一种涂料合成设备及其方法技术

本发明专利技术提供了一种涂料合成设备及方法，以解决涂料合成过程产生的粉尘污染问题，本发明专利技术在分散缸缸盖上设置可伸缩开合的滑动板，其即可打开至使分散盘伸入，也可收缩至仅容纳搅拌轴穿过，涂料合成制备时无需掀开分散缸的缸盖；同时在搅拌轴上设置锥形伸缩护套，涂料合成制备过程中其能够与分散缸缸盖紧贴，阻挡从搅拌轴与缸盖的间隙逸出的粉尘向外扩散；加工完成后，滑动板可收缩至完全闭合，即可防杂质进入，也可避免分散缸内的物质逸出；另外，还在缸盖设有带翻盖的投料口，投料时可快速弹开方便送料管伸入，加工过程也可实现无尘添料，无需进料时可简便锁止，确保分散缸密闭，从而实现全过程降低粉尘危害。现全过程降低粉尘危害。现全过程降低粉尘危害。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料合成设备及其方法


[0001]本专利技术涉及涂料合成领域，特别涉及一种涂料合成设备及其方法。

技术介绍

[0002]涂料的生产主要是物理分散和混合过程，生产时多采用高速分散机将固体粉末类原料进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。固体粉末类原料在被高速分散机搅拌的过程会产生大量的粉尘污染不仅对环境产生危害，对操作者也存在极大的健康危害。
[0003]目前与高速分散机配套的分散缸，虽然配备有缸盖，但在搅拌时无法使用；而自带升降盖的高速分散机，其自带的升降盖不能与各型的分散缸一一匹配，且在换缸过程中无法确保分散缸的密闭。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种涂料合成设备及其方法，在分散缸缸盖上设置可伸缩开合的滑动板，其即可打开扩大至使分散盘伸入，也可收缩至仅容纳搅拌轴穿过，转运过程又可收缩至完全密闭，从而降低粉尘危害。
[0005]另外，还在进料口处设置翻盖装置，进料时可快速弹开方便进料管伸入，无需进料时可简便锁止，确保分散缸密闭。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种涂料合成设备，包括底座、液压柱、升降梁、电机、搅拌轴、分散盘和分散缸；所述液压柱有两根，竖直设立于所述底座之上，所述升降梁套设于所述液压柱顶端，所述电机固定于所述升降梁上部，所述电机的输出轴穿过所述升降梁与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴下端设置有分散盘，所述分散盘伸入所述分散缸内；所述分散缸包括底套、缸体和缸盖；所述缸体底部固定于所述底套上，其顶部盖有所述缸盖；所述缸盖包括固定盖体、滑动板、旋转盖体；所述固定盖体中心开设有供所述分散盘通过的通孔一，所述通孔一外围均匀开设有多条滑道，所述滑道均垂直于所述固定盖体中心线；所述滑动板覆盖于所述通孔上方，所述滑动板包括多块，并沿所述通孔一圆周均布，所述滑动板底部设置有与所述滑道匹配的滑块，所述滑动板顶部设置有滑柱；所述滑动板上方覆盖有所述旋转盖体，所述旋转盖体中心开设有供分散盘通过的通孔二，所述通孔二外围均匀开设有与所述滑柱匹配的滑槽，所述滑槽沿所述旋转盖体中心线呈放射状均布。
[0007]进一步的技术方案在于：所述缸盖上还开设有投料孔，所述投料孔顶部铰接有孔盖，所述孔盖与所述投料孔的铰接轴上套设有扭簧，所述孔盖远离所述铰接轴一侧开设有长方形通孔，所述孔盖的上下两面沿所述长方形通孔长边分别设有上限位槽和下限位槽，所述长方形通孔与所述铰接轴垂直，所述下限位槽内设置有锁舌，所述上限位槽内设置有拨块，所述拨块下表面设置有与所述长方形通孔匹配的方形凸起，所述锁舌与所述方形凸
