【技术实现步骤摘要】
一种高精度铜管轧制连续收卷装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于铜管加工收卷设备
，具体涉及一种高精度铜管轧制连续收卷装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是轧制的和拉制的无缝管，铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力。
[0003]铜管轧制收卷是铜管生产的最后工序，用于将铜管收卷成盘，便于后续的运输和存放，但是现有的铜管轧制连续收卷装置多是单工位设备，只能对单组铜管进行收卷，铜管收卷的效率低，且针对不同直径的铜管时，需要停机对铜管轧制连续收卷装置的导向机构进行调整，以适应不同直径的铜管收卷导向使用，影响铜管轧制收卷的正常运行，为此我们提出一种高精度铜管轧制连续收卷装置及其使用方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度铜管轧制连续收卷装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度铜管轧制连续收卷装置，包括双铜管导向驱动机构，所述双铜管导向驱动机构的两端分别设置有前导向机构和后导向机构，所述双铜管导向驱动机构的内部设置有双铜管吹扫机构，所述双铜管导向驱动机构对应所述后导向机构的一端外部设置有固定支撑板，所述固定支撑板上设置有对称分布的收卷机构，所述固定支撑板上还设置有与两个所述收卷机构相配合的铜管双向移位机构，所述固定支撑板的外部对应所述收卷机构的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度铜管轧制连续收卷装置，其特征在于，包括双铜管导向驱动机构（1），所述双铜管导向驱动机构（1）的两端分别设置有前导向机构（2）和后导向机构（3），所述双铜管导向驱动机构（1）的内部设置有双铜管吹扫机构（4），所述双铜管导向驱动机构（1）对应所述后导向机构（3）的一端外部设置有固定支撑板（5），所述固定支撑板（5）上设置有对称分布的收卷机构（6），所述固定支撑板（5）上还设置有与两个所述收卷机构（6）相配合的铜管双向移位机构（7），所述固定支撑板（5）的外部对应所述收卷机构（6）的位置处设置有铜管卷盘取出机构（8）；所述双铜管导向驱动机构（1）用于将两根铜管从上一工序同步导向驱动，使两根铜管朝向所述铜管双向移位机构（7）同步移动；所述前导向机构（2）用于将两根铜管从上一工序配合输送向所述双铜管导向驱动机构（1），所述后导向机构（3）用于将两根铜管从所述双铜管导向驱动机构（1）上配合输送向所述铜管双向移位机构（7）；所述双铜管吹扫机构（4）用于对所述双铜管导向驱动机构（1）导向输送的铜管表面进行吹扫处理；所述铜管双向移位机构（7）用于将两根铜管分开导向输送向对称分布的所述收卷机构（6），且所述铜管双向移位机构（7）还用于将铜管进行双向来回移动，使其螺旋收卷在所述收卷机构（6）上；所述收卷机构（6）用于将铜管收卷成盘，使铜管收卷形成铜管卷盘；所述铜管卷盘取出机构（8）用于将所述收卷机构（6）上收卷完成的铜管卷盘取出，使所述收卷机构（6）再次进行收卷操作。2.根据权利要求1所述的一种高精度铜管轧制连续收卷装置，其特征在于：所述双铜管导向驱动机构（1）包括壳体（101）、导向驱动电机（102）、下驱动辊（103）、下驱动轮（104）、上驱动辊（105）和上驱动轮（106）；所述下驱动辊（103）和所述上驱动辊（105）均设置有若干且数量相同，若干所述下驱动辊（103）通过转轴设置在所述壳体（101）的内侧下部，若干所述上驱动辊（105）通过同步调节架（107）设置在所述壳体（101）的内侧上部，且所述下驱动辊（103）和所述上驱动辊（105）上下对齐分布，每个所述下驱动辊（103）上设置有对称分布的两个所述下驱动轮（104），每个所述上驱动辊（105）上设置有对称分布的两个所述上驱动轮（106），所述下驱动轮（104）和所述上驱动轮（106）上下对齐分布，且所述下驱动轮（104）和所述上驱动轮（106）之间形成用于铜管导向驱动输送的导向空间；所述导向驱动电机（102）设置在所述壳体（101）的外部，且所述导向驱动电机（102）的输出轴与其中一个所述下驱动辊（103）连接，每个所述下驱动辊（103）上设置有对称分布的第一传动轮（108），位于若干所述下驱动辊（103）同一端的所述第一传动轮（108）之间通过第一传动皮带（109）传动连接；所述同步调节架（107）通过套环（110）与所述上驱动辊（105）转动连接，所述同步调节架（107）的四角处均设置有竖向导向柱（111），所述竖向导向柱（111）穿过所述同步调节架（107）连接有螺母端头（112），且所述竖向导向柱（111）上套设有第一调节弹簧（113），所述壳体（101）内对应所述上驱动辊（105）的位置处开设有供所述上驱动辊（105）导向移动的导向槽（114）。
