本申请公开一种多功能还原窑生产装置及生产方法，本申请的多功能还原窑生产装置采用了驱动组件驱动窑体的自转且将其自转的角度限定在180度内，即本申请采用半旋转驱动组件，使得物料在窑内进行左右周期性滚动，而不进行整圈翻转，能够避免与窑体连接的管道、线路等在窑体身上出现缠绕或干涉，同时可以便于气体、试剂的输入、外场的馈入等，可以有效的提升窑体的灵活性，进而可以提升生产效率。进而可以提升生产效率。进而可以提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能还原窑生产装置及生产方法
[0001]本申请涉及冶炼领域，尤其涉及一种多功能还原窑生产装置及生产方法。
技术介绍
[0002]回转窑是冶炼领域中常用的一种设备，其被用于从矿物中冶炼金属单质。
[0003]回转窑需要设置多个冶炼试剂投入口和气口以满足其在窑内冶炼出金属单质的需求，而在一些现有技术中，由于回转窑自转导致回转窑与管道或线路之间存在缠绕或干涉现象，同时回转窑自转也限制了各种设备接入回转窑，造成现有的回转窑结构繁杂、冶炼效率低。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供的一种多功能还原窑生产装置及生产方法，能够避免管道或线路缠绕，简化结构的同时可以提高生产效率。
[0005]第一方面，本申请提供了一种多功能还原窑生产装置，包括：窑体，窑体的内部具有冶炼腔，窑体上设置有多个接口；驱动组件，驱动组件与窑体连接，用于驱动窑体绕其轴线在预设角度θ内转动，预设角度θ小于或等于180度。
[0006]第二方面，本申请提供了一种多功能还原窑生产装置的生产方法，包括：物料经过干燥和预热后，接着依次进行预还原和焙烧还原，从而得到金属单质；其中，物料在进行预还原和焙烧还原时，加入还原剂，还原剂至少可以释放还原性气体；焙烧还原段内的一部分还原性气体与通入焙烧还原段内的氧气燃烧产生热量，同时外场加热单元对焙烧还原段内的物料进行外场加热，使得物料进行快速还原；将焙烧还原段内燃烧产生的混合烟气引入预还原段内，混合烟气包括还原性气体、氧气、水以及二氧化碳。
[0007]本申请的多功能还原窑生产装置及生产方法至少具有如下有益效果：
[0008]本申请实施例的多功能还原窑生产装置采用了驱动组件驱动窑体的自转且将其自转的角度限定在180度内，即本申请采用半旋转驱动组件，使得物料在窑内进行左右周期性滚动，而不进行整圈翻转，能够避免与窑体连接的管道、线路等在窑体身上出现缠绕或干涉，同时可以便于气体、试剂的输入、外场的馈入等，可以有效的提升窑体的灵活性，进而可以提升生产效率。
附图说明
[0009]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0010]图1是本申请一些实施例中多功能还原窑生产装置的结构示意图；
[0011]图2是本申请一些实施例中窑体转动预设角度的示意图；
[0012]图3是本申请一些实施例中多功能还原窑生产装置的平面示意图；
[0013]图4是图3中A
‑
A的示意图；
[0014]图5是本申请一些实施例中窑体的示意图；
[0015]图6是图5中B
‑
B的示意图；
[0016]图7是本申请一些实施例中多功能还原窑生产装置的工作原理图；
[0017]图8是本申请一些实施例中生产方法的步骤示意图；
[0018]具体实施方式中的附图标记如下：
[0019]1、窑体；1a、冶炼腔；1b、进料端；1c、出料端；
[0020]11、前处理段；111、干燥段；112、预热段；
[0021]12、预还原段；
[0022]13、焙烧还原段；
[0023]14、第一循环管道；
[0024]15、隔离结构；
[0025]16、物料过道；
[0026]17、第二循环管道；
[0027]18、储气罐；
[0028]2、驱动组件；
[0029]21、第一齿轮；
[0030]22、第二齿轮；
[0031]23、传动轴；
[0032]24、驱动件；
[0033]3、外场加热单元；
[0034]31、外场组件；
[0035]4、支撑台；
[0036]41、支撑弧面；
[0037]42、滚动槽；
[0038]43、滚珠。
具体实施方式
[0039]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
[0040]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括
要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041]首先对本
