一种可降解环保包装材料制备方法技术

本发明专利技术属于包装材料技术领域，具体的说是一种可降解环保包装材料制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1：对淀粉与增塑剂及其他必要助剂进行混炼，得到热塑性淀粉；S2：对秸秆进行处理，制取得到秸秆纤维；S3：使用混合装置对热塑性淀粉与秸秆纤维进行混合，将混合后的物料送入到挤出机中，采用多层共挤的方式使其挤出成型，得到包装物料；本发明专利技术可提高包装物料的强度与疏水性，提高包装物料使用时的可靠性，以及避免包装物料吸水导致强度减低，影响使用的情况出现。使用的情况出现。使用的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解环保包装材料制备方法


[0001]本专利技术属于包装材料
，具体的说是一种可降解环保包装材料制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济发展低碳环保理念逐渐提升，包装废弃物对环境的污染以及所造成的资源浪费问题提上日程，需要解决面临的环保问题，且一般包装类材料为塑料，包装的废弃物不可回收、不可降解，其大量使用引起了严重的污染，带来了巨大的环境压力。
[0003]因此，常见的一次性使用包装袋，在使用方便的同时也容易带来环境污染，为此，人们将可生物降解的材料聚乳酸或聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯作为制备包装袋的塑料，但是聚乳酸或聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的强度相对于传统的不可降解的BOPP、PVC、PET、PE等塑料较差，在使用过程中容易出现包装袋破损、断裂的情况，影响到对物品的包装效果。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，提高包装物料的强度与疏水性，提高包装物料使用时的可靠性，以及避免包装物料吸水导致强度减低，影响使用的情况出现，本专利技术提出一种可降解环保包装材料制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种可降解环保包装材料制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0006]S1：对淀粉与增塑剂及其他必要助剂进行混炼，得到热塑性淀粉；
[0007]S2：对秸秆进行处理，制取得到秸秆纤维；
[0008]S3：使用混合装置对热塑性淀粉与秸秆纤维进行混合，将混合后的物料送入到挤出机中，采用多层共挤的方式使其挤出成型，得到包装物料；其中，所述淀粉包括玉米淀粉、土豆淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉中的一种或多种的混合物，所述秸秆包括稻草、玉米秸秆、小麦秸秆、燕麦秸秆中的一种或多种的混合物；
[0009]所述包装物料包括表层、芯层以及底层，所述表层与底层中不含有秸秆纤维，所述表层与底层的厚度小于芯层的厚度。
[0010]优选的，所述S2步骤中得到的秸秆纤维放入到密封真空炉中进行碳化处理。
[0011]优选的，所述S1步骤中的淀粉经过化学改性处理，所述淀粉处理后表面疏水。
[0012]优选的，所述S3步骤中表层与底层中混入有纳米二氧化硅。
[0013]优选的，所述S3步骤中的混合装置包括罐体，所述罐体上端安装有顶盖，所述罐体内安装有转轴，所述转轴通过电机进行带动，所述电机安装在罐体的下表面上；
[0014]所述转轴内开设有通孔一与通孔二，所述顶盖上安装有连接套，所述连接套上安装有料斗一和料斗二，所述转轴从连接套中穿过，所述转轴与连接套之间相对转动，所述通孔一与通孔二的入口之间存在高度差，所述料斗一与通孔一的入口相互连通，所述料斗二与通孔二的入口相互连通，所述转轴的下端安装有刮板，所述罐体的侧壁上安装有出料口；
[0015]所述顶盖上安装有抽风机，所述抽风机上的进风管连通到罐体内的上部，所述抽风机上的出风管连通到罐体内的下部。
[0016]优选的，所述罐体内进行混合的原料数量小于罐体内部容积的1/5
‑
1/4，所述刮板上表面上设置有斜面部，所述斜面部的上端开设有缺口槽，所述缺口槽的高度为斜面部高度的1/4
‑
1/2。
[0017]优选的，所述罐体内部滑动安装有活动板，所述活动板位于罐体内的上端，所述顶盖上安装有电动推杆，所述电动推杆带动活动板在罐体内上下移动，所述活动板位于出料口以及刮板上方；
[0018]所述进风管远离抽风机的一端安装在活动板上，所述进风管为可伸缩管。
[0019]优选的，所述通孔一与通孔二在转轴上的出口朝向同一反向且相邻，所述罐体内安装有分散管，所述分散管与出风管相互连通，所述分散管上开设有吹气孔，所述吹气孔的出口方向指向斜上方，所述吹气孔的倾斜方向与转轴的转动方向相反。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术所述一种可降解环保包装材料制备方法，通过多层共挤的方式芯层表层、芯层以及底层的三层结构，并且在芯层中添加经过碳化处理的秸秆纤维，提高芯层的强度，从而提高包装物料的强度，避免使用时出现破损、断裂的情况，同时，对淀粉进行表面疏水改性，以及在表层与底层中添加纳米二氧化硅，提高包装物料的疏水性，避免使用时包装物料吸水，引起强度减低，进而影响包装可靠性的情况出现。
