一种高屏蔽特种电缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高屏蔽特种电缆及其制造方法，包括导体以及设置在导体外侧的屏蔽层，所述铠装层的外侧设置有缓冲层一，且缓冲层一的外侧设置有缓冲层二，所述缓冲层一和缓冲层二之间设置有多个缓冲结构，所述缓冲层二的外侧设置有外包层，所述缓冲结构包括内座一、内座二和活动柱，所述内座一和内座二分别固定在缓冲层二和缓冲层一的表面，所述内座二的内部开设有内槽，且内槽内活动安装有活动柱；本发明专利技术通过对现有技术中的高屏蔽特种电缆进行改进优化，通过在铠装层和外包层之间增设缓冲层一、缓冲层二和缓冲结构，可有效的在电缆后续使用时起到缓冲防护作用，保证电缆内侧部件不会轻易因挤压而受损，延长电缆在特殊情况下的使用寿命。况下的使用寿命。况下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高屏蔽特种电缆及其制造方法


[0001]本专利技术属于特种电缆
，具体涉及一种高屏蔽特种电缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]特种电缆指的是在特殊场合和特殊环境下用到的电缆，一般要求具有较高的屏蔽功能和保护功能，就是在电缆内设计屏蔽层，来防止信号发生干扰等问题，如公开号为“CN104252903B”的现有专利中所公开的“一种屏蔽电缆，所述屏蔽电缆由内而外依次包括导体组、绝缘层、外护套，在所述电缆的轴向方向上、紧贴所述绝缘层的外表面绕包有预设厚度和预设宽度的具有网孔的铜箔形成的屏蔽层
……”
，可以看出该申请中所描述的正是一种具有屏蔽层的特种电缆；
[0003]然而现有技术中的这种高屏蔽特种电缆在实际使用时，由于电缆内没有设计有效的缓冲防护结构，导致电缆在受到外力挤压时，容易挤压到内侧的导体或屏蔽层，得不到有效的缓冲防护，降低了电缆在一些极端工况下的使用寿命，为此本专利技术需要对现有的高屏蔽特种电缆进行改进优化，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高屏蔽特种电缆及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高屏蔽特种电缆，包括导体以及设置在导体外侧的屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层的外侧设置有铠装层，所述铠装层的外侧设置有缓冲层一，且缓冲层一的外侧设置有缓冲层二，所述缓冲层一和缓冲层二之间设置有多个缓冲结构，所述缓冲层二的外侧设置有外包层，所述缓冲结构包括内座一、内座二和活动柱，所述内座一和内座二分别固定在缓冲层二和缓冲层一的表面，所述内座二的内部开设有内槽，且内槽内活动安装有活动柱，所述活动柱的顶端伸出至内座二的外部，并与内座一相固定，所述缓冲结构还包括固定在活动柱底端两侧的侧导块，所述内槽的两侧内壁均开设有与侧导块相对应的侧滑槽，所述侧导块滑动位于侧滑槽内，所述缓冲结构还包括椭圆形弹性件，所述活动柱的底部开设有顶槽，所述椭圆形弹性件的顶端安装在顶槽内，所述椭圆形弹性件的底端安装在内槽内，所述椭圆形弹性件的两端均设有一体式的限位块，所述顶槽的内壁和内槽的内壁均开设有限位槽，所述限位块插入至限位槽内。
[0006]优选的，还包括连接结构，所述连接结构设置在绝缘层和铠装层之间，所述连接结构包括安装在绝缘层和铠装层之间的多个连接块，所述绝缘层和铠装层的表面均开设有T形安装槽，所述连接块的两端分别安装在两个T形安装槽内，所述连接结构还包括定位槽和定位凸起，所述连接块的两端均设有一体式的定位凸起，所述T形安装槽的内壁上均开设有定位槽。
[0007]一种所述高屏蔽特种电缆的制造方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、以≤0.8mm的导体为芯线，制成一根直径为≤0.8的导体；
[0009]步骤二、将屏蔽材料(非金属导体和金属导线)缠绕在导体外径上，制成一个屏蔽层；
[0010]步骤三、将绝缘材料(聚乙烯、聚氯乙烯或其他绝缘材料)涂覆在导体和屏蔽层之间，制成一个绝缘层；
[0011]步骤四、将铠装层材料(钢带、铝带或其他铠装材料)绕在绝缘层外径上，制成一个铠装层，并在绝缘层和铠装层之间加装连接结构；
[0012]步骤五、在铠装层的外径上加上缓冲层一和缓冲层二，并在缓冲层一和缓冲层二之间加装缓冲结构，最后在缓冲层二的外侧制成一个外包层，制成高屏蔽特种电缆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对现有技术中的高屏蔽特种电缆进行改进优化，通过在铠装层和外包层之间增设缓冲层一、缓冲层二和缓冲结构，可有效的在电缆后续使用时起到缓冲防护作用，保证电缆内侧部件不会轻易因挤压而受损，延长电缆在特殊情况下的使用寿命，且在连接结构的作用下也使得电缆内的结构更加的稳定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的截面图；
