一种软木纤维复合装饰板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种软木纤维复合装饰板材的制备方法，具体包括以下步骤：S1、配料，S2、酸碱洗，S3、混合处理，S4、压制成型，S5、后处理，本发明专利技术涉及装饰板加工技术领域。该软木纤维复合装饰板材的制备方法，可实现通过在原有的复合纤维的基础上对材料的粘合剂进行改进，通过使用有机粘合剂和无机粘合剂的配合使用，来大大提升粘合剂的粘合效果，很好的达到了使多种粘合剂之间协同作用，来使板材的各个纤维之间粘合强度得到明显提升的目的，实现了通过使板材复合性能得到提升，来延长复合板的使用寿命，即使是长时间使用后也不会导致严重老化，确保板材在外力作用下不易开裂或破损，从而大大方便了人们的长期使用。便了人们的长期使用。便了人们的长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种软木纤维复合装饰板材的制备方法


[0001]本专利技术涉及装饰板加工
，具体为一种软木纤维复合装饰板材的制备方法。

技术介绍

[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，木塑板材所用原料仅是木材，并没有其它材料的参与。将散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，在外层以整板聚合而成。木塑复合板材质量相对较差，所以使用的场合有限，多以家居生活中的应用为主。木塑墙面、木塑门板。木塑地板等，其中最为常见的就是人工合成的纤维复合板材，就是将各个纤维材料通过加压成板。
[0003]以地板板材为例，软木纤维复合装饰板板材和天然木地板相比，具有如下的优势：耐磨，高性能复合板材的耐磨性能约为天然木底板的10～30倍。稳定，高性能复合板材打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸稳定；同时复合地板板材具有良好的防火作用。
[0004]目前的软木纤维复合装饰板较脆，尤其是长时间使用后老化严重，在外力作用下极易开裂或破损，不能实现通过在原有的复合纤维的基础上对材料的粘合剂进行改进，通过使用有机粘合剂和无机粘合剂的配合使用，来大大提升粘合剂的粘合效果，无法达到使多种粘合剂之间协同作用，来使板材的各个纤维之间粘合强度得到明显提升的目的，不能实现通过使板材复合性能得到提升，来延长复合板的使用寿命，从而给人们的使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种软木纤维复合装饰板材的制备方法，解决了现有的软木纤维复合装饰板较脆，尤其是长时间使用后老化严重，在外力作用下极易开裂或破损，不能实现通过在原有的复合纤维的基础上对材料的粘合剂进行改进，通过使用有机粘合剂和无机粘合剂的配合使用，来大大提升粘合剂的粘合效果，无法达到使多种粘合剂之间协同作用，来使板材的各个纤维之间粘合强度得到明显提升的目的，不能实现通过使板材复合性能得到提升，来延长复合板使用寿命的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种软木纤维复合装饰板材的制备方法，具体包括以下步骤：
[0009]S1、配料：先通过配料设备分别量取所需重量份的软木复合纤维材料、有机复合粘结剂、聚醚醚酮、低密度聚乙烯和无机粘结剂；
[0010]S2、酸碱洗：将步骤S1称量的软木复合纤维材料先放入酸液中浸泡20
‑
30min，取出
后再转移至碱性溶液中浸泡15
‑
20min，然后取出后使用清水冲洗2
‑
4次；
[0011]S3、混合处理：将步骤S2清洗完成后的软木复合纤维材料转移至混合设备中，将步骤S1称量的有机复合粘结剂、聚醚醚酮、低密度聚乙烯和无机粘结剂依次倒入混合设备中，以转速为200
‑
300r/min的条件下混合30
‑
40min，使软木复合纤维材料中的各个纤维材料与粘合剂充分接触混合，然后通过干燥设备，在温度为80
‑
90℃的条件下烘干15
‑
20min，使软木复合纤维材料的湿度控制在15
‑
23％范围内；
[0012]S4、压制成型：将步骤S3烘干完成后的软木复合纤维材料倒入压力成形设备的下铺料板和上压板之间，堆铺完成后，先通过抚平机构将软木复合纤维材料的顶部抚平，然后控制加热机组加热至60
‑
70℃，之后控制压力设备的加压机构直接加压固化成型；
[0013]S5、后处理：当压制厚度达到2.5
‑
3.6cm时，冷压高频加热固化成型，然后砂光定厚裁割定尺后即得到单面软木双层或双面软木三层高密度软木复合装饰板。
