本发明专利技术公开了一种废轮胎裂解炭黑活化装置，包括炉体，炉体的顶部中心位置设有处理口，炭黑处理罐通过处理口安装于炉体上，炭黑处理罐内部通过垫板放置有网篮、网篮内部底部中心处设有网罩，炭黑处理罐内部底端中心处设有连接管，本发明专利技术通过在炭黑处理罐内部中心部位增加连接管，在炭黑处理罐底部增加连接口，使得炉体内部燃烧产生的高温可以通过连接口上的进气口进入到连接管中，并从连接管表面的第二网孔排入至炭黑处理罐内部中心部位，使得可以对炭黑处理罐进行内外双重加热，能够更加快速的对炭黑处理罐内的炭黑进行活化反应，且相较于上代产品，减少一个炉体、去除一道炭黑取放的工艺，节省能源消耗的同时，和上代产品所带来的收益更好。来的收益更好。来的收益更好。
【技术实现步骤摘要】
一种废轮胎裂解炭黑活化装置
[0001]本专利技术涉及炭黑活化
，具体为一种废轮胎裂解炭黑活化装置。
技术介绍
[0002]废旧轮胎的热裂解是指在隔绝空气或者缺氧气流气氛下，利用高温使废旧轮胎中的橡胶等有机物发生裂解，裂解成小分子的物质，小分子物质被迅速抽离反应器，冷凝后的液体为裂解油，不能被冷凝的气体为裂解气，最后在裂解反应装置中的固体残留物为裂解炭黑。在裂解工艺条件合适的前提下，三种裂解产物都可以回收利用，整个废轮胎热解回收过程无废气、无废渣、裂解产物可以完全利用，使废轮胎循环利用步入一个健康有序的发展轨道。
[0003]废轮胎裂解炭黑是一种混合物，主要成份为生产轮胎时加入的炭黑、固体添加剂、无机矿物超细粉体及少量未完全裂解的橡胶残余物等，其中炭黑组分占80％或以上。现有裂解工艺条件下，在对轮胎裂解完毕后，部分橡胶裂解残余物质和裂解油容易嵌压或吸附在“裂解炭黑”粒子表面及“结构”中使炭黑失去活性，它不仅影响裂解炭黑化学指标，而且影响炭黑与橡胶混炼后橡胶的物理性能。
[0004]本单位在2020年申请了一种废轮胎裂解炭黑的工艺方法及装置，其公开号为CN111876182B，其相较于现有技术，可以明显提升废轮胎裂解炭黑的表面活性，增强裂解炭黑对橡胶的补强性能，同时本专利技术提供的装置可以利用现有工艺装置进行改建，适合推广生产，然而在经过三年的生产使用，我们发现前技术还存在以下缺陷：1、在原有的一个裂解炉上增加一个热处理炉来进行废轮胎裂解炭黑的活化反应所带来的收益，远不如增加一个热处理炉的损耗(炉体、管道等)，同时在裂解炉和热处理炉之间增加了一个取放的步骤，这样就导致放入热处理炉中的裂解炭黑热量流失，又需要对其重新加温，无形中增加能源损耗；2、前技术中所采用对裂解炉和热处理炉进行加温的炉体为普通炉体，燃气在其中燃烧并不充分，造成不少的能源损耗；3、前技术中裂解炉和热处理炉不便于打开清理，但长时间的炭黑裂解活化工作，裂解炉和热处理炉内壁上容易附着大量杂质，而杂质堆积过多，会使得炭黑裂解活化效率降低。
[0005]所以，如何设计一种废轮胎裂解炭黑活化装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废轮胎裂解炭黑活化装置，解决了本公司前技术中所存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废轮胎裂解炭黑活化装置，包括炉体，炉体的顶部中心位置设有处理口，炭黑处理罐通过处理口安装于炉体上，炭黑处理罐处于炉体内部的罐体表面上均匀分布有若干第一网孔，炉体顶部贯穿有两个排气导管，且排气导管处于炭黑处理罐两侧，炉体内壁上设有耐火炉砖，炉体底部设有底盖，且底盖和炉体之间通过锁紧螺栓及其配套的第一螺母固定，底盖上贯穿有多根管道。
[0008]进一步的，还包括有加速活化机构，炭黑处理罐内部设有加速活化机构，加速活化机构包括网篮、连接口、网罩、连接管、第二网孔和进气口，炭黑处理罐内部通过垫板放置有网篮、网篮内部底部中心处设有网罩，且网罩内部为空心状，炭黑处理罐内部底端中心处设有连接管，且连接管处于网罩内部空心处，连接管表面设有若干均匀排列的第二网孔,炭黑处理罐底部设有连接口，连接口底部设有进气口，进气口和连接管相通。
[0009]进一步的，所述炉体内部设置有上小下大两个空腔，且两个空腔之间的连接处为斜面。
[0010]进一步的，还包括有密封盖，炭黑处理罐顶部安装有密封盖，且炭黑处理罐和密封盖之间也设有密封圈，密封盖和炭黑处理罐上各设有一对相互配套的固定块，每对相互配套的固定块上均设有一组固定螺栓和配套使用的第二螺母。
[0011]进一步的，所述炭黑处理罐和处理口的连接处设有密封圈及其密封环，同时密封环的面积大于密封圈的面积在底盖和炉体之间也设有防泄漏的密封圈。
[0012]进一步的，所述排气导管上设有手动阀及其控制手动阀的把手。
[0013]进一步的，所述多根管道包括依次贯穿连接底盖的空气导管、燃气导管和蒸汽导管。
[0014]进一步的，所述空气导管通过空压机提供空气，利用转子流量计控制气流量。
[0015]进一步的，网篮和网罩均采用钢丝网材质，第一网孔和第二网孔内部也采用钢丝网材质。
[0016]进一步的，所述密封圈采用耐高温的软性材质制作。
