一种深基坑混凝土支撑结构及施工方法技术

本申请涉及基坑支撑技术领域，具体公开了一种深基坑混凝土支撑结构及施工方法，其包括底板、顶托以及可折叠的支撑杆，所述支撑杆包括第一管段以及第二管段，所述第一管段以及第二管段之间设置有转动连接两者的连接件，所述第一管段远离第二管段的一端与底板连接，所述第二管段远离第一管段的一端与顶托连接，所述第一管段与第二管段的转动轴线与第一管段的长度方向相交，所述第一管段与第二管段之间设置有驱使两者保持于同轴线的调节组件。本申请的支撑结构能够进行折叠，以便支撑结构在基坑内进行转运的效果。内进行转运的效果。内进行转运的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑混凝土支撑结构及施工方法


[0001]本申请涉及基坑支撑技术的领域，尤其是涉及一种深基坑混凝土支撑结构及施工方法。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的迅速发展，建筑工程对坑内施工作业的周期要求也随之提高；为提高作业效率，目前广泛采用预制混凝土构件进行现场的建筑装配施工。而在深基坑内进行预制混凝土构件的装配作业时，常需使用支撑结构对混凝土构件进行支撑定位。
[0003]目前所广泛采用的支撑结构通常包括支撑杆，支撑杆长度方向的一端转动连接有底板，另一端转动连接有顶托。通过将底板固定于基坑底面基础上，将顶托抵紧于或固定于混凝土构件的表面，以实现混凝土构件的支撑定位。
[0004]施工作业过程时，由于底板需要始终支撑固定于基坑底面基础上，在进行竖立混凝土构件上部的支撑时，支撑杆通常需要具备较长的长度。而由于深基坑的内部空间较为局限，尤其是深基坑内常搁置有施工材料、存在有在建地下室结构、存在脚手架支撑结构等等时，这些结构使得施工人员难以在有限的空间内进行长支撑杆的水平周转，尤其难以在回转通道处进行长斜支撑的转向转运，亟需改进。

