一种鱼丸加工自动成型机制造技术

本发明专利技术涉及成型设备的技术领域，特别是涉及一种鱼丸加工自动成型机，其包括料桶、进料斗和多个转动柱，料桶开口朝上，进料斗倾斜安装在料桶的外侧壁上，并且进料斗与料桶连通，多个转动柱均竖向位于料桶的内侧；通过借助于转动柱上的螺旋槽，可实现多个转动柱对原料的连续凝实、成型和向上推送工作方式，方便使原料在转动柱之间快速成型，简化了鱼丸加工方式，节省人力和时间，提高工作效率，同时由于鱼丸在推送时受到转动柱的连续滚压，因此鱼丸的规则度提高，有效提高其美观性。有效提高其美观性。有效提高其美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼丸加工自动成型机


[0001]本专利技术涉及成型设备的
，特别是涉及一种鱼丸加工自动成型机。

技术介绍

[0002]鱼丸又称鱼包肉，其是用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼的鱼肉剁碎呈蓉状，加淀粉搅拌均匀，再通过挤压的方式制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃之一，并且因为它味道鲜美，多吃不腻，可作点心配料，又可作汤，是沿海人们不可少的海味佳肴。
[0003]鱼丸的成型加工是将松散状的肉馅挤压成丸状，在常用的成型方式中，主要是工人进行手动挤出成型，此种方式不仅对工人的手法和熟练度有较高要求，同时原料的成型速度慢，工作效率低，而且挤出成型的肉丸的规则度较差，容易影响其美观性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种鱼丸加工自动成型机。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种鱼丸加工自动成型机，包括料桶、进料斗和多个转动柱，料桶开口朝上，进料斗倾斜安装在料桶的外侧壁上，并且进料斗与料桶连通，多个转动柱均竖向位于料桶的内侧；其中，转动柱的底部转动安装在料桶的内壁底部，多个转动柱同步同向转动，转动柱的外壁上开设有螺旋槽，并且螺旋槽的截面为弧形，多个转动柱排列成多个环形分布，并且多个环形的直径依次增大，多个环形呈依次套设状态，相邻两个环形之间位于内圈的环形上的至少一个转动柱和位于外圈的环形上的至少两个转动柱组成一组，并且该组转动柱同样呈环形分布，该组转动柱之间的螺旋槽内壁在同一高度位置时，其螺旋槽的弧形截面在同一圆上。
[0006]更优的，相邻两个转动柱之间设有隔板，隔板的左右侧壁均设置为弧形，相邻两个隔板之间连接。
[0007]更优的，所述转动柱的整体形状为上宽下窄的圆锥形。
[0008]更优的，所述料桶由上筒、中筒和底盘组成，上筒、中筒和底盘呈竖向排列，上筒、中筒和底盘依次转动连接，上筒的底部通过中筒顶部开口插入中筒内，中筒底部设置为锥形，并且底盘的外边沿贴敷在中筒的外壁上，上筒与底盘之间通过多个连接板固定连接；上筒内壁上设有多个刮板，刮板的底部延伸至中筒内部下侧，并且中筒的锥形内壁与刮板的侧壁滑动接触。
[0009]更优的，所述上筒顶部开口位置设置有支撑盘，支撑盘上开设有多个漏料孔，转动柱的顶部转动安装在支撑盘底部，支撑盘的外壁上设有多个支撑臂，并且支撑盘通过多个支撑臂固定在上筒上。
[0010]更优的，所述转动柱顶部开设有加油孔，转动柱的外壁上侧开设有多个漏油孔，漏油孔与加油孔连通，支撑盘顶部设有多个进油管，进油管与加油孔连通。
[0011]更优的，所述底盘底部转动设有多个第一齿轮和多个第二齿轮，第一齿轮与转动柱传动连接，第二齿轮位于相邻两个第一齿轮之间；所述底盘底部固定有隔离罩，隔离罩位于多个第一齿轮和多个第二齿轮的外侧，隔离罩中部设有第一电机，第一电机的输出端与一个第一齿轮传动连接。