3.根据权利要求2所述的一种高精度铜管轧制连续收卷装置，其特征在于：所述前导向机构（2）包括前导向座（201）、第一前转动轴（202）、第一前导向轮（203）、第二前转动轴（204）、第二前导向轮（205）、第一锥形齿轮（206）、固定轴（207）和第二锥形齿轮（208）；所述前导向座（201）通过支撑板设置在所述壳体（101）的前端，所述第一前转动轴（202）和所述第二前转动轴（204）均通过轴承对称设置在所述前导向座（201）上，所述第一前导向轮（203）和所述第二前导向轮（205）分别设置在所述第一前转动轴（202）和所述第二前转动轴（204）上，所述第一前导向轮（203）和所述第二前导向轮（205）之间形成用于铜管导向输送的导向空间，所述第一锥形齿轮（206）设置在所述第一前转动轴（202）的底端，所述固定轴（207）通过轴承转动设置在所述前导向座（201）的内侧，所述第二锥形齿轮（208）设置在所述固定轴（207）上，所述第一锥形齿轮（206）和所述第二锥形齿轮（208）啮合连接；所述固定轴（207）上设置有第二传动轮（209），靠近所述前导向座（201）的所述下驱动辊（103）上对应所述第二传动轮（209）的位置处设置有第三传动轮（115），所述第二传动轮（209）和所述第三传动轮（115）之间通过第二传动皮带（210）传动连接；所述壳体（101）内对应所述第二传动皮带（210）的位置处设置有上下对齐分布的压紧辊（211），所述压紧辊（211）通过轴承转动设置在所述壳体（101）内，上下对齐分布的所述压紧辊（211）上对应所述第二传动轮（209）的位置处均设置有第四传动轮（212），所述第二传动皮带（210）通过所述第四传动轮（212）压紧传动；所述前导向座（201）的中部开设有前调节槽（213），所述前调节槽（213）内设置有对称分布的前导向柱（214），所述前调节槽（213）内还设置有与所述前导向柱（214）导向移动的两个前导向板（215），两个所述前导向板（215）之间设置有套接在所述前导向柱（214）上的前调节弹簧（216），所述第二前转动轴（204）设置在所述前导向板（215）上。4.根据权利要求3所述的一种高精度铜管轧制连续收卷装置，其特征在于：所述后导向机构（3）包括后导向座（301）、第一后转动轴（302）、第一后导向轮（303）、第二后转动轴（304）、第二后导向轮（305）；所述后导向座（301）设置在所述壳体（101）的内侧后端，所述第一后转动轴（302）和所述第二后转动轴（304）均通过轴承对称分布在所述后导向座（301）上，所述第一后导向轮（303）和所述第二后导向轮（305）分别设置在所述第一后转动轴（302）和所述第二后转动轴（304）上，所述第一后导向轮（303）和所述第二后导向轮（305）之间形成用于铜管导向输送的导向空间；所述后导向座（301）的中部开设有后调节槽（306），所述后调节槽（306）内设置有对称分布的后导向柱（307），所述后调节槽（306）内还设置有与所述后导向柱（307）导向移动的两个后导向板（308），两个所述后导向板（308）之间设置有套接在所述后导向柱（307）上的后调节弹簧（309），所述第二后转动轴（304）设置在所述后导向板（308）上。5.根据权利要求4所述的一种高精度铜管轧制连续收卷装置，其特征在于：所述双铜管吹扫机构（4）包括铜管吹扫环（401）、输气管（402）和分隔板（403）；所述铜管吹扫环（401）和所述输气管（402）均设置有两个，两个所述输气管（402）通过连接板（404）对称设置在所述同步调节架（107）上，所述输气管（402）的下端连接有所述铜管吹扫环（401），所述铜管吹扫环（401）对齐设置在所述下驱动轮（104）和上驱动轮（106）之间的铜管输送路径上，所述铜管吹扫环（401）为带出气孔的中空环，且所述输气管（402）与
所述铜管吹扫环（401）的内部连通，所述输气管（402）外接有输气系统；所述分隔板（403）设置有两个，两个所述分隔板（403）设置在所述壳体（101）内并将所述铜管吹扫环（401）置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳红扣，姚怡龙，张永刚，金全洪，陈富贵，石军，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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