起螺钉连接，所述投料孔远离所述铰接轴一侧设置有卡槽，所述卡槽与所述铰接轴平行，所述卡槽开口朝向所述投料孔边沿，所述锁舌与所述孔盖之间设置有弹簧。
[0008]进一步的技术方案在于：所述搅拌轴上套设有锥形伸缩护套，所述锥形伸缩护套的材质为橡胶。
[0009]进一步的技术方案在于：所述旋转盖体外圈固定有涡轮，所述涡轮一侧啮合有与其匹配的涡杆，所述涡杆两端设置有轴承座，所述轴承座固定于所述固定缸盖上表面，所述轴承座内设置有轴承，所述涡杆一端穿过轴承座固定连接有手轮。
[0010]进一步的技术方案在于：所述底座上表面固定有用于定位分散缸的限位架，所述限位架包括两根支撑柱及一根弧梁，所述支撑柱固定于所述底座上表面，所述弧梁固定于所述支撑柱顶端。
[0011]进一步的技术方案在于：所述底座上表面设置有导向轨，所述导向轨左右对称设置，一端左右平行，另一端逐渐向左右两侧靠近，呈敞口。
[0012]进一步的技术方案在于：两根所述液压柱上分别设置有活动限位，所述活动限位包括双杆气缸和限位块，所述双杆气缸水平固定于所述液压柱前表面，其活塞杆水平伸向所述分散缸，所述限位块固定于所述活塞杆端部，所述限位块朝向所述分散缸的一端呈弧形，所述限位块上的弧形与所述分散缸外径匹配。
[0013]进一步的技术方案在于：所述分散缸底部的所述底套下表面设置有脚轮，所述缸体外部固定有扶手。
[0014]本专利技术还提供一种适用于上述涂料合成方法，包括以下步骤：S1将分散缸沿导向轨推至底座上方，使缸体外圆与限位架贴合；S2启动活动限位，使双杆气缸的活塞杆带动限位块左右夹紧分散缸；S3转动手轮，开启滑动板，使分散盘能够通过；S4启动升降梁，使分散盘及搅拌轴伸入至分散缸内；S5反向转动手轮，闭合滑动板，仅保留使搅拌轴可自由转动的空间；S6微调升降梁，使锥形伸缩护套与旋转盖体贴合；S7拨动拨块，打开孔盖，将送料管插入投料孔向分散缸内分别注入所需原料；S8关闭孔盖，启动电机，对分散缸内的原料进行搅拌分散；S9搅拌完成后，关闭电机，转动手轮，开启滑动板，使分散盘能够通过；S10启动升降梁，将分散盘撤出分散缸；S11反向转动手轮，完全闭合滑动板；S12反向启动活动限位，使双杆气缸的活塞杆收回，松开对分散缸的夹持；S13将分散缸沿导向轨拉出底座。
[0015]相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：本专利技术所述的一种涂料合成设备及其方法，通过在分散缸缸盖上设置可伸缩开合和滑动板，在搅拌轴上设置锥形伸缩护套，在投料口处设置翻盖装置，确保分散缸在涂料制备的投料过程、分散制备过程和转运过程均为密闭状态，避免粉尘逸出，从而实现全过程降低粉尘危害。
附图说明
[0016]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]在附图中：图1为本专利技术实施例所述的涂料合成设备整体结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的涂料合成设备主体示意图；图3为本专利技术实施例所述的分散缸结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的缸盖结构图；图5为本专利技术实施例所述的投料孔结构示意图；图6为本专利技术实施例所述的锥形伸缩护套剖视图。