[0015]图2为本专利技术图1中缓冲结构的局部放大图；
[0016]图3为本专利技术图2中A区域的局部放大图；
[0017]图4为本专利技术图1中连接结构的局部放大图；
[0018]图5为本专利技术图4中B区域的局部放大图；
[0019]图中：1、导体；2、屏蔽层；3、绝缘层；4、连接结构；41、连接块；42、定位槽；43、定位凸起；5、铠装层；6、缓冲层一；7、缓冲层二；8、缓冲结构；81、内座一；82、内座二；83、活动柱；84、内槽；85、椭圆形弹性件；86、顶槽；87、限位块；88、限位槽；89、侧导块；9、外包层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图3，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种高屏蔽特种电缆，包括导体1以及设置在导体1外侧的屏蔽层2，屏蔽层2的外侧设置有绝缘层3，绝缘层3的外侧设置有铠装层5，铠装层5的外侧设置有缓冲层一6，且缓冲层一6的外侧设置有缓冲层二7，缓冲层一6和缓冲层二7之间设置有多个缓冲结构8，缓冲层二7的外侧设置有外包层9，缓冲结构8包括内座一81、内座二82和活动柱83，内座一81和内座二82分别固定在缓冲层二7和缓冲层一6的表面，内座二82的内部开设有内槽84，且内槽84内活动安装有活动柱83，活动柱83的顶端伸出至内座二82的外部，并与内座一81相固定，缓冲结构8还包括固定在活动柱83底端两侧的侧导块89，内槽84的两侧内壁均开设有与侧导块89相对应的
侧滑槽，侧导块89滑动位于侧滑槽内，使得活动柱83不会与内座二82分离，缓冲结构8还包括椭圆形弹性件85，活动柱83的底部开设有顶槽86，椭圆形弹性件85为橡胶材质制成，具有弹性，椭圆形弹性件85的顶端安装在顶槽86内，椭圆形弹性件85的底端安装在内槽84内，使得后续电缆受到外力挤压时，缓冲层二7会被向内挤压，并使得活动柱83往内槽84内回缩，且使得椭圆形弹性件85被挤压形变，从而对外界的挤压力进行一个有效的缓冲，达到对电缆进行防护的作用，后续当外界挤压力消失时，椭圆形弹性件85会在自身弹性下复原，并将活动柱83回推，使得活动柱83将缓冲层二7回推，从而完成电缆的复原，椭圆形弹性件85的两端均设有一体式的限位块87，顶槽86的内壁和内槽84的内壁均开设有与限位块87相对应的限位槽88，限位块87插入至限位槽88内，使得椭圆形弹性件85不会发生偏移，保证稳定性。
[0023]一种高屏蔽特种电缆的制造方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一、以0.8mm的导体为芯线，制成一根直径为0.8mm的导体1；
[0025]步骤二、将非金属导体和金属导线)缠绕在导体1外径上，制成一个屏蔽层2；
[0026]步骤三、将绝缘材料聚乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高屏蔽特种电缆，包括导体(1)以及设置在导体(1)外侧的屏蔽层(2)，所述屏蔽层(2)的外侧设置有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)的外侧设置有铠装层(5)，其特征在于：所述铠装层(5)的外侧设置有缓冲层一(6)，且缓冲层一(6)的外侧设置有缓冲层二(7)，所述缓冲层一(6)和缓冲层二(7)之间设置有多个缓冲结构(8)，所述缓冲层二(7)的外侧设置有外包层(9)，所述缓冲结构(8)包括内座一(81)、内座二(82)和活动柱(83)，所述内座一(81)和内座二(82)分别固定在缓冲层二(7)和缓冲层一(6)的表面，所述内座二(82)的内部开设有内槽(84)，且内槽(84)内活动安装有活动柱(83)，所述活动柱(83)的顶端伸出至内座二(82)的外部，并与内座一(81)相固定。2.根据权利要求1所述的一种高屏蔽特种电缆，其特征在于：所述缓冲结构(8)还包括固定在活动柱(83)底端两侧的侧导块(89)，所述内槽(84)的两侧内壁均开设有与侧导块(89)相对应的侧滑槽，所述侧导块(89)滑动位于侧滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种高屏蔽特种电缆，其特征在于：所述缓冲结构(8)还包括椭圆形弹性件(85)，所述活动柱(83)的底部开设有顶槽(86)，所述椭圆形弹性件(85)的顶端安装在顶槽(86)内，所述椭圆形弹性件(85)的底端安装在内槽(84)内。4.根据权利要求3所述的一种高屏蔽特种电缆，其特征在于：所述椭圆形弹性件(85)的两端均设有一体式的限位块(87)，所述顶槽(86)的内壁和内槽(84)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光耀，高新龙，包建兵，
申请(专利权)人：浙江拓肯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：