本发明专利技术公开了一种药液减压蒸馏装置，包括反应釜、冷凝器和回收箱；所述反应釜设有油浴腔；所述油浴腔底部设有加热装置；所述反应釜顶端设有蒸汽管和回流管；所述蒸汽管和回流管的顶端连通精馏装置；所述精馏装置的顶端设有弯管，所述弯管的末端连通所述冷凝器；所述冷凝器的下部设有回收管，所述回收管的下端插入所述回收箱中；在所述回收箱顶端设有真空泵。本发明专利技术采用油浴加热的方式，提高加热的均匀性和稳定性，并通过多级分馏的方式，提高药液蒸馏的效率和回收物质的纯净度。馏的效率和回收物质的纯净度。馏的效率和回收物质的纯净度。
【技术实现步骤摘要】
一种药液减压蒸馏装置
[0001]本专利技术属于腺嘌呤生产
，具体涉及一种药液减压蒸馏装置。
技术介绍
[0002]腺嘌呤生产过程中，作为中间产品的药液通常采用蒸馏的方式分离不同沸点的物质。传统的蒸馏过程中采用蒸汽或电加热棒加热药液。此种加热方式的问题是，第一，蒸汽或电加热棒进行加热时受热不均匀，容易导致过热而使药液物质分解，产品质量不稳定。第二，蒸汽本身经过冷凝器时，产生的冷凝水较多，分离低沸点物质(如醋酐等)的效率不高。第三，水蒸汽与药液蒸汽一同进入冷凝管道中，容易引入细菌，影响回收物质的纯净度，影响回收物质的再利用。因此，需要一种新型的药液减压蒸馏装置，以期提高蒸馏的效率和回收物质纯净度。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种药液减压蒸馏装置，目的在于，采用油浴加热的方式，提高加热的均匀性和稳定性，并通过多级分馏的方式，提高药液蒸馏的效率和回收物质的纯净度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种药液减压蒸馏装置，包括反应釜、冷凝器和回收箱；所述反应釜设有油浴腔，用于加热反应釜内部的药液；所述油浴腔底部设有加热装置用于加热所述油浴腔中的导热油；所述反应釜顶端设有蒸汽管和回流管；所述蒸汽管和回流管的顶端连通精馏装置，分别用于向所述精馏装置中输送蒸汽和将所述精馏装置中分离的药液回流给所述反应釜；所述精馏装置的顶端设有弯管，所述弯管的末端连通所述冷凝器，用于冷凝低沸点物质；所述冷凝器的下部设有回收管，所述回收管的下端插入所述回收箱中，用于回收所述低沸点物质；在所述回收箱顶端设有真空泵，用于抽吸依次流经反应釜、精馏装置、冷凝器和回收箱中的气体而在所述反应釜中产生负压。
[0006]作为进一步优化，所述反应釜和回收箱并排且靠近布置。
[0007]作为进一步优化，所述精馏装置包括箱体，在所述箱体中由下至上的设有多个间隔布置的隔板；所述隔板的一端与所述箱体密封固连，其另一端倾斜向下并与所述箱体内壁留有间隙；相邻的两个所述隔板的所述间隙朝向相反，用于形成蜿蜒曲折的气流通道。
[0008]作为进一步优化，所述隔板内设有冷却水盘管；所述冷却水盘管的进、出水口伸出所述箱体侧壁外，用于连接冷却水源。
[0009]作为进一步优化，所述加热装置包括位于所述油浴腔底部的加热板，所述加热板通过导线连接固设在所述反应釜外壳外部的加热器。
[0010]作为进一步优化，在所述回流管上设有电控阀，用于控制所述回流管的连通或关闭。
[0011]作为进一步优化，在所述回收箱底部设有排料管，所述排料管上设有截止阀。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)利用真空泵减压，提高了生产效率，也避免了过渡加热所产生的药液变性的问题。
[0014](2)油浴的加热方式，更加均匀，避免了局部过热，混合蒸汽产生稳定，效率高。
[0015](3)通过精馏装置的多级分馏，提高了回收物质(即低沸点物质)的纯净度，有利于再利用。
[0016](4)整体结构紧凑，利用重力自动回流高沸点物质，管路缩短，成本低。
[0017]总之，本装置采用油浴加热的方式，提高加热的均匀性和稳定性，并通过多级分馏的方式，提高药液蒸馏的效率和回收物质的纯净度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的实施例1的隔板的结构示意图。
[0020]图中技术特征与附图标记的对应关系是：反应釜1；油浴腔11；加热装置12；蒸汽管13；回流管14；加热器15；电控阀16；精馏装置2；弯管21；箱体22；隔板23；冷却水盘管24；冷凝器3；回收管31；回收箱4；排料管41；截止阀42；真空泵5。
具体实施方式
