一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法技术

本申请涉及固体废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法；所述处理方法包括：对氯化焙烧炉渣进行均匀混矿，得到初始原矿；对所述初始原矿进行预先矿化，得到浮选原矿；对所述浮选原矿进行浮选脱碳，分别得到石油焦精矿和钛矿；对所述钛矿进行重选分级，分别得到钛精矿和尾矿；其中，所述浮选脱碳包括采用一粗一精三扫的模式进行浮选脱碳；通过采用“预先处理—重浮联合的分选技术”实现了氯化焙烧炉渣资源高效利用，且该方法具有流程简单、生产稳定、运行成本低，且回收率高、工艺适应性强、可使企业回收氯化焙烧炉渣固废资源，具有节能减排，环境友好等特点。环境友好等特点。环境友好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法


[0001]本申请涉及固体废弃物综合利用
，尤其涉及一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法。

技术介绍

[0002]钛白粉是一种重要的化工原料，具有稳定的物理、化学性质，优良的光学、电学性质，以及优异的颜料性能，是目前用途最广、应用效果最好的白色颜料，有着白色颜料之王的美誉。目前钛白粉的生产方法由硫酸法、氯化法、盐酸法三种方法，其中氯化法被认为是当今钛白粉制取技术的发展趋势，而采用氯化法进行钛白粉的产品生产能有效缩短生产时间并减少其工艺控制点，同时氯化法能连续生产，因此其产品生产的效率较高、控制能力强。在利用该技术生产钛白粉时，需要将其生产流程分成三个阶段，氯化阶段、氧化阶段以及后处理工段。其中，氯化阶段主要是氯化焙烧，是将富钛料与石油焦以一定的比例投入到氯化焙烧炉中，控制煅烧温度为900℃左右，生成四氯化钛。
[0003]由于氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，需要使用TiO2含量在90％以上的钛矿，因此目前常用的有天然金红石矿、人造金红石。而氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的矿和质量较轻的石油焦或焦碳才能保证顺利的流态化，因此矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大、水分含量高的矿粉会在氯化过程中会产生氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。同时炉内由于未反应完全的矿粉和石油焦长时间堆积会形成炉渣，另外管道气沉积的灰也会形成一部分炉渣，而这些炉渣主要含有TiCl4、FeCl2、CaCl2、HCl以及未反应的富钛料和石油焦的混合物，其中以未反应的富钛料和石油焦的混合物为主，但因为其中含有氯化物，酸性较强，二氧化钛含量低而不能重新作为原料使用；但是如果堆存处理炉渣将使土壤呈酸性，经过雨水的冲刷会污染地表水，加之其中含有FeCl2，长时间氧化会产生Fe(OH)3胶体污染土壤；而如果作为建筑填料使用，因为其含有的氯化物酸性较强，会腐蚀建筑物。
[0004]由于目前氯化焙烧炉产生的炉渣因其特殊的性质而不能被综合利用，被视为一种特殊的固废，而且目前国内关于氯化法生产钛白粉产生的炉渣的处理方法未见报道。因此如何提供一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法，以实现氯化焙烧炉渣资源的综合利用，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法，以解决现有技术中氯化焙烧炉渣资源难以综合利用的技术问题。
[0006]第一方面，本申请提供了一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法，所述处理方法包括：
[0007]对氯化焙烧炉渣进行均匀混矿，得到初始原矿；
[0008]对所述初始原矿进行预先矿化，得到浮选原矿；
[0009]对所述浮选原矿进行浮选脱碳，分别得到石油焦精矿和钛矿；
[0010]对所述钛矿进行重选分级，分别得到钛精矿和尾矿；
[0011]其中，所述浮选脱碳包括采用一粗一精三扫的模式进行浮选脱碳。
[0012]可选的，所述预先矿化的目标酸碱度为3～4。
[0013]可选的，所述预先矿化的目标矿浆质量浓度为8％～12％。
[0014]可选的，所述预先矿化的搅拌速度为280r/min～320r/min。
[0015]可选的，所述预先矿化所用试剂包括捕收剂和起泡剂，所述捕收剂的加入量为400g/t～500g/t，所述起泡剂的加入量为250g/t～300g/t。
[0016]可选的，所述捕收剂包括柴油和/或煤油，所述起泡剂包括二号油。
[0017]可选的，所述对所述浮选原矿进行浮选脱碳，分别得到石油焦精矿和钛矿，包括步骤：
[0018]对所述浮选原矿进行浮选脱碳和压滤，分别得到石油焦精矿、钛矿和压滤液；
[0019]向所述压滤液中加入碱性药剂进行中和，后加入絮凝剂进行沉降，得到浮选脱碳循环用水；
[0020]使所述浮选脱碳循环用水返回所述浮选进行循环利用。
[0021]可选的，所述絮凝剂包括阳离子絮凝剂LZ9144、LZ9044和LZ9541中的至少一种。
[0022]可选的，所述重选分级的分级介质包括水、氯化锌溶液、硅酸钠钠溶液和氯化钙溶液中的至少一种；
[0023]所述重选分级的加重质为硅铁粉，所述硅铁粉的粒度为0.038mm～0.045mm。
[0024]可选的，所述分级介质和所述加重质配制得到的重液密度为1.8g/cm3～2.2g/cm3。
[0025]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0026]本申请实施例提供的一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法，先通过均匀混矿将氯化焙烧炉渣堆场中的新旧炉渣混合均匀，得到初始原矿，再对初始原矿进行预先矿化，得到浮选原矿，再通过“一粗一精三扫”的浮选脱碳工艺，得到石油焦精矿和钛矿，再对钛矿进行重选分级，可以得到钛精矿和尾矿，所得的钛精矿可以直接作为富钛矿直接使用，而石油焦精矿可以作为煤炭资源使用，因此通过“预先处理—重浮联合的分选技术”可以实现氯化焙烧炉渣资源的高效综合利用。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法的流程示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法的详细流程示意图；
[0031]图3为本申请实施例提供的一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法的实际操作流程示意图。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0034]本申请的创造性思维为：
[0035]目前钛白粉生产企业面临的共性问题是氯化焙烧炉渣的钛矿的品位太低，不能满足重新利用的要求，但是因为其中主要成分为石油焦粉和钛粉，是一种主要的的战略资源，如果直接堆存处理，不仅浪费资源而且造成土壤严重污染，从而污染地下水资源，威胁人类生命安全等一系列问题。因此如何提供一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法，以实现氯化焙烧炉渣资源的综合利用，是目前亟需解决的技术问题。
[0036]如图1所示，本申请实施例提供一种钛白粉氯化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛白粉氯化焙烧炉渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：对氯化焙烧炉渣进行均匀混矿，得到初始原矿；对所述初始原矿进行预先矿化，得到浮选原矿；对所述浮选原矿进行浮选脱碳，分别得到石油焦精矿和钛矿；对所述钛矿进行重选分级，分别得到钛精矿和尾矿；其中，所述浮选脱碳包括采用一粗一精三扫的模式进行浮选脱碳。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述预先矿化的目标酸碱度为3～4。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述预先矿化的目标矿浆质量浓度为8％～12％。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述预先矿化的搅拌速度为280r/min～320r/min。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述预先矿化所用试剂包括捕收剂和起泡剂，所述捕收剂的加入量为400g/t～500g/t，所述起泡剂的加入量为250g/t～300g/t。6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述捕收剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，吴国亮，郭鑫，张建强，马俊伟，张志永，许可，杜五星，魏兆斌，李莎莎，张蒙，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：