电路板半孔锣板方法技术

本发明专利技术公开了一种电路板半孔锣板方法，包括如下步骤：将待锣板的电路板平放并固定于底座，电路板的前方为锣除区域，电路板的后方为板内区域，多个通孔轴心的连线为锣除区域和板内区域的分界线；铣刀在移动机构的驱动下移动至位于最左侧通孔的前方，铣刀逆时针旋转并接触电路板，铣刀将最左侧通孔的右前角锣除，然后铣刀在移动机构的驱动下移动至位于最左侧通孔右侧的通孔的前方，然后铣刀远离电路板；铣刀在移动机构的驱动下移动至电路板的最右侧，铣刀位于锣除区域，铣刀在移动机构的驱动下自右向左移动并将位于锣除区域的通孔的剩余部分全部锣除。本发明专利技术步骤简单、自动化程度高和锣板效果好。高和锣板效果好。高和锣板效果好。

【技术实现步骤摘要】
电路板半孔锣板方法


[0001]本专利技术涉及一种电路板锣板方法，尤其涉及一种电路板半孔锣板方法。

技术介绍

[0002]锣板又称分板，该工序用于分割电路板，或去除电路板多余的部分，在生产板边半孔设计的线路板时，使用现有技术成型工序正常锣板后，几乎每个半孔位置都会有毛刺产生，甚至会因为毛刺造成电路板的短路异常，从而不得不采用人工刷除毛刺，造成人力物力的大量浪费，也造成良品率下降，不利于大规模推广。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种电路板半孔锣板方法，该电路板半孔锣板方法具有步骤简单、自动化程度高和锣板效果好的优点。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电路板半孔锣板方法，包括如下步骤：
[0005]S1、将待锣板的电路板平放并固定于底座，然后在控制机构上输入电路板的锣板坐标信息，铣刀位于电路板的上方并垂直于电路板，电路板上沿左右方向开设有多个通孔，电路板的前方为锣除区域，电路板的后方为板内区域，多个通孔轴心的连线为锣除区域和板内区域的分界线；
[0006]S2、铣刀在移动机构的驱动下移动至位于最左侧通孔的前方，铣刀逆时针旋转并接触电路板，铣刀在移动机构的驱动下从电路板的前方向电路板的后方移动，直至铣刀的边缘到达锣除区域和板内区域的分界线，铣刀将最左侧通孔的右前角锣除，然后铣刀在移动机构的驱动下移动至位于最左侧通孔右侧的通孔的前方，如此反复直至将所有通孔的右前角全部锣除，然后铣刀远离电路板；
[0007]S3、铣刀在移动机构的驱动下移动至电路板的最右侧，铣刀顺时针旋转并靠近电路板，铣刀位于锣除区域，铣刀的边缘紧贴锣除区域和板内区域的分界线，铣刀在移动机构的驱动下自右向左移动并将位于锣除区域的通孔的剩余部分全部锣除。
[0008]作为可选地，所述移动机构为龙门机构，铣刀通过一个电机驱动旋转，电机固定于龙门机构的移动端，铣刀固定于电机的旋转轴。
[0009]作为可选地，还包括摄像头，所述摄像头固定于龙门机构的移动端位于电路板的上方，摄像头能够拍摄电路板。
[0010]作为可选地，所述电机、摄像头和龙门机构电连接控制机构，龙门机构和电机通过存储于控制机构内的CNC程序控制运动。
[0011]本专利技术的有益技术效果是：所述电路板半孔锣板方法，使用时，铣刀先逆时针旋转，铣刀先从通孔的前方进入通孔内，然后铣刀朝右前方走刀将通孔的右前角锣除，由于铣刀锣除通孔的右前角的时候是从通孔内向通孔外走刀的，并且由于铣刀是从垂直于孔壁的方向将通孔内的铜层切断的，所以减少了在通孔内右边的位置产生毛刺，然后从左往右如
此反复，直至锣除全部通孔的右前角，此时铣刀移动至电路板的右边，然后铣刀改为顺时针旋转，并且改为从右往左直线锣板，由于通孔的右前角已经全部被锣除，所以铣刀能够直接自右向左进入剩余的通孔内，并且由内向外将位于锣除区域的通孔的剩余部分全部锣除，并且由于铣刀是从通孔内垂直于孔壁的方向把通孔的铜层切断，所以减少了在通孔内部的左边位置产生毛刺，整个锣板过程只需要控制铣刀的正反转，并且左右一个来回即可完成，在减少了产生毛刺的前提下简化了步骤，并且整个过程全部自动化完成，所以自动化程度高，另外由于减少了毛刺的产生，也减少了由于毛刺导致电路板异常的情况，所以锣板效果好。具有步骤简单、自动化程度高和锣板效果好的优点。
附图说明
[0012]图1是本专利技术未锣板的电路板的俯视图；
[0013]图2是本专利技术S2步骤中铣刀的移动路径示意图；
[0014]图3是本专利技术S3步骤中铣刀的移动路径示意图；
[0015]图4是本专利技术完成锣板的电路板的俯视图；