[0022]2.本专利技术所述一种可降解环保包装材料制备方法，通过设置转轴、刮板、抽风机、通孔一与通孔二，使得原料从转轴内进入到罐体中，并在刮板的搅动以及抽风机产生的气流作用下，使原料在罐体内部随着气流一起飞扬，从而使原料在飞扬过程中相互混合，提高原料混合的充分程度。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1是本专利技术中混合装置的主视图；
[0025]图2是本专利技术中混合装置的剖视图；
[0026]图3是本专利技术中混合装置中转轴的剖视图；
[0027]图4是图2中A处局部放大图；
[0028]图5是本专利技术中包装物料的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术的方法流程图；
[0030]图中：罐体1、顶盖11、出料口12、转轴2、连接套21、通孔一22、料斗一221、通孔二23、料斗二231、电机24、刮板3、斜面部31、缺口槽311、抽风机4、出风管41、分散管411、进风管42、电动推杆5、活动板51、包装物料6、表层61、芯层62、底层63。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]如图1至图6所示，本专利技术所述一种可降解环保包装材料制备方法，所述制备方法
包括以下步骤：
[0033]S1：对淀粉与增塑剂及其他必要助剂进行混炼，得到热塑性淀粉；其中，在混炼完成后，对混合物进行干燥以及粉碎处理，从而使热塑性淀粉呈粉末状态，以便进行后续的加工与处理；
[0034]S2：对秸秆进行处理，制取得到秸秆纤维；其中，在对秸秆进行处理时，对秸秆进行了切断处理，使制取得到的秸秆纤维的长度小于0.5mm，避免秸秆纤维长度过长，影响到后续的混合以及制得的包装物料6的正常使用；
[0035]S3：使用混合装置对热塑性淀粉与秸秆纤维进行混合，将混合后的物料送入到挤出机中，采用多层共挤的方式使其挤出成型，得到包装物料6；其中，用于混合秸秆纤维的热塑性淀粉为制得的全部热塑性淀粉中的一部分；同时，在挤出成型时，送入挤出机内的物料中会添加必要的加工助剂，如相容剂、润滑剂、增塑剂、分散剂等，以保证生产得到的包装物料6性能良好；
[0036]其中，所述淀粉包括玉米淀粉、土豆淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉中的一种或多种的混合物，所述秸秆包括稻草、玉米秸秆、小麦秸秆、燕麦秸秆中的一种或多种的混合物；
[0037]所述包装物料6包括表层61、芯层62以及底层63，所述表层61与底层63中不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解环保包装材料制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：S1：对淀粉与增塑剂及其他必要助剂进行混炼，得到热塑性淀粉；S2：对秸秆进行处理，制取得到秸秆纤维；S3：使用混合装置对热塑性淀粉与秸秆纤维进行混合，将混合后的物料送入到挤出机中，采用多层共挤的方式使其挤出成型，得到包装物料(6)；其中，所述淀粉包括玉米淀粉、土豆淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉中的一种或多种的混合物，所述秸秆包括稻草、玉米秸秆、小麦秸秆、燕麦秸秆中的一种或多种的混合物；所述包装物料(6)包括表层(61)、芯层(62)以及底层(63)，所述表层(61)与底层(63)中不含有秸秆纤维，所述表层(61)与底层(63)的厚度小于芯层(62)的厚度。2.根据权利要求1所述一种可降解环保包装材料制备方法，其特征在于：所述S2步骤中得到的秸秆纤维放入到密封真空炉中进行碳化处理。3.根据权利要求1所述一种可降解环保包装材料制备方法，其特征在于：所述S1步骤中的淀粉经过化学改性处理，所述淀粉处理后表面疏水。4.根据权利要求1所述一种可降解环保包装材料制备方法，其特征在于：所述S3步骤中表层(61)与底层(63)中混入有纳米二氧化硅。5.根据权利要求1所述一种可降解环保包装材料制备方法，其特征在于：所述S3步骤中的混合装置包括罐体(1)，所述罐体(1)上端安装有顶盖(11)，所述罐体(1)内安装有转轴(2)；所述转轴(2)内开设有通孔一(22)与通孔二(23)，所述顶盖(11)上安装有连接套(21)，所述连接套(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾佳，贾小平，赵旭峰，
申请(专利权)人：河南金牛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：