[0017]与现有的技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0018](1)、本专利技术通过在炭黑处理罐内部中心部位增加连接管，在炭黑处理罐底部增加连接口，使得炉体内部燃烧产生的高温可以通过连接口上的进气口进入到连接管中，并从连接管表面的第二网孔排入至炭黑处理罐内部中心部位，使得可以对炭黑处理罐进行内外双重加热，能够更加快速的对炭黑处理罐内的炭黑进行活化反应，且相较于上代产品，减少了一个炉体、去除了一道炭黑取放的工艺，节省了能源消耗的同时，和上代产品所带来的收益更好。
[0019](2)、本专利技术通过炉体内部上小下大的两个空腔，在燃烧时，其烟气可以快速进入炭黑处理罐内，加速炭黑处理罐内部炭黑的活化反应速度，且通过两个空腔之间的连接面为斜面的设置，可以增加底部空腔燃烧产生的烟气去往顶部空腔的湍流程度，更加利于燃气的充分燃烧。
[0020](3)、本专利技术通过松开锁紧螺栓及其配套的第一螺母打开底盖，可以对炉体内壁上耐火炉砖上因燃烧及其烟气沾附的杂质进行清理。
[0021](4)、本专利技术通过转紧固定螺栓及其第二螺母对固定块进行收紧，使得固定块带动密封盖和炭黑处理罐收紧，配合其之间设置的密封圈，大大提高了炭黑处理罐的密封性，通过在炭黑处理罐和处理口的连接处设置密封圈及其密封环，可以使得炭黑处罐安装于炉体上的处理口内时，密封环压于密封圈上，更好的对炭黑处理罐和处理口之间形成密封，避免了炉体内部燃烧产生的热量泄漏问题，通过对炉体和炭黑处理罐整体进行密封使得烟气排出只能通过排气导管来进行，避免了热量的流失，提高了炭黑处理罐内部炭黑活化反应速度。
[0022](5)、本专利技术通过在400℃
‑
800℃高温条件下，对炭黑处理罐内的炭黑进行高温活化处理，通过炭黑的表面活化反应，使得炭黑表面部分附着的橡胶裂解残余物质和裂解油气化“脱出”，使炭黑粒子表面重新具有活性，明显提高对橡胶的补强性能。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的整体结构内部剖面图。
[0025]图3为本专利技术的炭黑处理罐整体结构示意图。
[0026]图4为本专利技术的炭黑处理罐整体结构内部剖面图。
[0027]图5为本专利技术的图A放大图。
[0028]图中：1、炉体；2、底盖；3、锁紧螺栓；4、第一螺母；5、排气导管；6、手动阀；7、把手；8、密封圈；9、空气导管；10、燃气导管；11、蒸汽导管；12、炭黑处理罐；13、密封环；14、第一网孔；15、耐火炉砖；16、处理口；17、密封盖；18、固定块；19、固定螺栓；20、第二螺母；21、网篮；22、连接口；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废轮胎裂解炭黑活化装置，包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)的顶部中心位置设有处理口(16)，炭黑处理罐(12)通过处理口(16)安装于炉体(1)上，炭黑处理罐(12)处于炉体(1)内部的罐体表面上均匀分布有若干第一网孔(14)，炉体(1)顶部贯穿有两个排气导管(5)，且排气导管(5)处于炭黑处理罐(12)两侧，炉体(1)内壁上设有耐火炉砖15，炉体(1)底部设有底盖(2)，且底盖(2)和炉体(1)之间通过锁紧螺栓(3)及其配套的第一螺母(4)固定，底盖(2)上贯穿有多根管道。2.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炭黑活化装置，其特征在于：还包括有加速活化机构，炭黑处理罐(12)内部设有加速活化机构，加速活化机构包括网篮(21)、连接口(22)、网罩(23)、连接管(24)、第二网孔(25)和进气口(26)，炭黑处理罐(12)内部通过垫板放置有网篮(21)、网篮(21)内部底部中心处设有网罩(23)，且网罩(23)内部为空心状，炭黑处理罐(12)内部底端中心处设有连接管(24)，且连接管(24)处于网罩(23)内部空心处，连接管(24)表面设有若干均匀排列的第二网孔(25),炭黑处理罐(12)底部设有连接口(22)，连接口(22)底部设有进气口(26)，进气口(26)和连接管(24)相通。3.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炭黑活化装置，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有上小下大两个空腔，且两个空腔之间的连接处为斜面。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐少文，胡琪，聂绪建，董著才，曹迎峰，付虹，
申请(专利权)人：江西黑猫炭黑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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