的情况做一些说明，以便于理解本申请实施例的技术方案。
[0042]回转窑是冶炼领域中常用的一种设备，某些回转窑通常是通过燃烧燃料来提供热能，燃烧设备将燃料燃烧产生的高温气体引入回转窑内，这些高温气体经过窑体的热交换，使得窑体内部的温度升高，进而对物料进行加工，可以将物料的金属单质(例如铁)提炼出来。在一些情况下，物料可以是矿物，例如含铁矿物、煤铁矿物等，在一些实施例中，物料是复杂多金属氧化物，而本实施例的多功能还原窑生产装置以及生产方法可以对复杂多金属氧化物进行还原焙烧。
[0043]在一些现有技术中，回转窑需要绕其轴线进行360度自转，且回转窑的轴线相对地面倾斜一定的角度(例如3
‑5°
)，通过回转窑自转和回转窑倾斜设置，使得物料均匀受热并逐渐向出料端移动。
[0044]在一些现有技术中，回转窑需要设置多个冶炼试剂投入口和气口(或者是其他设备的接口)以满足其在窑内冶炼出金属单质的需求，而本申请的专利技术人研究发现，由于回转窑需要360度自转，导致许多结构(例如管道、线路或设备)不能直接连通或直接设置在回转窑上，因为回转窑自转会导致管道、线路或设备与窑体之间存在缠绕或干涉，因此为了解决这些问题，现有技术中通常需要设计中间结构来实现管道与回转窑的连通从而避免干扰回转窑的自转，这样就造成了结构的繁杂和安装空间的不足，并且也会极大的限制其他设备的接入，从而带来一系列的问题，例如生产效率低下、成本高、安装空间受限等。
[0045]本申请的专利技术人研究还发现了，一、传统回转窑生产时在干燥预热阶段存在换热效率低，物料升温时间长，主要由于换热方式是靠低温热辐射和窑壁温传导传热，传热效率低，升温速度慢；二、预还原阶段物料的温度已本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能还原窑生产装置，其特征在于，包括：窑体(1)，所述窑体(1)的内部具有冶炼腔(1a)，所述窑体(1)上设置有多个连通冶炼腔(1a)的接口；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)与所述窑体(1)连接，用于驱动所述窑体(1)绕其轴线在预设角度θ内转动，所述预设角度θ小于或等于180度。2.根据权利要求1所述的多功能还原窑生产装置，其特征在于，所述冶炼腔(1a)包括沿物料运动方向设置的前处理段(11)、预还原段(12)以及焙烧还原段(13)；所述预还原段(12)以及所述焙烧还原段(13)上均设置有多个接口；所述前处理段(11)包括沿物料运动方向设置的干燥段(111)以及预热段(112)，所述干燥段(111)上连通有第一循环管道(14)的一端，第一循环管道(14)的另一端与预热段(112)连通。3.根据权利要求2所述的多功能还原窑生产装置，其特征在于，所述干燥段(111)与预热段(112)之间、预热段(112)与预还原段(12)之间以及预还原段(12)与焙烧还原段(13)之间均通过设置在冶炼腔(1a)内壁上的隔离结构(15)隔开；所述隔离结构(15)与所述冶炼腔(1a)的至少部分内壁之间形成物料过道(16)。4.根据权利要求2或3所述的多功能还原窑生产装置，其特征在于，所述焙烧还原段(13)上的接口连通有第二循环管道(17)的一端，第二循环管道(17)的另一端与预还原段(12)上的接口连通。5.根据权利要求2或3所述的多功能还原窑生产装置，其特征在于，所述焙烧还原段(13)的外周上设置有外场加热单元(3)；至少两个所述外场加热单元(3)沿窑体(1)的轴向设置于焙烧还原段(13)的外周上；所述外场加热单元(3)包括沿窑体(1)的周向设置于焙烧还原段(13)上的多个外场组件(31)，沿轴向相邻的两个外场组件(31)的投影至少部分不重叠。6.根据权利要求1所述的多功能还原窑生产装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、传动轴(23)以及驱动件(24)；所述第一齿轮(21)同轴设置于所述窑体(1)的外周上，所述第二齿轮(22)同轴设置于传动轴(23)的外周上，且第一齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄湛明，陈敬业，黄硕，
申请(专利权)人：湖南众德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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