一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备制造技术

本发明专利技术属于陶瓷加工技术领域，且公开了一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备，包括基座，基座上表面的中部开设有基槽，装载机构设置在基槽的中部，两个侧板对称固定安装在基座上表面的前后两侧，安装板固定安装在侧板的上表面，安装板上表面的中部开设有第一导槽，第一导槽的中部开设有卸料孔，安装板上表面中部的后侧开设有第二导槽，两个回缩机构对称设置在第一导槽一侧与另一侧，两个模型机构分布对称设置在两个回缩机构的上部，两个推移机构分别对称设置在安装板上表面的两侧，转动机构设置在第二导槽与推移机构之间。从而解决了现有凹型模具的粗糙内侧面，导致后续需要对成型胚胎进行打磨和抛光的问题。打磨和抛光的问题。打磨和抛光的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备


[0001]本专利技术属于陶瓷加工
，具体为一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备。

技术介绍

[0002]陶瓷灯具是一种兼顾使用和审美双重需要，既可用于照明的陶瓷灯具，又有家居陈设装饰功能的常见陶瓷制品。
[0003]工业化陶瓷灯具生产制作过程中，最重要和关键的步骤是陶瓷灯具外形的成型加工，加工时，先将切割好的粘土块放置到内表面粗糙的凹型模具内，再通过电机驱动粘土块跟随凹型模具高速转动，最后向下移动与凹型模具反向转动的凸型摸具，凸型摸具挤压凹型模具内的粘土块，使粘土块沿着凹型模具的内侧面延展成型，在粘土块成型的过程中为了避免粘土块与凹型模具发生相对滑动，导致粘土块无法延展，因此需要凹型模具的内侧面保持为粗糙面，导致需要后续对成型胚胎的粗糙表面进行长时间的打磨和抛光，使其表白光滑圆润，造成其生成效率低，此外由于凹型模具内侧面为粗糙面，导致成型后的粘土块附着在凹型模具的内侧面，无法取下，只能干燥后取下，造成生产时需要准备大量的凹型模具，使得成本过高，此外由于凹型模具的厚度大，也和导致后期粘土干燥缓慢，用时长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备，包括基座，所述基座上表面的中部开设有基槽，所述基槽的侧面为光滑面；
[0006]装载机构，所述装载机构设置在基槽的中部；
[0007]两个侧板，两个所述侧板对称固定安装在基座上表面的前后两侧；
[0008]安装板，所述安装板固定安装在侧板的上表面，所述安装板上表面的中部开设有第一导槽，所述第一导槽的中部开设有卸料孔，所述卸料孔的直径大于模块内侧面最大的直径，所述安装板上表面中部的后侧开设有第二导槽；
[0009]两个回缩机构，两个所述回缩机构对称设置在第一导槽一侧与另一侧；
[0010]两个模型机构，两个所述模型机构对称设置在两个所述回缩机构的上部；
[0011]两个推移机构，两个推移机构分别对称设置在安装板上表面的两侧；
[0012]转动机构，所述转动机构设置在第二导槽与推移机构之间。
[0013]优选的，所述装载机构包括方壳和第一液压杆，所述方壳的一端与基槽的一侧面固定连接，所述第一液压杆的一端固定安装在基槽一侧面的中部，所述第一液压杆的另一端固定安装有与基槽滑动套接的支撑块，所述支撑块与基槽的接触面为光滑平面，所述支撑块位于方壳的另一侧，所述支撑块上表面的中部活动套接有支撑轴，所述支撑轴的中部固定安装有第一被动齿轮，所述第一被动齿轮上表面的外侧圆周等距固定安装有多个卡板，多个所述卡板的中部滑动套接有载壳，所述载壳由导热性良好的材料制成，所述载壳的