[0014]优选的，所述步骤S1中称量的各原料组分包括：软木复合纤维材料50
‑
60份、有机复合粘结剂5
‑
10份、聚醚醚酮5
‑
10份、低密度聚乙烯5
‑
10份和无机粘结剂5
‑
10份。
[0015]优选的，所述步骤S1中称量的各原料组分包括：软木复合纤维材料55份、有机复合粘结剂7份、聚醚醚酮7份、低密度聚乙烯7份和无机粘结剂7份。
[0016]优选的，所述步骤S1中称量的各原料组分包括：软木复合纤维材料50份、有机复合粘结剂5份、聚醚醚酮5份、低密度聚乙烯5份和无机粘结剂5份。
[0017]优选的，所述步骤S1中称量的各原料组分包括：软木复合纤维材料60份、有机复合粘结剂10份、聚醚醚酮10份、低密度聚乙烯10份和无机粘结剂10份。
[0018]优选的，所述步骤S1中有机复合粘结剂为甲基苯基硅树脂和酚醛树脂的组合物。
[0019]优选的，所述步骤S1中软木复合纤维材料为竹、木、秸杆、草、棉、麻、木质薄片、木质碎屑或植物纤维材料中的任意两种或两种以上的组合物。
[0020]优选的，所述步骤S1中无机粘结剂是由胶粘剂是由碱金属硅酸盐溶液、硫化合物和镁化合物组成。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种软木纤维复合装饰板材的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该软木纤维复合装饰板材的制备方法，具体包括以下步骤：S1、配料：先通过配料设备分别量取所需重量份的软木复合纤维材料、有机复合粘结剂、聚醚醚酮、低密度聚乙烯和无机粘结剂；S2、酸碱洗：将步骤S1称量的软木复合纤维材料先放入酸液中浸泡20
‑
30min，取出后再转移至碱性溶液中浸泡15
‑
20min，然后取出后使用清水冲洗2
‑
4次；S3、混合处理，S4、压制成型，S5、后处理，可实现通过在原有的复合纤维的基础上对材料的粘合剂进行改进，通过使用有机粘合剂和无机粘合剂的配合使用，来大大提升粘合剂的粘合效果，很好的达到了使多种粘合剂之间协同作用，来使板材的各个纤维之间粘合强度得到明显提升的目的，实现了通过使板材复合性能得到提升，来延长复合板的使用寿命，即使是长时间使用后也不会导致严重老化，确保板材在外力作用下不易开裂或破损，从而大大方便了人们的长期使用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术实施例提供三种技术方案：一种软木纤维复合装饰板材的制备方法，具体包括以下实施例：
[0026]实施例1
[0027]一种软木纤维复合装饰板材的制备方法，具体包括以下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软木纤维复合装饰板材的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、配料：先通过配料设备分别量取所需重量份的软木复合纤维材料、有机复合粘结剂、聚醚醚酮、低密度聚乙烯和无机粘结剂；S2、酸碱洗：将步骤S1称量的软木复合纤维材料先放入酸液中浸泡20
‑
30min，取出后再转移至碱性溶液中浸泡15
‑
20min，然后取出后使用清水冲洗2
‑
4次；S3、混合处理：将步骤S2清洗完成后的软木复合纤维材料转移至混合设备中，将步骤S1称量的有机复合粘结剂、聚醚醚酮、低密度聚乙烯和无机粘结剂依次倒入混合设备中，以转速为200
‑
300r/min的条件下混合30
‑
40min，使软木复合纤维材料中的各个纤维材料与粘合剂充分接触混合，然后通过干燥设备，在温度为80
‑
90℃的条件下烘干15
‑
20min，使软木复合纤维材料的湿度控制在15
‑
23％范围内；S4、压制成型：将步骤S3烘干完成后的软木复合纤维材料倒入压力成形设备的下铺料板和上压板之间，堆铺完成后，先通过抚平机构将软木复合纤维材料的顶部抚平，然后控制加热机组加热至60
‑
70℃，之后控制压力设备的加压机构直接加压固化成型；S5、后处理：当压制厚度达到2.5
‑
3.6cm时，冷压高频加热固化成型，然后砂光定厚裁割定尺后即得到单面软木双层或双面软木三层高密度软木复合装饰板。2.根据权利要求1所述的一种软木纤维复合装饰板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中称量的各原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟健，邱伟康，郭荣，
申请(专利权)人：广东派安恒业环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：