[0012]更优的，所述中筒的外壁上设有外齿环，底盘的外壁上设有第二电机，第二电机的输出端设有第三齿轮，第三齿轮与外齿环啮合连接。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过借助于转动柱上的螺旋槽，可实现多个转动柱对原料的连续凝实、成型和向上推送工作方式，方便使原料在转动柱之间快速成型，简化了鱼丸加工方式，节省人力和时间，提高工作效率，同时由于鱼丸在推送时受到转动柱的连续滚压，因此鱼丸的规则度提高，有效提高其美观性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中料桶剖视结构示意图；图3是图2中转动柱放大结构示意图；图4是图1仰视结构示意图；图5是图4中隔离罩内部结构示意图；图6是图2中支撑盘放大结构示意图；图7是图3中隔板放大结构示意图；附图中标记：1、料桶；2、进料斗；3、转动柱；4、上筒；5、中筒；6、底盘；7、连接板；8、刮板；9、支撑盘；10、支撑臂；11、进油管；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一电机；15、外齿环；16、第二电机；17、第三齿轮；18、隔离罩；19、隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图1至图7所示，本专利技术的一种鱼丸加工自动成型机，包括料桶1、进料斗2和多个转动柱3，料桶1开口朝上，进料斗2倾斜安装在料桶1的外侧壁上，并且进料斗2与料桶1连通，多个转动柱3均竖向位于料桶1的内侧；其中，转动柱3的底部转动安装在料桶1的内壁底部，多个转动柱3同步同向转动，转动柱3的外壁上开设有螺旋槽，并且螺旋槽的截面为弧形，多个转动柱3排列成多个环形分布，并且多个环形的直径依次增大，多个环形呈依次套设状态，相邻两个环形之间位于内圈的环形上的至少一个转动柱3和位于外圈的环形上的至少两个转动柱3组成一组，并且该组转动柱3同样呈环形分布，该组转动柱3之间的螺旋槽内壁在同一高度位置时，其螺旋槽的弧形截面在同一圆上。
[0020]具体的，原料可通过进料斗2导入料桶1内，同步同向转动多个转动柱3，转动柱3上的螺旋槽内壁可对原料进行向上推送处理，并且由于螺旋槽对原料的作用力在水平方向可传递至相邻转动柱3上的螺旋槽上，因此每组转动柱3之间的原料可在每组转动柱3之间循环转动，并且由于每组转动柱3之间的螺旋槽内壁在同一高度位置时，其螺旋槽的弧形截面在同一圆上，因此每组转动柱3之间的原料在每组转动柱3之间传递时逐渐趋于圆形并逐渐凝实，圆形的原料受到每组转动柱3内的转动柱3上的螺旋槽推送作用而向上移动，从而使原料在每组转动柱3之间逐渐成型，当原料移动至转动柱3的顶部时，原料成型加工完成，将成型的丸状原料取走即可，在该过程中，多个转动柱3连续转动，从而能够实现对原料的连续凝实、成型、推送工作。
[0021]通过对多个转动柱3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼丸加工自动成型机，其特征在于，包括料桶（1）、进料斗（2）和多个转动柱（3），料桶（1）开口朝上，进料斗（2）倾斜安装在料桶（1）的外侧壁上，并且进料斗（2）与料桶（1）连通，多个转动柱（3）均竖向位于料桶（1）的内侧；其中，转动柱（3）的底部转动安装在料桶（1）的内壁底部，多个转动柱（3）同步同向转动，转动柱（3）的外壁上开设有螺旋槽，并且螺旋槽的截面为弧形，多个转动柱（3）排列成多个环形分布，并且多个环形的直径依次增大，多个环形呈依次套设状态，相邻两个环形之间位于内圈的环形上的至少一个转动柱（3）和位于外圈的环形上的至少两个转动柱（3）组成一组，并且该组转动柱（3）同样呈环形分布，该组转动柱（3）之间的螺旋槽内壁在同一高度位置时，其螺旋槽的弧形截面在同一圆上。2.如权利要求1所述的一种鱼丸加工自动成型机，其特征在于，相邻两个转动柱（3）之间设有隔板（19），隔板（19）的左右侧壁均设置为弧形，相邻两个隔板（19）之间连接。3.如权利要求2所述的一种鱼丸加工自动成型机，其特征在于，所述转动柱（3）的整体形状为上宽下窄的圆锥形。4.如权利要求3所述的一种鱼丸加工自动成型机，其特征在于，所述料桶（1）由上筒（4）、中筒（5）和底盘（6）组成，上筒（4）、中筒（5）和底盘（6）呈竖向排列，上筒（4）、中筒（5）和底盘（6）依次转动连接，上筒（4）的底部通过中筒（5）顶部开口插入中筒（5）内，中筒（5）底部设置为锥形，并且底盘（6）的外边沿贴敷在中筒（5）的外壁上，上筒（4）与底盘（6）之间通过多...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小龙，张天睿，孙飞，
申请(专利权)人：山东丸美佳食品有限公司，
类型：发明
国别省市：