一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统及工艺，属于二次利用燃烧领域。在氢基矿相炉的燃烧及还原中均利用煤气，而在煤制气过程中将会产生飞灰，拟通过气力输送的方式将飞灰输送至新建的调浆槽中，再按一定比例与水混合后形成料浆，通过泵机将该部分料浆输送至原工艺系统中过滤车间中压滤机的喂料槽中与预选尾矿混合后，在经过压滤机压滤脱水作业，最后通过皮带进入氢基矿相转化炉内进行焙烧。进行焙烧。进行焙烧。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统及工艺


[0001]本专利技术涉及二次利用燃烧领域，具体为一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统及工艺。

技术介绍

[0002]铁矿石是我国钢铁工业的保障性资源，属国家的重大战略需求。但我国铁矿资源禀赋“贫、杂、细”“小、广、深”的特点，这就决定了铁矿企业分布“多、小、散、乱”。在这种结构布局下，决定了其利用难度大、环境扰动大、安全生产压力大。在安全、环保、能耗、质量、标准等政策要求越来越高的形势下，小型矿山数量持续减少，国内铁矿难有大幅增产。
[0003]而纵观近几年现状，国内铁矿石需求强度呈上升的趋势，但全球铁矿石供应增长却较为乏力，供应偏紧，使得全球铁矿石市场价格陡增，国内矿山盈利能力同步大涨。随着国际矿业巨头的复产，全球铁矿供应将再次超需求，导致全球铁矿石市场价格骤降，国内矿山盈利能力受到国际市场供应恢复而再次大幅下滑。如此，矿价频繁大幅波动，国内矿山盈利能力高低不定，这非常不利于国内铁矿行业的健康稳定发展。
[0004]针对上述情况，因对部分低品位矿石无法利用常规选矿方法进行提纯，氢基矿相转化—磁选法是处理常规选矿方法中难以分选提纯的低品位氧化铁矿石的最有效方法之一，目前最常用的磁化焙烧发有：竖炉磁化焙烧、回转窑磁化焙烧、沸腾炉磁化焙烧等。近年来，国内科研单位应用了氢基矿相转化装置处理难选铁矿，取得了较好的焙烧效果。在氢基矿相焙烧炉中其使用的燃烧用料为煤气或天然气，而使用煤气作为燃料时候必然配套建设煤气站，煤气站生产的副产品飞灰都白白浪费或低价外售，这很不利于生产运行的成本管理。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种煤气站飞灰在氢基矿相转化炉系统内的二次利用工艺。采用该工艺可减少原煤用量，节约运行成本，有利用提高企业的经济效益。
[0006]一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统，包括：气力输送装置、飞灰斗、螺旋给料机、皮带、氢基矿相转化炉、布袋除尘器；所述螺旋给料机含铲车入料口、螺旋给料机入料口及一个出料口；所述螺旋给料机将煤气站燃烧后的飞灰与选矿工艺流程生产中的预选尾矿进行混合搅拌。
[0007]进一步地，所述飞灰斗对煤气站燃烧后的飞灰及外购飞灰进行收集及临时贮存。
[0008]进一步地，所述布袋除尘器配套风机及烟囱；所述布袋除尘器对飞灰贮存中产生的扬尘进行除尘。
[0009]一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺，采用气力输送装置将飞灰输送至飞灰斗中，用于存放飞灰及下阶段飞灰卸料；采用铲车通过铲车入料口将过滤后的尾矿卸料至螺旋给料机内；在螺旋给料机进料口将尾矿及飞灰进行混合配料；将混合后的配料从
螺旋给料机出料口卸料至输送皮带上，再通过皮带将混合后的配料输送至氢基矿相转化炉的临时料仓L01(8)内，最后对混合后的配料进行焙烧。
[0010]进一步地，因在飞灰气力输送至飞灰斗内时候会产生扬尘，采用所述布袋除尘器对因在飞灰气力输送至飞灰斗内时产生的扬尘进行收集，通过风机及烟囱将收尘后的清洁尾气进行排放。
[0011]一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺的应用，将所述飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺应用到选矿工艺流程中，所述选矿工艺流程包括：原矿采用从外部购买，经过破碎及磨选作业，再通过预选阶段的多段磁选作业，选别出铁精矿及预选阶段的尾矿，预选阶段的尾矿经两级脱水后与氢基矿相转化配套的煤制气系统在生产中残留的飞灰做混合搅拌后，输送至氢基矿相转化炉内进行焙烧作业，焙烧后形成的焙砂在要在氢基矿相转化调浆槽内进行调浆，再经过多段弱磁选别作别，选出合格的精矿及最终的尾矿。
[0012]本专利技术的有益效果：通过将飞灰与预选尾矿混合后，在氢基矿相转化炉内燃烧可对飞灰形成二次燃烧，利用飞灰的热值可以减少燃料用料，节省成本，提高经济效益降低氢基矿相转化炉整体的燃料用量，降低能耗，降低成本。
附图说明
[0013]图1为飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺应用在选矿工艺中的流程图；
