本发明专利技术公开了一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备及其制备工艺，属于纺织设备领域，该装置包括处理箱，处理箱的前端设置有一字型阵列的出料卷，每个出料卷的外侧牵引出竹节纱纤维，处理箱的前后边缘上均设置有一排转向轮，处理箱的底端设置有两个浸泡辊。本发明专利技术在使用的时候，竹节纱线料经过浸泡处理，浸泡溶液为盐酸溶液，盐酸溶液加热到六十摄氏度，并且线料在溶液中穿行时间不少于两分钟，在浸泡的过程中，溶液中有叶轮电机搅动液体在溶液箱中循环流动，溶液的循环流动速度不低于六十米每分钟，浸泡过的线料经过烘干处理，烘干的空气温度加热到一百六十摄氏度，并且烘干后的线料集束到一起，实现了预处理的效果，增加了线料的柔润度。柔润度。柔润度。
【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及纺织设备领域，特别涉及一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备及其制备工艺。
技术介绍
[0002]随着工业技术的发展，现代的纺织设备技术发展越来越完善，竹节纱的使用量越来越大，竹节纱在加工的时候需要使用很多的线料，但是以往的竹节纱线料在进行编织之前没有预处理操作，这就导致竹节纱的线料比较脆硬，脆硬线料在编织的时候容易飞出有机絮状物，编织竹节纱的时候会产生静电；
[0003]其次，竹节纱的线料容易出现断裂的现象，如果线料在编织之前就没有把不合格线料排查出来，形成布料的竹节纱就容易出现撕裂问题，影响了产品的合格率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备及其制备工艺，该装置在使用的时候，竹节纱线料经过浸泡处理，浸泡溶液为盐酸溶液，盐酸溶液加热到六十摄氏度，并且线料在溶液中穿行时间不少于两分钟，在浸泡的过程中，溶液中有叶轮电机搅动液体在溶液箱中循环流动，溶液的循环流动速度不低于六十米每分钟，浸泡过的线料经过烘干处理，烘干的空气温度加热到一百六十摄氏度，且风速不低于两百米每分钟，并且烘干后的线料集束到一起，实现了预处理的效果，增加了线料的柔润度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备，包括处理箱，所述处理箱的前端设置有一字型阵列的出料卷，每个出料卷的外侧牵引出竹节纱纤维，所述处理箱的前后边缘上均设置有一排转向轮，所述处理箱的底端设置有两个浸泡辊，浸泡辊的两端通过浸泡轴承旋转连接到处理箱的内部上，竹节纱纤维绕过相对应的转向轮和浸泡辊，所述处理箱的内部设置有浸泡液，所述处理箱的后方设置有集合组件，所述集合组件的后方设置有集中检测组件。
[0006]进一步，所述浸泡液为盐酸溶液，盐酸溶液的浓度为一摩尔每升，且盐酸溶液温度为六十摄氏度，所述浸泡液中还设置有搅拌机构。
[0007]进一步，所述搅拌机构包括处理箱内侧壁上的叶轮电机，处理箱的左右两侧均设置有两个叶轮电机，叶轮电机通过四根隔离杆和处理箱的内侧壁连接。
[0008]进一步，所述集合组件包括集束盒，一字型阵列的竹节纱纤维从集束盒的前端穿过去，所述集束盒的内侧设置有两排转向杆，竹节纱纤维通过两排转向杆集束在一起，所述集束盒的内侧还设置有烘干机构。
[0009]进一步，所述烘干机构包括集束盒内部的电热丝，电热丝的温度升到一百六十摄氏度，且电热丝的上方设置有热力风机。
[0010]进一步，所述集中检测组件包括集束盒侧壁上的延伸导轨，延伸导轨上滑动安装
有两个延伸滑块，延伸滑块的顶端设置有载物台，所述载物台顶端还设置有夹合台，夹合台的端头设置有矩形通道，竹节纱纤维从矩形通道里穿过，所述夹合台的顶端设置有固锁气缸，固锁气缸的输出端安装有橡胶板，橡胶板压合在竹节纱纤维的顶面上，所述载物台连接到拉力检测组件上。
[0011]进一步，所述拉力检测组件包括延伸导轨顶端的两个换向横杆，载物台的一侧牵引出牵引绳，牵引绳的底端设置有若干个重力砝码，所述重力砝码的下方设置有抬升气缸，抬升气缸的输出端设置有托盘，托盘顶住重力砝码的重力，所述载物台的顶端还设置有弹力翻边，弹力翻边之间通过合拢弹簧连接。
[0012]进一步，所述重力砝码的材质为高速钢，且重力砝码的上下端面均设置有磁铁片。
[0013]进一步，包括以下步骤：
[0014]S1.竹节纱线料经过浸泡处理，浸泡溶液为盐酸溶液，盐酸溶液加热到六十摄氏度，并且线料在溶液中穿行时间不少于两分钟，在浸泡的过程中，溶液中有叶轮电机搅动液体在溶液箱中循环流动，溶液的循环流动速度不低于六十米每分钟；
[0015]S2.浸泡过的线料经过烘干处理，烘干的空气温度加热到一百六十摄氏度，且风速不低于两百米每分钟，并且烘干后的线料集束到一起；
[0016]S3.处理过的线料进入拉力检测阶段，夹住线料之后往两侧拉扯，拉扯的力度利用砝码块的重力来充当，当需要增加和减小拉力的时候，减少和加装砝码的数量；
