高强耐磨聚酯面料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了高强耐磨聚酯面料及其加工工艺，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的单层面料存在耐磨性较差的问题。其技术方案要点是：包括面料本体，面料本体上设有与其一体成形的凸起，凸起与面料本体形成有透气通道，凸起的侧壁均由双层面料本体组成。本发明专利技术利用苎麻纤维和锦纶异形纤维表面粗糙的特点来确保耐磨纱线具有稳定的耐磨性能，同时利用锦纶纤维本身具有的强度高和耐磨性好的特点来进一步增强耐磨纱线以及面料本体具有稳定的强度和耐磨性能。度和耐磨性能。度和耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
高强耐磨聚酯面料及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，更具体地说，它涉及高强耐磨聚酯面料及其加工工艺。

技术介绍

[0002]面料，将各种人工纤维以及天然纤维加捻形成单纱，再将单纱通过加捻或者复合加捻形成股纱，然后再将股纱通过喷水织机或者喷气织机按照一定的纺织方式纺织，形成特定结构的纺织面料，不同结构的面料具有不同的功能以及风格，满足人们的需求。
[0003]面料作为制作服饰的主要材料，其具有的性质通常决定其制作的服饰的性能，服饰作为人们日常生活必不可少的一种生活用品，其具有的性质和性能深受人们的关注，耐磨性便是其中的一种，现有的织物为了确保服饰具有稳定的耐磨性，通常采用双层或多层的面料，但加厚面料会使服饰的透气性变得较差，透气性不佳的服饰在穿着的过程中容易出现不适感，而普通的单层面料制作的服饰通常不具有良好的耐磨性能，服饰具有的性质和性能通常是由制作其的面料决定的，因此现有的单层面料存在耐磨性较差的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供高强耐磨聚酯面料及其加工工艺。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高强耐磨聚酯面料，包括面料本体，所述面料本体上设有与其一体成形的凸起，所述凸起与面料本体形成有透气通道，凸起的侧壁均由双层面料本体组成。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述透气通道的截面形状呈三角形。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述面料本体设为绉组织，所述绉组织为8页综且经纱组织点为浮，所述绉组织的纬纱组织点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述面料本体上固定连接有若干弹性凸起。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述面料本体由耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线由苎麻纤维以及截面形状呈三角形的锦纶异形纤维加捻而成。
[0010]本专利技术进一步设置为：该高强耐磨聚酯面料的加工工艺，用于上述高强耐磨聚酯面料的生产，包括，
[0011]步骤一：将面料本体的物料安装在加工设备的输送台上；
[0012]步骤二：面料本体经过涂胶部，利用加工设备在面料本体的底面形成两道间隔一定距离的胶水痕；
[0013]步骤三：经由步骤二加工完毕的面料本体经过粘合部，利用加工设备将面料本体向下挤压直至涂有胶水痕的两处面料本体粘合在一起，在面料本体完成粘合后，粘合部从
面料本体内移除；
[0014]步骤四：将经由步骤三加工完毕的面料本体进行收卷。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]面料本体设为绉组织，使得面料本体在编织过程中形成有若干弹性凸起，确保面料本体具有稳定的耐磨效果，面料本体上设有与其一体成形的凸起，凸起的截面形状呈三角形，利用三角形稳定的特点来确保凸起的稳定性，进一步加强面料整体的耐磨性能，同时凸起与面料本体形成有透气通道，利用面料本体上形成的透气通道，使得面料的内部可以形成有若干空腔，进入透气通道内的气体便于从面料上的纤维空隙之中进入，进一步提高面料整体的透气效果，凸起与面料本体一体成形，确保透气通道与面料本体之间的结构更加稳定，同时透气通道的存在可以对面料整体受到的外力进行缓冲和分解，进而加强结构的整体性能，凸起的两端侧壁均由双层面料本体组成，进而加强了凸起的强度，延长凸起的磨损时间，进一步确保面料本体的耐磨性能的稳定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中绉组织的组织图；
