热风炉散热控制方法、系统、终端及存储介质技术方案

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体提供一种热风炉散热控制方法、系统、终端及存储介质，包括：将热风炉高温区域炉壳划分为多个散热区域，将设置于同一散热区域的测温装置和喷淋散热装置绑定为散热组；采集所有测温装置的检测数据，并筛选出超过预设温度阈值的异常检测数据；控制异常检测数据对应的同组喷淋散热装置进入喷淋散热状态；关闭热风炉的煤气入口和空气入口。本发明专利技术能够保证热风炉的炉壳处于稳定的温度范围内，降低了过高温度对炉壳的破坏情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
热风炉散热控制方法、系统、终端及存储介质


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种热风炉散热控制方法、系统、终端及存储介质。

技术介绍

[0002]热风炉是高炉冶炼主要设备之一，由炉壳、炉壳内部耐材、热风管道、空气管道、煤气管道及附属阀门等组成。工作原理是将热风炉炉顶上方的煤气管道及空气管道阀门开启经热风炉点火器点燃并加热蓄热室内部铸铁格子方砖，当格子方砖蓄热完成后达到一定温度时，炉顶上方的煤气和空气管道阀门关闭，冷风入口阀门开启将内部蓄热室加热后通过热风出口输送到进风系统进入高炉内部。是为高炉冶炼提供持续的1100℃高温热风，热风炉必须多台配合工作以实现。
[0003]由于热风炉长期间隔工作特别在高炉寿命后期，由于长期受热胀冷缩温度交变工作及耐材老化等因素，保护炉壳的耐材容易开裂，内部温度达到1000℃以上热风通过裂纹会把炉壳烧穿。热风炉内部的高压及高温会造成非常大的设备及安全事故。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的热风炉的炉壳长期受热胀冷缩影响导致老化严重进而导致安全隐患的问题，本专利技术提供一种热风炉散热控制方法、系统、终端及存储介质，以解决上述技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种热风炉散热控制方法，包括：
[0006]将热风炉高温区域炉壳划分为多个散热区域，将设置于同一散热区域的测温装置和喷淋散热装置绑定为散热组；
[0007]采集所有测温装置的检测数据，并筛选出超过预设温度阈值的异常检测数据；
[0008]控制异常检测数据对应的同组喷淋散热装置进入喷淋散热状态；
[0009]关闭热风炉的煤气入口和空气入口。
[0010]在一个可选的实施方式中，将热风炉高温区域炉壳划分为多个散热区域，将设置于同一散热区域的测温装置和喷淋散热装置绑定为散热组，包括：
[0011]将热风炉高温区域炉壳划分为6个散热区域；
[0012]将对应相同散热区域的测温装置和喷淋散热装置的识别码绑定为同一散热组，所述测温装置包括红外热成像测温装置，所述喷淋散热装置包括喷头、管道、电磁阀、水泵，所述管道接到热风炉高温区域并设置环形加水管，管道设有多个电磁阀。
[0013]在一个可选的实施方式中，控制异常检测数据对应的同组喷淋散热装置进入喷淋散热状态，包括：
[0014]调取异常检测数据对应的同组喷淋散热装置识别码，得到目标对象，所述目标对象包括同组喷淋散热装置的电磁阀身份码和水泵身份码；
[0015]基于所述电磁阀身份码向相应电磁阀发送切换至打开状态的控制指令；
[0016]获取同组喷淋散热装置的管道水压，若所述管道水压低于预设压力值，则控制水泵变频器的输出频率增大以增大水泵的供水流量；
[0017]获取异常检测数据所属的散热区域的最新温度，若最新温度低于温度阈值，则控制对应的同组喷淋散热装置退出喷淋散热状态。
[0018]在一个可选的实施方式中，关闭热风炉的煤气入口和空气入口，包括：
[0019]判断异常检测数据是否超过预设的温度限值：
[0020]若是，则关闭热风炉的煤气入口和空气入口；
[0021]若否，则判断喷淋散热持续时间是否达到设定的时间阈值：
[0022]若是，则关闭热风炉的煤气入口和空气入口。
[0023]第二方面，本专利技术提供一种热风炉散热控制系统，包括：
[0024]区域划分模块，用于将热风炉高温区域炉壳划分为多个散热区域，将设置于同一散热区域的测温装置和喷淋散热装置绑定为散热组；
[0025]数据采集模块，用于采集所有测温装置的检测数据，并筛选出超过预设温度阈值的异常检测数据；
[0026]散热控制模块，用于控制异常检测数据对应的同组喷淋散热装置进入喷淋散热状态；
[0027]设备控制模块，用于关闭热风炉的煤气入口和空气入口。
[0028]在一个可选的实施方式中，所述区域划分模块包括：
[0029]区域划分单元，用于将热风炉高温区域炉壳划分为6个散热区域；
[0030]装置绑定单元，用于将对应相同散热区域的测温装置和喷淋散热装置的识别码绑定为同一散热组，所述测温装置包括红外热成像测温装置，所述喷淋散热装置包括喷头、管道、电磁阀、水泵，所述管道接到热风炉高温区域并设置环形加水管，管道设有多个电磁阀。