[0017]S4.线料编织出来的竹节纱布料再经过中和液处理，中和液为氢氧化钠溶液，中和处理之后的布料产生的盐溶液再经过蒸馏水处理，最后在烘干布料上的所有水分。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0019]其一，该装置在使用的时候，竹节纱线料经过浸泡处理，浸泡溶液为盐酸溶液，盐酸溶液加热到六十摄氏度，并且线料在溶液中穿行时间不少于两分钟，在浸泡的过程中，溶液中有叶轮电机搅动液体在溶液箱中循环流动，溶液的循环流动速度不低于六十米每分钟，浸泡过的线料经过烘干处理，烘干的空气温度加热到一百六十摄氏度，且风速不低于两百米每分钟，并且烘干后的线料集束到一起，实现了预处理的效果，增加了线料的柔润度。
[0020]其二，处理过的线料进入拉力检测阶段，夹住线料之后往两侧拉扯，拉扯的力度利用砝码块的重力来充当，当需要增加和减小拉力的时候，减少和加装砝码的数量，实现了拉力检测的效果，排除了品质不合格的线料。
[0021]其三，线料编织出来的竹节纱布料再经过中和液处理，中和液为氢氧化钠溶液，中和处理之后的布料产生的盐溶液再经过蒸馏水处理，最后在烘干布料上的所有水分。
附图说明
[0022]图1为本专利技术正视的示意图。
[0023]图2为本专利技术侧视的示意图。
[0024]图3为本专利技术剖视的示意图。
[0025]图4为本专利技术延伸导轨的示意图。
[0026]图5为本专利技术夹合台的示意图。
[0027]图6为本专利技术的系统框图。
[0028]附图标记说明：
[0029]处理箱1，出料卷2，竹节纱纤维3，转向轮4，集束盒5，延伸导轨6，延伸滑块601，载物台602，夹合台603，固锁气缸604，重力砝码7，抬升气缸8，浸泡辊9，浸泡轴承901，叶轮电机10，隔离杆1001，弹力翻边11，合拢弹簧1101，换向横杆12，牵引绳1201。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术提供了如图1
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6所示的一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备，包括处理箱1，所述处理箱1的前端设置有一字型阵列的出料卷2，每个出料卷2的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的前端设置有一字型阵列的出料卷(2)，每个出料卷(2)的外侧牵引出竹节纱纤维(3)，所述处理箱(1)的前后边缘上均设置有一排转向轮(4)，所述处理箱(1)的底端设置有两个浸泡辊(9)，浸泡辊(9)的两端通过浸泡轴承(901)旋转连接到处理箱(1)的内部上，竹节纱纤维(3)绕过相对应的转向轮(4)和浸泡辊(9)，所述处理箱(1)的内部设置有浸泡液，所述处理箱(1)的后方设置有集合组件，所述集合组件的后方设置有集中检测组件。2.根据权利要求1所述的一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备，其特征在于：所述浸泡液为盐酸溶液，盐酸溶液的浓度为一摩尔每升，且盐酸溶液温度为六十摄氏度，所述浸泡液中还设置有搅拌机构。3.根据权利要求2所述的一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备，其特征在于：所述搅拌机构包括处理箱(1)内侧壁上的叶轮电机(10)，处理箱(1)的左右两侧均设置有两个叶轮电机(10)，叶轮电机(10)通过四根隔离杆(1001)和处理箱(1)的内侧壁连接。4.根据权利要求1所述的一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备，其特征在于：所述集合组件包括集束盒(5)，一字型阵列的竹节纱纤维(3)从集束盒(5)的前端穿过去，所述集束盒(5)的内侧设置有两排转向杆，竹节纱纤维(3)通过两排转向杆集束在一起，所述集束盒(5)的内侧还设置有烘干机构。5.根据权利要求4所述的一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备，其特征在于：所述烘干机构包括集束盒(5)内部的电热丝，电热丝的温度升到一百六十摄氏度，且电热丝的上方设置有热力风机。6.根据权利要求1所述的一种再生纤维超柔竹节纱的制备设备，其特征在于：所述集中检测组件包括集束盒(5)侧壁上的延伸导轨(6)，延伸导轨(6)上滑动安装有两个延伸滑块(601)，延伸滑块(601)的顶端设置有载物台(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈可霸，陈庚，周金海，
申请(专利权)人：江西卫棉纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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