一种带颈法兰锻件锻造模具制造技术

本发明专利技术涉及塑料成型后处理技术领域，具体说是一种带颈法兰锻件锻造模具；包括：下模；所述下模为环台形；所述下模上端面中心设置有型腔；上模；所述上模位于所述下模正上方；所述上模上下贯穿设置有导向孔；所述导向孔内滑动连接着导向杆；所述导向杆固连在所述下模上端面；所述上模下端面中心贯穿设置有滑孔；所述滑孔内滑动连接着滑杆；所述上模上方设有限位块；所述上模下方设有锻造头；所述锻造头形状为圆台状；所述锻造头中心轴与所述型腔中心轴重合；本发明专利技术通过锻造头将毛坯压紧在型腔内，从而使得毛坯在锻造过程中不会出现跳模的情况，进而提高毛坯在锻造过程中的稳定性，使得成型后的带颈法兰锻件品质得到提升。成型后的带颈法兰锻件品质得到提升。成型后的带颈法兰锻件品质得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种带颈法兰锻件锻造模具


[0001]本专利技术涉及法兰锻件锻造
，具体说是一种带颈法兰锻件锻造模具。

技术介绍

[0002]带颈法兰是一种常见的法兰类型，也被称为带翼法兰或长颈法兰。它具有在法兰盘外围增加一段颈部的特点。在金属毛坯置于炉中预热后，会利用夹持装置将金属毛坯放入下模具内，随后上模具在控制器控制下下移冲击在金属毛坯上，金属毛坯在受到上模具的冲压下发生形变，上模具的冲压次数在二次至数十次之间，在每一次的冲压过程中，法兰锻件都会受到一定的塑性变形和拉伸。
[0003]由于金属毛坯为扁盘状，故金属毛坯嵌入下模具的程度有限，故在法兰锻件的锻造过程中，有时会出现跳模的情况，即金属毛坯受到过大的冲击力而脱离原本的位置，如此会影响后续的锻造。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种带颈法兰锻件锻造模具，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种带颈法兰锻件锻造模具，本专利技术通过锻造头将毛坯压紧在型腔内，从而使得毛坯在锻造过程中不会出现跳模的情况，进而提高毛坯在锻造过程中的稳定性，使得成型后的带颈法兰锻件品质得到提升。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种带颈法兰锻件锻造模具，包括：
[0007]下模；所述下模为环台形；所述下模上端面中心设置有型腔；毛坯落入型腔内并被锻造；
[0008]上模；所述上模位于所述下模正上方；所述上模上下贯穿设置有导向孔；所述导向孔内滑动连接着导向杆；所述导向杆固连在所述下模上端面；
[0009]所述上模下端面中心贯穿设置有滑孔；所述滑孔内滑动连接着滑杆；所述上模上方设有限位块；所述上模下方设有锻造头；所述锻造头形状为圆台状；所述锻造头中心轴与所述型腔中心轴重合；
[0010]所述滑杆一端固连在所述限位块下端面，另一端固连在所述锻造头的上端面。
[0011]优选的，所述限位块下端面与所述上模上端面之间通过拉簧连接；所述拉簧套设在所述滑杆外壁。
[0012]优选的，所述锻造头的外侧壁均匀设置有一号矩形槽；所述一号矩形槽内滑动连接着一号矩形条；所述一号矩形条与所述一号矩形槽槽底之间通过一号弹簧连接；
[0013]所述锻造头的上端面设置有与所述一号矩形槽对应的位置设置有二号矩形槽；所述二号矩形槽与所述一号矩形槽连通；所述二号矩形槽内滑动连接着二号矩形条；所述二号矩形条下端面设置有二号斜面；所述二号斜面朝着锻造头中心轴倾斜；
[0014]所述一号矩形条与二号矩形槽的对应的位置设置有三角形槽；所述三角形槽与二号斜面斜面配合；一号矩形条在二号矩形条的下压后缩回至一号矩形槽内。
[0015]优选的，所述滑杆另一端设置有外螺纹；所述锻造头上端中心位置设置有螺纹孔；所述滑杆另一端与所述螺纹孔螺纹连接；从一号矩形槽伸出的一号矩形条方便锻造头的拆卸；所述上模下端面绕着滑孔均匀设置有导向槽；所述锻造头上的螺纹孔与滑杆另一端拧紧后，二号矩形槽与导向槽一一对应；所述导向槽为等腰三角形；所述二号矩形条上端截面为等腰三角形；所述二号矩形条与导向槽斜面配合。
[0016]优选的，在上模挤压二号矩形条后，所述一号矩形条在缩回至一号矩形槽内的过程中，上模下端面与锻造头上端面接触。
[0017]优选的，所述二号矩形条下端面设置有三号矩形槽；所述三号矩形槽远离锻造头中心轴设置；所述三号矩形槽内滑动连接着三号矩形条；所述三号矩形条与所述三号矩形槽槽底之间通过三号弹簧连接；所述二号矩形条下部设置有三号斜面；所述三号斜面朝着锻造头中心倾斜设置。
[0018]优选的，所述锻造头下端面与所述一号矩形槽相对应的位置设置有滑槽；所述滑槽与相对应的所述一号矩形槽连通；所述滑槽内滑动连接着卡条；所述卡条一端固连在所述一号矩形条靠近一号矩形槽槽底的一端，另一端延伸至所述锻造头下方。
[0019]优选的，所述卡条与毛坯内壁接触的一面为弧面；所述卡条另一端倾斜固连着导向块；所述导向块随着锻造头的带动下与毛坯内壁开口接触。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术通过锻造头将毛坯压紧在型腔内，从而使得毛坯在锻造过程中不会出现跳模的情况，进而提高毛坯在锻造过程中的稳定性，使得成型后的带颈法兰锻件品质得到提升。