[0031]在一个可选的实施方式中，所述散热控制模块包括：
[0032]目标调取单元，用于调取异常检测数据对应的同组喷淋散热装置识别码，得到目标对象，所述目标对象包括同组喷淋散热装置的电磁阀身份码和水泵身份码；
[0033]开关控制单元，用于基于所述电磁阀身份码向相应电磁阀发送切换至打开状态的控制指令；
[0034]水压监测单元，用于获取同组喷淋散热装置的管道水压，若所述管道水压低于预设压力值，则控制水泵变频器的输出频率增大以增大水泵的供水流量；
[0035]喷淋终止单元，用于获取异常检测数据所属的散热区域的最新温度，若最新温度低于温度阈值，则控制对应的同组喷淋散热装置退出喷淋散热状态。
[0036]在一个可选的实施方式中，所述设备控制模块包括：
[0037]限值判断单元，用于判断异常检测数据是否超过预设的温度限值；
[0038]第一控制单元，用于若异常检测数据超过预设的温度限值，则关闭热风炉的煤气入口和空气入口；
[0039]时间判断单元，用于若异常检测数据未超过预设的温度限值，则判断喷淋散热持续时间是否达到设定的时间阈值；
[0040]第二控制单元，用于若喷淋散热持续时间达到设定的时间阈值，则关闭热风炉的煤气入口和空气入口。
[0041]第三方面，提供一种终端，包括：
[0042]处理器、存储器，其中，
[0043]该存储器用于存储计算机程序，
[0044]该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得终端执行上述的终端的方法。
[0045]第四方面，提供了一种计算机存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各方面所述的方法。
[0046]本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供的热风炉散热控制方法、系统、终端及存储介质，通过对热风炉高温区域进行区域划分，然后分别对各区域进行温度监测，一旦某个区域温度过高立即控制相应的喷淋散热装置对其进行喷淋散热。这种方式能够保证热风炉的炉壳处于稳定的温度范围内，降低了过高温度对炉壳的破坏情况。
[0047]此外，本专利技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1是本专利技术一个实施例的方法的示意性流程图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉散热控制方法，其特征在于，包括：将热风炉高温区域炉壳划分为多个散热区域，将设置于同一散热区域的测温装置和喷淋散热装置绑定为散热组；采集所有测温装置的检测数据，并筛选出超过预设温度阈值的异常检测数据；控制异常检测数据对应的同组喷淋散热装置进入喷淋散热状态；关闭热风炉的煤气入口和空气入口。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将热风炉高温区域炉壳划分为多个散热区域，将设置于同一散热区域的测温装置和喷淋散热装置绑定为散热组，包括：将热风炉高温区域炉壳划分为6个散热区域；将对应相同散热区域的测温装置和喷淋散热装置的识别码绑定为同一散热组，所述测温装置包括红外热成像测温装置，所述喷淋散热装置包括喷头、管道、电磁阀、水泵，所述管道接到热风炉高温区域并设置环形加水管，管道设有多个电磁阀。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制异常检测数据对应的同组喷淋散热装置进入喷淋散热状态，包括：调取异常检测数据对应的同组喷淋散热装置识别码，得到目标对象，所述目标对象包括同组喷淋散热装置的电磁阀身份码和水泵身份码；基于所述电磁阀身份码向相应电磁阀发送切换至打开状态的控制指令；获取同组喷淋散热装置的管道水压，若所述管道水压低于预设压力值，则控制水泵变频器的输出频率增大以增大水泵的供水流量；获取异常检测数据所属的散热区域的最新温度，若最新温度低于温度阈值，则控制对应的同组喷淋散热装置退出喷淋散热状态。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，关闭热风炉的煤气入口和空气入口，包括：判断异常检测数据是否超过预设的温度限值：若是，则关闭热风炉的煤气入口和空气入口；若否，则判断喷淋散热持续时间是否达到设定的时间阈值：若是，则关闭热风炉的煤气入口和空气入口。5.一种热风炉散热控制系统，其特征在于，包括：区域划分模块，用于将热风炉高温区域炉壳划分为多个散热区域，将设置于同一散热区域的测温装置和喷淋散热装置绑定为散热组；数据采集模块，用于采集所有测温装置的检测数据，并筛选出超过预设温度阈值的异常检测数据；散热控制模块，用于控制异常检测数据对应的同组喷淋散热装置进入喷淋散热状态；设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志强，杨士岭，逯红，谭明新，王庆光，王佳，高松，吴孔明，张作程，刘帅，赵莹超，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：