一种弹簧加工用模具制造技术

本发明专利技术涉及金属线材加工技术领域，具体为一种弹簧加工用模具，包括机体，机体的顶部滑动连接有控制轮，机体的正面设置有矫正钢条位置的矫正机构，机体内部左侧设置有负责固定钢条的夹持机构，机体的内部设置有定型柱，机体的右侧设置有对定型柱进行润滑的涂抹机构，通过设有矫正机构，操作人员无需细致对准即可引导钢条接近夹持位，通过利用推动板和夹持板对钢条进行夹持，能够有效保持钢条的稳定性，防止钢条松动或错位，通过设有单向棘轮和棘爪，使得被传动齿轮卡接的倾斜齿板只能单向向下移动，保证夹持板一直处于夹紧状态，通过同步移动的控制轮与定位框，可以精确控制钢条的弯曲过程，确保弯曲角度和曲率的一致。确保弯曲角度和曲率的一致。确保弯曲角度和曲率的一致。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用模具


[0001]本专利技术涉及金属线材加工
，具体为一种弹簧加工用模具。

技术介绍

[0002]弹簧是一种具有弹性的金属器件，用于储存和释放能量，它广泛应用于各种机械装置和工具中，而线径较大的弹簧在工业和机械应用中起着重要作用，是汽车、航天、建筑等行业不可或缺的重要部件，当前设备生产大线径弹簧的过程中，仍具有许多不便之处；具体缺陷如下：
①
其一，在大线径弹簧的生产过程中，通常需要将钢条缠绕在柱状模具上进行定型，在旋转定型之前，需要将加热过的钢条从炉中抽出，手动将钢条的一端对准模具上的夹持口，人工操作会受到人员操作熟练度的影响，操作的稳定性难以保证，可能会导致放置位置的不准确，影响后续钢条的加工，会导致钢条出现滑脱和弯曲异常的问题，降低了产品的合格率增加了生产成本，同时存在较大安全隐患，容易烫伤操作人员，并且手动对准过程需要较多的时间和劳动力，从而影响了生产效率；
②
其二，在钢条的一端对准模具上的夹持口后，需要操作人员使用工具把持住钢条主体，同时手动调整夹块将钢条的一端夹紧，手动操作的速度较慢效率较低，使弹簧的生产效率降低，由于操作的主观性，手动操作可能导致钢条的一端过度夹紧造成形变，或未能夹紧导致滑脱，影响弹簧的生产，降低产品的品质，并且同时兼顾两项操作，存在钢条不慎滑脱的风险，有较大的安全隐患；
③
其三，在长时间的弹簧生产过程中，由于生产磨损等原因，弹簧钢条与模具之间的摩擦力增加，使得钢条难以顺畅地绕制在模具上，需要较大的力量才能完成制作过程，增加了弹簧生产的能源消耗，并且摩擦力的增加会导致弹簧钢条表面产生划伤或磨损，影响钢条的质量和性能；因此，本专利技术提出一种弹簧加工用模具，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题针对现有技术所存在的适应性差、人工操作繁琐等缺点，本专利技术提供了一种弹簧加工用模具，能够有效地解决上述技术问题。
[0004]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术公开了一种弹簧加工用模具，包括机体，所述机体的顶部滑动连接有控制轮，所述机体的正面设置有矫正钢条位置的矫正机构，所述机体内部左侧设置有负责固定钢条的夹持机构，所述机体的内部设置有定型柱，所述机体的右侧设置有对定型柱进行润滑的涂抹机构。
[0005]优选的，所述机体正面的底部固定连接有转动机箱，所述转动机箱的侧面固定连
接有限位槽框，所述转动机箱的输出端贯穿限位槽框的一端固定连接有旋转丝杆，所述限位槽框的内部滑动连接有移动块，所述移动块的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹，所述旋转丝杆设于移动块的内部，所述旋转丝杆的外表面设有螺纹，所述旋转丝杆与移动块螺纹连接，所述限位槽框的内部固定连接有限位杆，所述移动块的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱滑动连接在限位杆的外部，所述移动柱的顶部固定连接有定位框，所述定位框的内壁转动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与定位框的内壁固定连接，所述限位板远离定位框的一侧转动连接有夹持滚轮，所述定位框的内壁对称转动连接有两个限位滚轮。
[0006]优选的，两个所述限位滚轮和夹持滚轮在同一个竖直平面内，且三者呈三角形分布。
[0007]优选的，所述机体靠近左侧的内壁转动连接有旋转环，所述旋转环的内部滑动连接有推动板，所述旋转环的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板靠近推动板的一侧固定连接有倾斜齿板，所述推动板靠近夹持板的一端转动连接有传动齿轮，所述倾斜齿板与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮贯穿推动板固定连接有单向棘轮，所述单向棘轮的顶部卡接有棘爪，所述棘爪转动连接在推动板上远离夹持板的一面，所述推动板远离夹持板的一面滑动连接有拨动块，所述拨动块的顶部固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的顶部与推动板固定连接，所述推动板远离夹持板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与旋转环的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述推动板呈T形。
[0009]优选的，所述拨动块靠近单向棘轮一侧的顶部设有凸块，所述棘爪靠近拨动块的一端位于凸块下方。