[0018]附图标记说明：1、底座；11、导向轨；2、液压柱；21、活动限位；211、双杆气缸；2111、活塞杆；212、限位块；3、升降梁；4、电机；5、搅拌轴；51、锥形伸缩护套；6、分散盘；7、分散缸；71、底套；711、脚轮；72、缸体；721、扶手；73、缸盖；731、固定盖体；7311、通孔一；7312、滑道；732、滑动板；7321、滑块；7322、滑柱；733、旋转盖体；7331、通孔二；7332、滑槽；7333、涡轮；7334、涡杆；7335、轴承座；7336、手轮；734、投料孔；7341、卡槽；735、孔盖；7351、长方形通孔；7352、上限位槽；7353、下限位槽；736、铰接轴；737、扭簧；738、锁舌；7381、弹簧；739、拨块；7391、方形凸起；8、限位架；81、支撑柱；82、弧梁。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料合成设备，其特征在于：包括底座（1）、液压柱（2）、升降梁（3）、电机（4）、搅拌轴（5）、分散盘（6）和分散缸（7）；所述液压柱（2）有两根，竖直设立于所述底座（1）之上，所述升降梁（3）套设于所述液压柱（2）顶端，所述电机（4）固定于所述升降梁（3）上部，所述电机（4）的输出轴穿过所述升降梁（3）与所述搅拌轴（5）固定连接，所述搅拌轴（5）下端设置有分散盘（6），所述分散盘（6）伸入所述分散缸（7）内；所述分散缸（7）包括底套（71）、缸体（72）和缸盖（73）；所述缸体（72）底部固定于所述底套（71）上，其顶部盖有所述缸盖（73）；所述缸盖（73）包括固定盖体（731）、滑动板（732）、旋转盖体（733）；所述固定盖体（731）中心开设有供所述分散盘（6）通过的通孔一（7311），所述通孔一（7311）外围均匀开设有多条滑道（7312），所述滑道（7312）均垂直于所述固定盖体（731）中心线；所述滑动板（732）覆盖于所述通孔一（7311）上方，所述滑动板（732）包括多块，并沿所述通孔一（7311）圆周均布，所述滑动板（732）底部设置有与所述滑道（7312）匹配的滑块（7321），所述滑动板（732）顶部设置有滑柱（7322）；所述滑动板（732）上方覆盖有所述旋转盖体（733），所述旋转盖体（733）中心开设有供分散盘（6）通过的通孔二（7331），所述通孔二（7331）外围均匀开设有与所述滑柱（7322）匹配的滑槽（7332），所述滑槽（7332）沿所述旋转盖体（733）中心线呈放射状均布。2.根据权利要求1所述的一种涂料合成设备，其特征在于：所述缸盖（73）上还开设有投料孔（734），所述投料孔（734）顶部铰接有孔盖（735），所述孔盖（735）与所述投料孔（734）的铰接轴（736）上套设有扭簧（737），所述孔盖（735）远离所述铰接轴（736）一侧开设有长方形通孔（7351），所述孔盖（735）的上下两面沿所述长方形通孔（7351）的长边分别设有上限位槽（7352）和下限位槽（7353），所述长方形通孔（7351）与所述铰接轴（736）垂直，所述下限位槽（7353）内设置有锁舌（738），所述上限位槽（7352）内设置有拨块（739），所述拨块（739）下表面设置有与所述长方形通孔（7351）匹配的方形凸起（7391），所述锁舌（738）与所述方形凸起（7391）螺钉连接，所述投料孔（734）远离所述铰接轴（736）一侧设置有卡槽（7341），所述卡槽（7341）与所述铰接轴（736）平行，所述卡槽（7341）开口与所述铰接轴（736）背离，所述锁舌（738）与所述孔盖（735）之间设置有弹簧（7381）。3.根据权利要求1所述的一种涂料合成设备，其特征在于：所述搅拌轴（5）上套设有锥形伸缩护套（51），所述锥形伸缩护套（51）的材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种涂料合成设备，其特征在于：所述旋转盖体（733）外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙初锋，任浩浩，杨江红，何彦钊，王欣，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：发明
国别省市：