厚度为2mm之间3mm，所述载壳的曲面圆周等均固定安装有多个与卡板滑动套接的卡块，所述载壳的上表面开设有多排圆周等均排列的气孔，所述基座上表面的一侧固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件输出轴的顶端固定安装有第一主动齿轮。
[0014]优选的，一侧所述回缩机构包括两个第一套筒，两个所述第一套筒对称固定安装在第一导槽一侧面的前后两侧，两个所述第一套筒内腔的一侧均固定安装有第一弹性件，所述第一弹性件由高疲劳极限的材料制成，两个所述第一弹性件的另一侧均固定安装有与相邻第一套筒滑动套接的第一套杆，两个所述第一套杆的另一端固定安装有与第一导槽滑动套接的滑座，所述滑座上表面的一侧固定安装有卡壳，所述卡壳内腔的中部固定安装有中块，所述中块的前后两侧均固定安装有第二弹性件，两个所述第二弹性件远离中块的一端均固定安装装有与卡壳滑动套接的斜块，两个所述斜块的另一侧均设有斜面。
[0015]优选的，一侧所述模型机构包括模块，所述模块的内侧面为超光滑曲面，所述模块与一侧滑座活动套接，所述模块的上表面固定安装有半齿轮，所述模块的曲面圆周等距开设有多组模槽，多组所述模槽的中部均固定安装有固定板，多组所述固定板远离模块中部的一端均固定安装有弹性垫，多组所述弹性垫远离固定板的一端固定安装均有与相邻模块滑动套接的摩擦板，相邻两个所述摩擦板的中间均设有底端与滑座上表面固定安装的第二套筒，多个所述第二套筒内腔的底面均固定安装有第二弹性件，多个所述第二弹性件的顶端均固定安装有与相邻所述第二套筒滑动套接的第二套杆，多个所述第二套杆的顶端固定安装有与摩擦板滑动套接的斜环，所述斜环曲面的前后两侧对称固定安装有斜柱。
[0016]优选的，一侧所述推移机构包括包括两个滑轨，两个所述滑轨对称固定安装在安装板上表面的一侧，两个所述滑轨的中部均滑动套接有滑块，两个所述滑块上表面的一侧均固定安装有连块，两个所述连块上表面的一侧均固定安装有第一倾块，两个所述连块下表面的一侧均固定安装有推块，两个所述滑块的一侧固定安装有拉板，所述拉板上表面的中部固定安装有中座，所述中座的上表面固定安装有第一连杆，所述第一连杆前端固定安装有螺套，所述螺套的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧与另一侧所述推移机构的螺套螺纹连接，所述螺纹杆一侧与另一侧的螺纹旋转方向相反，所述螺纹杆的中部设有底端与安装板固定连接的第三驱动件，所述中座的后侧固定安装有第二连杆，所述第二连杆的后端固定安装有推杆。
[0017]优选的，所述转动机构包括第三套筒，所述第三套筒的后端固定安装在第二导槽后面的中部，所述第三套筒内腔的后面固定安装有第三弹性件，第三弹性件采用高弹力材料制成，所述第三弹性件的前端固定安装有与第三套筒滑动套接的第三套杆，所述第三套杆的前端固定安装有与第二导槽滑动套接的机座，所述机座上表面的前侧固定安装有第二驱动件，所述第二驱动件输出轴的顶端固定安装有主轮，所述机座上表面的后侧固定安装有与第二连杆滑动套接的侧斜块。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术通过在粘土块延展成型的过程中，反向启动第三驱动件，使第一倾块和推块向背离模块的一侧移动，第二弹性件复位拉到第二套杆向下移动，第二套杆拉到斜环向下移动，弹性垫复位，弹性垫推动摩擦板逐渐向背离模块的中心移动，使粘土块与模块的内侧面之间的摩擦力逐渐减少，当摩擦板靠近模块中间的面与模块的内侧面重合时，向背离模块中部移动的推块推动斜块压迫第二弹性件向中块的方向移动，使斜块收缩到卡壳的
内部，之后第一弹性件复位，第一弹性件通过第一套杆拉到滑座向远离卸料孔的一侧移动，滑座带动模型机构向远离卸料孔的中间移动，使两个模块中部成型的粘土块从模块的中部落入模块下方气孔的内部，从而使成型的粘土块的外侧面保持光滑曲面，避免后续打磨和抛光，提高了生产效率。