[0016]其中：
[0017]1、通孔。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]本具体实施例详细记载了本申请所述的电路板半孔锣板方法,如图1
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图4所示，该电路板半孔锣板方法的步骤如下：
[0020]S1、将待锣板的电路板平放并固定于底座，然后在控制机构上输入电路板的锣板坐标信息，铣刀位于电路板的上方并垂直于电路板，电路板上沿左右方向开设有多个通孔1，电路板的前方为锣除区域，电路板的后方为板内区域，多个通孔1轴心的连线为锣除区域和板内区域的分界线；
[0021]S2、铣刀在移动机构的驱动下移动至位于最左侧通孔1的前方，铣刀逆时针旋转并接触电路板，铣刀在移动机构的驱动下从电路板的前方向电路板的后方移动，直至铣刀的边缘到达锣除区域和板内区域的分界线，铣刀将最左侧通孔1的右前角锣除，然后铣刀在移动机构的驱动下移动至位于最左侧通孔1右侧的通孔1的前方，如此反复直至将所有通孔1的右前角全部锣除，然后铣刀远离电路板；
[0022]S3、铣刀在移动机构的驱动下移动至电路板的最右侧，铣刀顺时针旋转并靠近电路板，铣刀位于锣除区域，铣刀的边缘紧贴锣除区域和板内区域的分界线，铣刀在移动机构的驱动下自右向左移动并将位于锣除区域的通孔1的剩余部分全部锣除。使用时，铣刀先逆时针旋转，铣刀先从通孔1的前方进入通孔1内，然后铣刀朝右前方走刀将通孔的右前角锣除，由于铣刀锣除通孔的右前角的时候是从通孔1内向通孔外走刀的，并且由于铣刀是从垂直于孔壁的方向将通孔1内的铜层切断的，所以减少了在通孔1内右边的位置产生毛刺，然后从左往右如此反复，直至锣除全部通孔1的右前角，此时铣刀移动至电路板的右边，然后
铣刀改为顺时针旋转，并且改为从右往左直线锣板，由于通孔1的右前角已经全部被锣除，所以铣刀能够直接自右向左进入剩余的通孔1内，并且由内向外将位于锣除区域的通孔1的剩余部分全部锣除，并且由于铣刀是从通孔1内垂直于孔壁的方向把通孔1的铜层切断，所以减少了在通孔1内部的左边位置产生毛刺，整个锣板过程只需要控制铣刀的正反转，并且左右一个来回即可完成，在减少了产生毛刺的前提下简化了步骤，并且整个过程全部自动化完成，所以自动化程度高，另外由于减少了毛刺的产生，也减少了由于毛刺导致电路板异常的情况，所以锣板效果好。具有步骤简单、自动化程度高和锣板效果好的优点。本实施例中的前方为图1中的上方，本实施例中的后方为图1中的下方，本实施例中的左右方向为图1中的左右方向。
[0023]本实施例中可选地，移动机构为龙门机构，铣刀通过一个电机驱动旋转，电机固定于龙门机构的移动端，铣刀固定于电机的旋转轴。本实施例中的龙门机构包括固定座、第一电动丝杆和第二电动丝杆，固定座横跨用于固定电路板的底座，第一电动丝杆固定于固定座的顶部，第二电动丝杆固定于第一电动丝杆的移动端，电机固定于第二电动丝杆的移动端，第二电动丝杆和电机能够在第一电动丝杆的驱动下沿X轴来回移动，电机能够在第二电动丝杆的驱动下沿Y轴来回移动。本实施例中第二电动丝杆的移动端为龙门机构的移动端。本实施例中的X轴和Y轴相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板半孔锣板方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将待锣板的电路板平放并固定于底座，然后在控制机构上输入电路板的锣板坐标信息，铣刀位于电路板的上方并垂直于电路板，电路板上沿左右方向开设有多个通孔(1)，电路板的前方为锣除区域，电路板的后方为板内区域，多个通孔(1)轴心的连线为锣除区域和板内区域的分界线；S2、铣刀在移动机构的驱动下移动至位于最左侧通孔(1)的前方，铣刀逆时针旋转并接触电路板，铣刀在移动机构的驱动下从电路板的前方向电路板的后方移动，直至铣刀的边缘到达锣除区域和板内区域的分界线，铣刀将最左侧通孔(1)的右前角锣除，然后铣刀在移动机构的驱动下移动至位于最左侧通孔(1)右侧的通孔(1)的前方，如此反复直至将所有通孔(1)的右前角全部锣除，然后铣刀远离电路板；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林旺，
申请(专利权)人：昆山市华兴线路板有限公司，
类型：发明
国别省市：