[0021]下面结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
2；
[0023]本专利技术提供如下技术方案：一种药液减压蒸馏装置，应用于腺嘌呤生产中蒸发醋酐工序中，包括反应釜1、冷凝器3和回收箱4；所述反应釜1外壳设有油浴腔11，用于加热反应釜1内部的药液；所述油浴腔11底部设有加热装置12用于加热所述油浴腔11中的导热油；所述反应釜1顶端设有蒸汽管13和回流管14；所述蒸汽管13和回流管14的顶端连通精馏装置2，分别用于向所述精馏装置2中输送蒸汽和将所述精馏装置2中分离的药液回流给所述反应釜1；所述精馏装置2的顶端设有弯管21，所述弯管21的末端连通所述冷凝器3，用于冷凝低沸点物质；所述冷凝器3的下部设有回收管31，所述回收管31的下端插入所述回收箱4中，用于回收所述低沸点物质；在所述回收箱4顶端设有真空泵5，用于抽吸依次流经反应釜1、精馏装置2、冷凝器3和回收箱4中的气体而在所述反应釜1中产生负压。
[0024]工作原理包括，油浴在反应釜1中的物料受热均匀，保温时间长，混合蒸汽产生稳定，高效。混合蒸汽流经所述精馏装置2时，逐渐冷却，高沸点物质首先冷凝后落在所述精馏装置2底部，而低沸点物质仍保持气体上升，以此先将高沸点物质与低沸点物质分离。为提高回收物质的纯净度打下基础，同时也提高了高沸点物质的产量，避免浪费。其次，利用真空泵5进行减压，降低了所有物质的实际沸点，以达到降低加热温度，加快蒸发的作用。从而提高了生产效率，也避免了过渡加热所产生的药液变性的问题。
[0025]为了结构紧凑，减少管路长度，避免冷凝发生在管道中所导致的管壁结晶，所述反
应釜1和回收箱4并排且靠近布置。同时，也减少了蒸汽气流的流经距离，进一步提高生产效率。
[0026]示例性的，所述精馏装置2包括箱体22，在所述箱体22中由下至上的设有多个间隔布置的隔板23；所述隔板23的一端与所述箱体22密封固连，其另一端倾斜向下并与所述箱体22内壁留有间隙；相邻的两个所述隔板23的所述间隙朝向相反，以形成蜿蜒曲折的气流通道。可见，混合蒸汽依次绕过每个间隙，温度逐渐降低，利用不同物质的沸点高低不同，分离出高沸点物质。利用曲折蜿蜒的气流通道从而增加了混合蒸汽与隔板23的接触机会，增加了热交换面积，提高分离效率。
[0027]更进一步的提高热交换效率的方式是，所述隔板23内设有冷却水盘管24；所述冷却水盘管24的进、出水口伸出所述箱体22侧壁外，用于连接冷却水源。混合蒸汽由下至上依次流经每个隔板23，以提高冷却效率。
[0028]示例性的，所述加热装置12包括位于所述油浴腔11底部的加热板，所述加热板通过导线连接固设在所述反应釜1外壳外部的加热器15。可见，加热器15为所述加热板提供电源动力，以使得所述加热板发热。从而加热导热油。
[0029]在所述回流管14上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药液减压蒸馏装置，包括反应釜(1)、冷凝器(3)和回收箱(4)；其特征在于：所述反应釜(1)设有油浴腔(11)，用于加热反应釜(1)内部的药液；所述油浴腔(11)底部设有加热装置(12)，用于加热所述油浴腔(11)中的导热油；所述反应釜(1)顶端设有蒸汽管(13)和回流管(14)；所述蒸汽管(13)和回流管(14)的顶端连通精馏装置(2)，分别用于向所述精馏装置(2)中输送蒸汽和将所述精馏装置(2)中分离的药液回流给所述反应釜(1)；所述精馏装置(2)的顶端设有弯管(21)，所述弯管(21)的末端连通所述冷凝器(3)，用于冷凝低沸点物质；所述冷凝器(3)的下部设有回收管(31)，所述回收管(31)的下端插入所述回收箱(4)中，用于回收所述低沸点物质；在所述回收箱(4)顶端设有真空泵(5)，用于抽吸依次流经反应釜(1)、精馏装置(2)、冷凝器(3)和回收箱(4)中的气体而在所述反应釜(1)中产生负压。2.根据权利要求1所述的一种药液减压蒸馏装置，其特征在于：所述反应釜(1)和回收箱(4)并排且靠近布置。3.根据权利要求2所述的一种药液减...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳广宇，苏华强，
申请(专利权)人：通辽德胜生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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