研磨设备及研磨方法。其包括研磨筒；研磨筒的上端设置进料斗，下端设置出料盒，内部设置转动座，外部设置负压集尘件。进料斗上设置进料口。转动座转动设置，其上中心设置集尘筒，外周设置研磨组件，还设置漏料口。研磨组件包括研磨杆；研磨杆转动设置在转动座上，其直径由上往下逐渐增大，上端设置切割件，下端设置研磨件。本发明专利技术一方面通过研磨杆移动、转动，实现对色母原料的混合、研磨，另一方面通过研磨空间逐渐减小，研磨力度逐渐增强，先切割，再进一步研磨，实现研磨的高效、全面。此外，通过及时对色母粒自清洁，避免其外部包裹粉尘，造成研磨的阻碍，也提高了出料的品质。也提高了出料的品质。也提高了出料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒自清洁研磨设备及研磨方法


[0001]本专利技术涉及色母粒加工
，尤其涉及一种色母粒自清洁研磨设备及研磨方法。

技术介绍

[0002]色母粒也叫色种、色母，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]授权公告号为CN 114588985 B的中国专利文件公开了一种色母粒生产用研磨装置，包括主筒以及副筒，主筒通过连接组件与副筒转动连接，主筒底部转动连接有第一支撑板，副筒底部固定连接有第三支撑板，主筒远离副筒的一侧固定连接有第一驱动电机，副筒远离主筒的一侧固定连接有第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸远离副筒的一侧固定连接有第二驱动电机，第一驱动电机以及第二驱动电机底部均固定连接有第二支撑板，第一支撑板以及第二支撑板底部均固定连接有底板，副筒顶部设置有进料组件，第一电动伸缩缸插入副筒的一端固定连接有研磨辊。
[0004]上述的色母粒生产用研磨装置具有以下不足：1、研磨空间固定，研磨方式单一，因此研磨过程中的变化性不足，导致研磨速度慢。2、研磨产生的粉尘随色母粒流出，容易造成环境的污染，也会降低研磨的效果。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种色母粒自清洁研磨设备及研磨方法。本专利技术一方面通过研磨杆移动、转动，实现对色母原料的混合、研磨，另一方面通过研磨空间逐渐减小，研磨力度逐渐增强，先切割，再进一步研磨，实现研磨的高效、全面。此外，通过及时对色母粒自清洁，避免其外部包裹粉尘，造成研磨的阻碍，也提高了出料的品质。
[0006]本专利技术提出一种色母粒自清洁研磨设备，包括研磨筒；研磨筒的上端设置进料斗，下端设置出料盒，内部设置转动座，外部设置负压集尘件。进料斗上设置连通研磨筒的进料口。转动座转动设置在出料盒的上方，其上中心设置连通负压集尘件的集尘筒，外周设置研磨组件，还设置连通出料盒的漏料口。研磨组件包括研磨杆；研磨杆转动设置在转动座上，其直径由上往下逐渐增大，上端设置切割件，下端设置研磨件。漏料口设置在相邻的研磨杆之间。进料口设置在研磨杆和集尘筒之间。
[0007]优选的，转动座上设置电机一和电机二；电机一设置在出料盒内，用于驱动转动座旋转；电机二设置在转动座内部，用于驱动研磨杆旋转。
[0008]优选的，研磨杆的内部设置电机三；电机三的主轴上设置与研磨杆同轴的传动杆；切割件和研磨件通过传动杆串连，并随其转动实现功能调节。
[0009]优选的，切割件包括齿轮三；研磨杆的上端设置横向连通的通槽一；齿轮三转动设
置在通槽一内，且与传动杆键合连接，两侧设置与其啮合的且反向移动的齿条一；齿条一的一侧端部连接切割刀；切割刀通过对应齿条一的移动，实现在通槽一的两侧槽口上进出。
[0010]优选的，研磨件包括齿轮四；研磨杆的下端设置横向连通的通槽二；齿轮四转动设置在通槽二内，且与传动杆键合连接，两侧设置与其啮合的且反向移动的齿条二；齿条二的一侧端部连接研磨块；研磨块通过对应齿条二的移动，实现在通槽二的两侧槽口上进出。
[0011]优选的，转动座的旋转中心上设置安装座；安装座的中心设置与集尘筒底部配合的卡槽，两侧设置与集尘筒侧部配合的清洁架。
[0012]优选的，负压集尘件包括集尘箱；集尘箱上设置负压风机；负压风机通过管道连通集尘箱和集尘筒。
[0013]优选的，漏料口上设置带振动器的过滤网，底部设置伸入出料盒的出料阀。
[0014]优选的，出料盒的底部设置导料斜面，并对应导料斜面的低位端设置出料口。
[0015]本专利技术又提出一种包括上述的色母粒自清洁研磨设备的研磨方法，步骤如下：
[0016]S1、将色母原料投入进料斗，使其顺着进料口进入研磨筒内；
[0017]S2、转动座转动，研磨杆随其转动，同时自转，多方向研磨；
[0018]S3、色母原料下落，切割件对其转动切割，研磨件对切割后的色母原料转动研磨；
[0019]S4、色母原料顺着研磨杆从细头端移动至粗头端，研磨空间逐渐减小，研磨力度逐渐增强，同时负压集尘件作用下，集尘筒周围产生负压，吸附色母原料表面的粉尘，及时自清洁；