技术实现思路

[0005]为了改善长支撑杆难以在基坑内进行转运的问题，本申请提供一种深基坑混凝土支撑结构。
[0006]本申请提供的一种深基坑混凝土支撑结构采用如下的技术方案：一种深基坑混凝土支撑结构，包括底板、顶托以及支撑杆，所述支撑杆包括第一管段以及第二管段，所述第一管段以及第二管段之间设置有转动连接两者的连接件，所述第一管段远离第二管段的一端与底板连接，所述第二管段远离第一管段的一端与顶托连接，所述第一管段与第二管段的转动轴线与第一管段的长度方向相交，所述第一管段与第二管段之间设置有驱使两者保持于同轴线的调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要进行支撑结构的转运时，施工人员通过转动第一管段或第二管段，以使支撑件处于折叠状态，使得支撑结构的整体长度大幅缩短，以方便施工人员在基坑内进行支撑结构的转运作业。待支撑结构转运至目的地后，施工人员转动第一管段或第二管段，通过调节组件使得第一管段以及第二管段保持于同轴线状态，即可使得支撑件保持于稳定的通直状态，而通过支撑杆一端的顶托支撑混凝土构件表面，通过底板支撑于基坑底面，即可对混凝土构件进行支撑定位。
[0008]可选的，所述连接件包括连接板，所述连接板表面间隔设置有第一连接轴以及第二连接轴，所述第一连接轴一端沿靠近或远离第二连接轴的方向滑移连接于所述连接板上，所述第一连接轴另一端与第一管段转动连接，所述第二连接轴一端与连接板转动连接，另一端与所述第二管段转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的连接板通过第一连接轴以及第二连接轴实现第一管段以及第二管段的防脱连接，提高了支撑结构的整体性。同时，通过调节各管段与连接板的转动角度，可以实现支撑杆的折叠或展开，操作灵活、便捷。
[0010]可选的，所述调节组件包括定位柱以及调节件，所述定位柱沿第二管段轴向滑动安装于所述第二管段内，所述定位柱的外周壁与第二管段以及第一管段的内周壁滑动贴合适配；所述调节件用于驱使定位柱移动，以使定位柱的一端朝向第二管段移动。
[0011]通过采用上述技术方案，当第一管段以及第二管段被调节至同轴状态后，工作人员调整调节件，使得定位柱朝向第一管段移动，从而使得定位柱的一端伸入第一管段内，此时定位柱衔接于第一管段以及第二管段，使得第一管段以及第二管段保持于同轴状态。
[0012]可选的，所述调节件包括调节套，所述调节套转动设置于第二管段靠近第一管段的一端，且其转动轴线与第二管段的轴向相一致，所述调节套螺纹装配于所述定位柱的外周。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过转动调节套，即可通过调节套与定位柱之间的装配螺纹驱使定位柱移动，实现定位柱的位置调节，操作简单、便捷。
[0014]可选的，所述定位柱远离第二管段的一端周侧固定有定位环，所述定位环的外直径大于所述第一管段的内直径。
[0015]通过采用上述技术方案，使用过程中，当定位环抵紧于第一管段的端面后，工作人员持续拧动调节套，使得定位柱持续伸出第二管段，从而通过移动的定位柱实现第一管段与第二管段之间的间距调节，实现支撑结构的长度微调。
[0016]可选的，所述定位柱远离第二管段的一端周侧开设有安装孔，所述定位柱于安装孔内活动设置有限位块，所述安装孔内设置有驱使限位块的一端活动伸出安装孔的弹性件，所述第一管段的内周壁开设有供限位块插入的穿孔。
[0017]通过采用上述技术方案，使用过程中，工作人员按压限位块，以使限位块退回安装孔内，然后工作人员将定位柱插入第一管段中，通过弹性件的驱动驱使限位块插入穿孔中，即可通过限位块实现定位柱与第一管段的防脱连接，从而大幅提高支撑杆的整体稳定性。同时，由于限位块将定位柱锁定于第一管段上，当工作人员转动调节套时，调节套能够驱使定位柱沿第二管段的长度方向进行位移，从而实现第一管段与第二管段之间间距的调节。
[0018]可选的，所述连接板表面穿设有插杆，所述插杆的一端与连接板弹性连接，所述插杆的另一端与穿孔插接适配，且另一端能够受按压而推出所述穿孔内的限位块。
[0019]通过采用上述技术方案，当工作人员需要拆除支撑结构时，工作人员通过按压插杆，使得插杆推动限位块，从而使得限位块与穿孔相分离，而后通过拉拔第二杆段，使得第二杆段上的定位柱与第一杆段相分离，即可解除第一杆段与第二杆段的同轴定位状态。
[0020]可选的，所述第一管段设置有定位杆，所述定位杆沿第一管段的径向滑动，所述第一管段与定位杆之间设置有弹性连接两者的弹性件，所述底板表面固定有支撑板，所述支撑板表面开设有多个定位孔；当所述限位块插入穿孔后，所述定位柱按压所述定位杆，使定位杆的一端插入某一定位孔。
[0021]通过采用上述技术方案，当定位柱按压定位杆，使定位杆的一端插入某一定位孔后，底板上的第一管段将难以发生转动，在该设置下，第一管段与底板之间锁定于当前支撑角度状态，使得支撑结构在支撑过程中不易发生松脱、晃动，从而提高支撑结构对混凝土构
件的支撑稳定性。
[0022]本申请第二方面提供的一种深基坑混凝土支撑结构的施工方法采用如下的技术方案：一种深基坑混凝土支撑结构的施工方法，基于第一方面所述的任一种深基坑混凝土支撑结构，包括：转动支撑件并调整调节组件，以使支撑件中的第一管段以及第二管段处于同轴状态；将底板固定于基坑底面基础；将顶托固定于混凝土浇筑模板的表面。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在需要进行支撑结构的转运时，施工人员通过转动第一管段或第二管段，以使支撑件处于折叠状态，使得支撑结构的整体长度大幅缩短，以方便施工人员在基坑内进行支撑结构的转运作业；2.设置的连接板通过第一连接轴以及第二连接轴实现第一管段以及第二管段的防脱连接，而通过调节各管段与连接板的转动角度，可以实现支撑杆的折叠或展开，操作灵活、便捷；3.当定位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑混凝土支撑结构，其特征在于：包括底板（1）、顶托（2）以及可折叠的支撑杆（3），所述支撑杆（3）包括第一管段（31）以及第二管段（32），所述第一管段（31）以及第二管段（32）之间设置有转动连接两者的连接件，所述第一管段（31）远离第二管段（32）的一端与底板（1）连接，所述第二管段（32）远离第一管段（31）的一端与顶托（2）连接，所述第一管段（31）以及第二管段（32）的转动轴线与第一管段（31）的长度方向相交，所述第一管段（31）与第二管段（32）之间设置有供两者保持于同轴线的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种深基坑混凝土支撑结构，其特征在于：所述连接件包括连接板（41），所述连接板（41）表面间隔设置有第一连接轴（411）以及第二连接轴（412），所述第一连接轴（411）一端与连接板（41）转动连接，另一端与所述第一管段（31）转动连接，所述第二连接轴（412）一端沿靠近或远离第一连接轴（411）的方向滑移连接于所述连接板（41）上，所述第二连接轴（412）另一端与第二管段（32）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种深基坑混凝土支撑结构，其特征在于：所述调节组件包括定位柱（51）以及调节件（52），所述定位柱（51）的一部分沿第二管段（32）轴向活动设置于所述第二管段（32）内，所述定位柱（51）的外周壁与第二管段（32）以及第一管段（31）的内周壁滑动贴合适配；所述调节件（52）设置于第二管段（32）上，其用于驱使定位柱（51）移动，以使定位柱（51）的一端朝向第一管段（31）移动。4.根据权利要求3所述的一种深基坑混凝土支撑结构，其特征在于：所述调节件（52）包括调节套（521），所述调节套（521）转动设置于第二管段（32）靠近第一管段（31）的一端，且其转动轴线与第二管段（32）的轴向相一致，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊，宋立，郑威，袁建文，陶振乾，易俊诚，史中泽，陈刚，
申请(专利权)人：武汉国机岩土工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：