[0020]2、本专利技术通过成型的粘土块从模块的中部落入模块下方气孔的内部后，启动第一驱动件，第一驱动件的输出轴带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一被动齿轮转动，第一被动齿轮带动载壳上方未承载成型胚胎的气孔的中心移动到由于基槽的中轴线重合，之后启动第一液压杆，第一液压杆的伸缩端推动支撑块向卸料孔的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上表面的中部开设有基槽(101)，所述基槽(101)的侧面为光滑面；装载机构(2)，所述装载机构(2)设置在基槽(101)的中部；两个侧板(3)，两个所述侧板(3)对称固定安装在基座(1)上表面的前后两侧；安装板(4)，所述安装板(4)固定安装在侧板(3)的上表面，所述安装板(4)上表面的中部开设有第一导槽(401)，所述第一导槽(401)的中部开设有卸料孔(402)，所述卸料孔(402)的直径大于模块(601)内侧面最大的直径，所述安装板(4)上表面中部的后侧开设有第二导槽(403)；两个回缩机构(5)，两个所述回缩机构(5)对称设置在第一导槽(401)一侧与另一侧；两个模型机构(6)，两个所述模型机构(6)对称设置在两个所述回缩机构(5)的上部；两个推移机构(7)，两个推移机构(7)分别对称设置在安装板(4)上表面的两侧；转动机构(8)，所述转动机构(8)设置在第二导槽(403)与推移机构(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备，其特征在于：述装载机构(2)包括方壳(201)和第一液压杆(202)，所述方壳(201)的一端与基槽(101)的一侧面固定连接，所述第一液压杆(202)的一端固定安装在基槽(101)一侧面的中部，所述第一液压杆(202)的另一端固定安装有与基槽(101)滑动套接的支撑块(203)，所述支撑块(203)与基槽(101)的接触面为光滑平面，所述支撑块(203)位于方壳(201)的另一侧，所述支撑块(203)上表面的中部活动套接有支撑轴(204)，所述支撑轴(204)的中部固定安装有第一被动齿轮(205)，所述第一被动齿轮(205)上表面的外侧圆周等距固定安装有多个卡板2(06)，多个所述卡板(206)的中部滑动套接有载壳2(07)，所述载壳(207)由导热性良好的材料制成，所述载壳(207)的厚度为2mm之间3mm，所述载壳(207)的曲面圆周等均固定安装有多个与卡板(206)滑动套接的卡块(208)，所述载壳(207)的上表面开设有多排圆周等均排列的气孔(209)，所述基座(1)上表面的一侧固定安装有第一驱动件(210)，所述第一驱动件(210)输出轴的顶端固定安装有第一主动齿轮(211)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷灯具生产用陶瓷加工设备，其特征在于：一侧所述回缩机构(5)包括两个第一套筒(501)，两个所述第一套筒(501)对称固定安装在第一导槽(401)一侧面的前后两侧，两个所述第一套筒(501)内腔的一侧均固定安装有第一弹性件(502)，所述第一弹性件(502)由高疲劳极限的材料制成，两个所述第一弹性件(502)的另一侧均固定安装有与相邻第一套筒(501)滑动套接的第一套杆(503)，两个所述第一套杆(503)的另一端固定安装有与第一导槽(401)滑动套接的滑座(504)，所述滑座(504)上表面的一侧固定安装有卡壳(505)，所述卡壳(505)内腔的中部固定安装有中块(506)，所述中块(506)的前后两侧均固定安装有第二弹性件(507)，两个所述第二弹性件(507)远离中块(506)的一端均固定安装装有与卡壳(505)滑动套接的斜块(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣荣，许兴海，张丁，王俊杰，段国蓉，
申请(专利权)人：宿州学院，
类型：发明
国别省市：