[0014]图2为飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统工艺流程图；
[0015]其中，1、气力输送装置；2、铲车入料口；3、飞灰斗；4、螺旋给料机入料口；5、螺旋给料机；6、螺旋给料机出料口；7、给料皮带；8、临时料仓L01；9、布袋除尘器。
具体实施方式
[0016]本专利技术实施例为飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺流程，本专利技术不受本实施例的限制，在本专利技术的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017]如图2所示，飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺流程为：煤气站运行的副产品飞灰及外购飞灰采用气力输送装置(1)通过管道输送至飞灰斗(3)中，在飞灰斗(3)中临时存放后，通过下部的控制阀卸进螺旋给料机入料口(4)中；前端经过选矿工艺过滤后的尾矿，用铲车通过铲车入料口(2)将过滤后的尾矿卸料至螺旋给料机(5)内；过滤后的尾矿和飞灰在螺旋给料机(5)内部重复的搅拌混合后，通过给料皮带(7)输送至氢基矿相转化炉的临时料仓LO1(8)，最后在氢基矿相转化炉中物料的焙烧，而在输送飞灰将其卸料至飞灰斗(3)中会产生扬尘，采用布袋除尘器(9)对飞灰斗进行收尘，收尘后的清洁尾气利用小型烟囱外排至大气中。
[0018]如图1所示，飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺在选矿中的应用为：将所述飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺应用到选矿工艺流程中，所述选矿工艺流程包括：原矿采用从外部购买，经过破碎及磨选作业，再通过预选阶段的多段磁选作业，选别出铁精矿及预选阶段的尾矿，预选阶段的尾矿经两级脱水后与氢基矿相转化配套的煤制气系统在生产中残留的飞灰做混合搅拌后，输送至氢基矿相转化炉内进行焙烧作业，焙烧后形
成的焙砂在要在氢基矿相转化调浆槽内进行调浆，再经过多段弱磁选别作别，选出合格的精矿及最终的尾矿。
[0019]实施例1
[0020]本实施例中氢基矿相转化炉每小时的入炉干基量约227.28t，按年生产330天计，年处理量为入炉干基180万吨；氢基矿相转化炉其煤气消耗约为240Nm3/t，每小时煤气量约为55000Nm3/h，制备该小时煤气量的情况下需消耗原煤约为24.75t/h；氢基矿相转化炉中原煤采用褐煤，其热值约为3550kcal/kg；飞灰的配比为5％，即需要配灰的飞灰量约为11.96t/h，飞灰的残炭量约为30％，将飞灰与尾矿混合燃烧可节约的原煤量约为：11.96*0.3＝3.59t/h，折标煤可节约1.82t/h,即全年煤耗可节约14415t标煤。
[0021]实施例2
[0022]本实施例中氢基矿相转化炉每小时的入炉干基量约290.40t，按年生产330天计，年处理量为入炉干基230万吨；氢基矿相转化炉其煤气消耗约为230Nm3/t，每小时煤气量约为70000Nm3/h，制备该小时煤气量的情况下需消耗原煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统，其特征在于，包括：飞灰斗、螺旋给料机、皮带、氢基矿相转化炉、布袋除尘器；所述螺旋给料机含铲车入料口、螺旋给料机入料口及一个出料口；所述螺旋给料机将煤气站燃烧后的飞灰与选矿工艺流程生产中的预选尾矿进行混合搅拌。2.根据权利要求1所述的飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统，其特征在于，所述飞灰斗对煤气站燃烧后的飞灰及外购飞灰进行收集及临时贮存。3.根据权利要求1所述的飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统，其特征在于，所述布袋除尘器配套风机及烟囱；所述布袋除尘器对飞灰贮存中产生的扬尘进行除尘。4.一种飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的工艺，采用权利要求1
‑
4任一权利要求所述的飞灰在氢基矿相转化炉内二次利用的系统，其特征在于，气力输送装置将飞灰输送至飞灰斗中，用于存放飞灰及下阶段飞灰卸料；采用铲车通过铲车入料口将过滤后的尾矿卸料至螺旋给料机内；在螺旋给料机进料口将尾矿及飞灰进行混合配料；将混合后的配料从螺旋给料机出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，石建军，宁国栋，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：