[0020]S5、研磨好的色母粒从漏料口落入出料盒。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0022]本专利技术设置直径由上往下逐渐增大，上端设置切割件，下端设置研磨件的研磨杆，一方面通过研磨杆沿圆形轨迹移动，同时自转，实现对色母原料的混合、研磨，另一方面通过研磨空间逐渐减小，研磨力度逐渐增强，先切割，再进一步研磨，实现研磨的高效、全面。此外，通过在集尘筒周围产生负压，吸附色母原料表面的粉尘，及时对色母粒自清洁，避免其外部包裹粉尘，造成研磨的阻碍，也提高了出料的品质。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种实施例的结构示意图(视角一)；
[0024]图2为本专利技术一种实施例的结构示意图(视角二)；
[0025]图3为本专利技术一种实施例的剖视图；
[0026]图4为本专利技术一种实施例中研磨杆的局部剖视图；
[0027]图5为本专利技术一种实施例中切割件和研磨件的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一种实施例的方法流程图。
[0029]附图标记：1、研磨筒；2、出料盒；201、出料口；3、进料斗；301、进料口；4、转动座；5、负压风机；6、管道；7、集尘筒；8、研磨组件；801、研磨杆；802、电机一；803、电机二；804、齿轮一；805、齿轮二；806、电机三；807、传动杆；808、安装座；809、清洁架；9、切割件；901、齿轮三；902、齿条一；903、切割刀；10、研磨件；1001、齿轮四；1002、齿条二；1003、研磨块；11、出料阀；12、漏料口；13、集尘箱。
具体实施方式
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
图3所示，本专利技术提出的一种色母粒自清洁研磨设备，包括研磨筒1；研磨筒1的上端设置进料斗3，下端设置出料盒2，内部设置转动座4，外部设置负压集尘件。进料斗3上设置连通研磨筒1的进料口301。转动座4转动设置在出料盒2的上方，其上中心设置连通负压集尘件的集尘筒7，外周设置研磨组件8，还设置连通出料盒2的漏料口12。研磨组件8包括研磨杆801；研磨杆801转动设置在转动座4上，其直径由上往下逐渐增大，上端设置切割件9，下端设置研磨件10。漏料口12设置在相邻的研磨杆801之间。进料口301设置在研磨杆801和集尘筒7之间。
[0032]本实施例中设置直径由上往下逐渐增大，上端设置切割件9，下端设置研磨件10的研磨杆801，一方面通过研磨杆801沿圆形轨迹移动，同时自转，实现对色母原料的混合、研磨，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒自清洁研磨设备，其特征在于，包括研磨筒(1)；研磨筒(1)的上端设置进料斗(3)，下端设置出料盒(2)，内部设置转动座(4)，外部设置负压集尘件；进料斗(3)上设置连通研磨筒(1)的进料口(301)；转动座(4)转动设置在出料盒(2)的上方，其上中心设置连通负压集尘件的集尘筒(7)，外周设置研磨组件(8)，还设置连通出料盒(2)的漏料口(12)；研磨组件(8)包括研磨杆(801)；研磨杆(801)转动设置在转动座(4)上，其直径由上往下逐渐增大，上端设置切割件(9)，下端设置研磨件(10)；漏料口(12)设置在相邻的研磨杆(801)之间；进料口(301)设置在研磨杆(801)和集尘筒(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种色母粒自清洁研磨设备，其特征在于，转动座(4)上设置电机一(802)和电机二(803)；电机一(802)设置在出料盒(2)内，用于驱动转动座(4)旋转；电机二(803)设置在转动座(4)内部，用于驱动研磨杆(801)旋转。3.根据权利要求1所述的一种色母粒自清洁研磨设备，其特征在于，研磨杆(801)的内部设置电机三(806)；电机三(806)的主轴上设置与研磨杆(801)同轴的传动杆(807)；切割件(9)和研磨件(10)通过传动杆(807)串连，并随其转动实现功能调节。4.根据权利要求3所述的一种色母粒自清洁研磨设备，其特征在于，切割件(9)包括齿轮三(901)；研磨杆(801)的上端设置横向连通的通槽一；齿轮三(901)转动设置在通槽一内，且与传动杆(807)键合连接，两侧设置与其啮合的且反向移动的齿条一(902)；齿条一(902)的一侧端部连接切割刀(903)；切割刀(903)通过对应齿条一(902)的移动，实现在通槽一的两侧槽口上进出。5.根据权利要求3所述的一种色母粒自清洁研磨设备，其特征在于，研磨件(10)包括齿轮四(1001)；研磨杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻徐杰，骆海峰，
申请(专利权)人：杭州富阳诚科通信材料有限公司，
类型：发明
国别省市：