[0019]图3为本专利技术中耐磨纱线的切片图；
[0020]图4为本专利技术中加工设备的结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的放大图；
[0022]图6为本专利技术中加工设备的剖视图；
[0023]图7为图6中B处的放大图；
[0024]图8为图6中C处的放大图。
[0025]图中：1、面料本体；2、凸起；3、耐磨纱线；4、苎麻纤维；5、锦纶异形纤维；6、设备体；7、第一支撑件；8、导向辊；9、第二支撑件；10、收卷辊；11、涂胶辊；12、出胶口一；13、容纳槽；14、支撑架；15、移动件；16、转动件；17、固定轴；18、牵引件；19、滑槽；20、出胶口二；21、凹槽；22、三角件；23、粘合板；24、粘合台。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0027]实施例：
[0028]该高强耐磨聚酯面料，如图1所示，包括面料本体1，面料本体1上设有与其一体成形的凸起2，凸起2的侧壁均由双层面料本体1组成，凸起2与面料本体1形成有透气通道，透气通道的截面形状呈三角形，利用三角形稳定的特点来确保凸起2的稳定性，进一步加强面料整体的耐磨性能，同时凸起2与面料本体1形成有透气通道，利用面料本体1上形成的透气通道，使得面料的内部可以形成有若干空腔，进入透气通道内的气体便于从面料上的纤维空隙之中进入，进一步确保面料整体的透气效果，凸起2与面料本体1一体成形，确保透气通道与面料本体1之间的结构更加稳定，同时透气通道的存在可以对面料整体受到的外力进行缓冲和分解，进而加强结构的整体性能，凸起2的两端侧壁均由双层面料本体1组成，进而加强了凸起2的强度，延长凸起2的磨损时间，进一步确保面料本体1的耐磨性能的稳定。
[0029]如图1和图2所示，面料本体1设为绉组织，绉组织为8页综且经纱组织点为浮，绉组织的纬纱组织点为沉，绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮，面料本体1上固定连接有若干弹性凸起2，通过上述编织方式使得面料本体1可以形成稳定的绉组织，面料本体1设为绉组织，使得面料本体1在编织过程中可以一体成形有若干弹性凸起2，进一步增强面料本体1的耐磨效果。
[0030]如图1、图2和图3所示，面料本体1由耐磨纱线3通过喷气织机编织而成，将耐磨纱线3穿综在喷气织机上，经纬编织即可形成面料本体1，耐磨纱线3由苎麻纤维4以及截面形状呈三角形的锦纶异形纤维5加捻而成，取若干苎麻纤维4以及截面形状呈三角形的锦纶异形纤维5放入加捻机内加捻形成耐磨纱线3，利用苎麻纤维4和锦纶异形纤维5表面粗糙的特点来确保耐磨纱线3具有稳定的耐磨性能，同时利用锦纶纤维本身具有的强度高和耐磨性好的特点来进一步增强耐磨纱线3以及面料本体1具有稳定的强度和耐磨性能。
[0031]该高强耐磨聚酯面料的加工工艺，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，用于上述高强耐磨聚酯面料的生产，包括，
[0032]步骤一：将面料本体1的物料安装在加工设备的输送台上；
[0033]步骤二：面料本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强耐磨聚酯面料，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)上设有与其一体成形的凸起(2)，所述凸起(2)与面料本体(1)形成有透气通道，凸起(2)的侧壁均由双层面料本体(1)组成。2.根据权利要求1所述的高强耐磨聚酯面料，其特征在于：所述透气通道的截面形状呈三角形。3.根据权利要求1所述的高强耐磨聚酯面料，其特征在于：所述面料本体(1)设为绉组织，所述绉组织为8页综且经纱组织点为浮，所述绉组织的纬纱组织点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。4.根据权利要求1所述的高强耐磨聚酯面料，其特征在于：所述面料本体(1)上固定连接有若干弹性凸起(2)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玮玮，吴胜良，
申请(专利权)人：吴江市远东纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：