[0010]优选的，所述定型柱远离控制轮的一端固定连接有推动块，所述推动块位于机体的内腔，所述涂抹机构包括涂抹环，所述涂抹环滑动连接在定型柱的外表面，所述涂抹环的外表面与机体固定连接，所述涂抹环的顶部固定连接有储液盒，所述涂抹环内开设有空腔，所述涂抹环的空腔内固定连接有输液管，所述输液管贯穿涂抹环与储液盒固定连接，所述涂抹环内固定连接有挤压液囊，所述挤压液囊以涂抹环的轴心为圆心呈圆周阵列分布，所述挤压液囊的顶部固定连接有导液管，所述导液管远离挤压液囊的一端与输液管固定连接，所述挤压液囊远离导液管的一侧固定连接有贯穿涂抹环的涂抹口，所述挤压液囊的侧面固定连接有挤压块，所述挤压块远离挤压液囊的一端固定连接有挤压弹簧，所述挤压块呈L形，且挤压块远离挤压弹簧的一端延伸出涂抹环，并与涂抹环滑动连接，所述挤压弹簧远离挤压块的一端与涂抹环的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述涂抹口内安装有压力阀门。
有益效果
[0012]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1.本专利技术通过设有矫正机构，在限位弹簧的作用下，夹持滚轮能够始终紧贴钢条的外表面，对钢条进行限位固定，利用定位框入口端大出口端小的设计，操作人员无需细致对准即可引导钢条接近夹持位，不可移动的限位滚轮能够使钢条在确定的水平位置上移动，只需要推动钢条向前移动即可，有助于确保弹簧线圈的起始位置精确无误，提高生产的
一致性和可控性，减少了人工对准所需的时间，提高了弹簧的生产效率。
[0013]2.通过利用推动板和夹持板对钢条进行夹持，能够有效保持钢条的稳定性，防止钢条松动或错位，从而保证后续产出弹簧形状和功能的稳定性，当钢条推动推动板时即可触发自动夹持，无需人工手动夹持，自动夹持可以更快速地完成夹持过程，减少操作时间，有利于大批量生产弹簧钢条，同时可以减少操作人员与夹持机构和钢条之间的接触，降低意外伤害的风险。
[0014]3.本专利技术通过设有单向棘轮和棘爪，使得被传动齿轮卡接的倾斜齿板只能单向向下移动，保证夹持板一直处于夹紧状态，能够确保钢条在加工过程中不会松动或移位，提高弹簧的制作质量和一致性，单向移动的倾斜齿板可以提供稳定的夹持力、准确的夹持位置，有效提高工作效率和操作安全性。
[0015]4.通过同步移动的控制轮与定位框，可以精确控制钢条的弯曲过程，确保弯曲角度和曲率的一致，在精确控制螺距的同时，避免因钢条从控制轮上滑脱造成的工件损坏和人员受伤，并且同步移动可以无须操作人员的辅助夹持，减轻了操作人员的工作负担，提升了操作时的舒适度。
[0016]5.通过设有涂抹机构，使得装置能够涂抹润滑剂在定型柱上，涂抹润滑剂可以减少模具与钢条之间的摩擦，减少摩擦可以降低能量损耗、延长模具的寿命，并提高生产效率，并且保持模具表面的润滑，有助于形成更加平整和光滑的工件表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用模具，包括机体（1），所述机体（1）的顶部滑动连接有控制轮（2），其特征在于，所述机体（1）的正面设置有矫正钢条位置的矫正机构（3），所述机体（1）内部左侧设置有负责固定钢条的夹持机构（4），所述机体（1）的内部设置有定型柱（5），所述机体（1）的右侧设置有对定型柱（5）进行润滑的涂抹机构（6）；所述机体（1）正面的底部固定连接有转动机箱（301），所述转动机箱（301）的侧面固定连接有限位槽框（302），所述转动机箱（301）的输出端贯穿限位槽框（302）的一端固定连接有旋转丝杆（303），所述限位槽框（302）的内部滑动连接有移动块（304），所述移动块（304）的内壁开设有移动槽（305），所述移动槽（305）的内部设置有螺纹，所述旋转丝杆（303）设于移动块（304）的内部，所述旋转丝杆（303）的外表面设有螺纹，所述旋转丝杆（303）与移动块（304）螺纹连接，所述限位槽框（302）的内部固定连接有限位杆（306），所述移动块（304）的顶部固定连接有移动柱（307），所述移动柱（307）滑动连接在限位杆（306）的外部，所述移动柱（307）的顶部固定连接有定位框（308），所述定位框（308）的内壁转动连接有限位板（309），所述限位板（309）的顶部固定连接有限位弹簧（310），所述限位弹簧（310）的顶部与定位框（308）的内壁固定连接，所述限位板（309）远离定位框（308）的一侧转动连接有夹持滚轮（311），所述定位框（308）的内壁对称转动连接有两个限位滚轮（312）；所述机体（1）靠近左侧的内壁转动连接有旋转环（401），所述旋转环（401）的内部滑动连接有推动板（402），所述旋转环（401）的内部滑动连接有夹持板（403），所述夹持板（403）靠近推动板（402）的一侧固定连接有倾斜齿板（404），所述推动板（402）靠近夹持板（403）的一端转动连接有传动齿轮（405），所述倾斜齿板（404）与传动齿轮（405）相互啮合，所述传动齿轮（405）贯穿推动板（402）固定连接有单向棘轮（406），所述单向棘轮（406）的顶部卡接有棘爪（407），所述棘爪（407）转动连接在推动板（402）远离夹持板（403）的一面，所述推动板（402）远离夹持板（403）的一面滑动连接有拨动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊珊，王俊，
申请(专利权)人：厦门立洲精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：