[0022]2.本专利技术在上模下端面脱离二号矩形条后，一号弹簧会推动一号矩形条从一号矩形槽内伸出，一号矩形条会在伸出锻造头的外侧壁后，扩大了锻造头拦截限位毛坯的范围，三号矩形槽随着一号矩形条从一号矩形槽内伸出，三号弹簧会推动三号矩形条从三号矩形槽内伸出，三号矩形条在三号弹簧作用下抵在毛坯上端，实现将毛坯进一步的抵紧。
[0023]3.本专利技术在上模撞击在锻造头上端后上移过程中，一号弹簧推动一号矩形条伸出，一号弹簧也会带动卡条重新抵紧在毛坯内壁上，如此毛坯的内壁上端都被限位块，进一步避免毛坯跳模松动的情况发生，提高毛坯稳定性。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术实施例1的立体图；
[0026]图2是图1的另一个角度下的立体图；
[0027]图3是本专利技术中实施例2和实施例3的立体图；
[0028]图4是图3中A处的放大图；
[0029]图5是图3的另一个角度下的立体图；
[0030]图6是图5中B处的放大图；
[0031]图7是图5中C处的放大图；
[0032]图8本专利技术中锻造头的立体图；
[0033]图9是图8中D处的放大图；
[0034]图10是一号矩形条与二号矩形条的配合状态图。
[0035]图中：下模1、型腔11、上模2、导向孔21、导向杆22、滑孔23、滑杆24、限位块25、拉簧26、导向槽27、锻造头3、一号矩形槽31、一号弹簧32、二号矩形槽33、螺纹孔34、滑槽35、一号矩形条4、三角形槽41、二号矩形条5、二号斜面51、三号矩形槽52、三号矩形条54、三号弹簧55、三号斜面56、卡条6、导向块61。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0037]如图1至图10所示，本专利技术详见以下实施例：
[0038]实施例1：
[0039]一种带颈法兰锻件锻造模具，包括：
[0040]下模1；所述下模1为环台形；所述下模1上端面中心设置有型腔11；毛坯落入型腔11内并被锻造；
[0041]上模2；所述上模2位于所述下模1正上方；所述上模2上下贯穿设置有导向孔21；所述导向孔21内滑动连接着导向杆22；所述导向杆22固连在所述下模1上端面；
[0042]所述上模2下端面中心贯穿设置有滑孔23；所述滑孔23内滑动连接着滑杆24；所述上模2上方设有限位块25；所述上模2下方设有锻造头3；所述锻造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带颈法兰锻件锻造模具，包括：下模(1)；所述下模(1)为环台形；所述下模(1)上端面中心设置有型腔(11)；上模(2)；所述上模(2)位于所述下模(1)正上方；所述上模(2)上下贯穿设置有导向孔(21)；所述导向孔(21)内滑动连接着导向杆(22)；所述导向杆(22)固连在所述下模(1)上端面；其特征在于：所述上模(2)下端面中心贯穿设置有滑孔(23)；所述滑孔(23)内滑动连接着滑杆(24)；所述上模(2)上方设有限位块(25)；所述上模(2)下方设有锻造头(3)；所述锻造头(3)形状为圆台状；所述锻造头(3)中心轴与所述型腔(11)中心轴重合；所述滑杆(24)一端固连在所述限位块(25)下端面，另一端固连在所述锻造头(3)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种带颈法兰锻件锻造模具，其特征在于：所述限位块(25)下端面与所述上模(2)上端面之间通过拉簧(26)连接；所述拉簧(26)套设在所述滑杆(24)外壁。3.根据权利要求1所述的一种带颈法兰锻件锻造模具，其特征在于：所述锻造头(3)的外侧壁均匀设置有一号矩形槽(31)；所述一号矩形槽(31)内滑动连接着一号矩形条(4)；所述一号矩形条(4)与所述一号矩形槽(31)槽底之间通过一号弹簧(32)连接；所述锻造头(3)的上端面设置有与所述一号矩形槽(31)对应的位置设置有二号矩形槽(33)；所述二号矩形槽(33)与所述一号矩形槽(31)连通；所述二号矩形槽(33)内滑动连接着二号矩形条(5)；所述二号矩形条(5)下端面设置有二号斜面(51)；所述二号斜面(51)朝着锻造头(3)中心轴倾斜；所述一号矩形条(4)与二号矩形槽(33)的对应的位置设置有三角形槽(41)；所述三角形槽(41)与二号斜面(51)斜面配合；一号矩形条(4)在二号矩形条(5)的下压后缩回至一号矩形槽(31)内。4.根据权利要求3所述的一种带颈法兰锻件锻造模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，李芹，陶晶，管建忠，袁明伟，袁登权，
申请(专利权)人：江苏海达管件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：