本发明专利技术涉及光学镜片磨边技术领域，具体为一种光学镜片自动磨边装置，包括送料模块、磨边模块和卸料模块，所述送料模块包括打磨室。本发明专利技术中，在打磨完一件光学镜片后，工作人员同时启动第二电机、三节电动推杆，三节电动推杆通过传动板使U形外板平移，然后在抵压板的阻挡下，U形外板带着U形内板、积灰盘、良品翻转，然后积灰盘和良品竖起，然后积灰盘上的废屑，透过滤网板掉落进废料室，然后第二电机用螺纹杆使滑动件前移，在良品移动到滤网板前侧时，控制气缸活动端收缩，然后良品掉落进良品室，卸料的同时完成废料的清理，并且由于是自动区分收集，降低收集成本，提高本装置的使用舒适度。舒适度。舒适度。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片自动磨边装置
[0001]本专利技术涉及光学镜片磨边
，具体为一种光学镜片自动磨边装置。
技术介绍
[0002]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
[0003]目前使用的镜片磨边装置，在打磨作业时，经常面临着废渣混合良品的情况，这导致在收集生产好的镜片时，需要人工区分，增加了收集成本，降低了使用舒适度。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种光学镜片自动磨边装置，包括送料模块、磨边模块和卸料模块，所述送料模块包括打磨室、活动嵌设于所述打磨室顶部的皮带输送机、与所述打磨室顶部连接的料框、安装于所述打磨室一侧的导料通道，所述料框套接于皮带输送机顶部，所述磨边模块包括连接于所述打磨室和导料通道之间的送料板、活动套接于所述送料板内端的U形内板、安装于所述U形内板内部的积灰盘、与所述积灰盘顶部连接的垫板、与所述U形内板顶部连接的顶板、竖向贯穿于所述顶板的气缸、与所述气缸活动端连接的第一电机、活动套接于所述第一电机输出轴底端的压盘、与所述第一电机输出轴连接的横板、与所述横板外端连接的螺纹套、螺纹贯穿于所述螺纹套的打磨刀具，所述送料板与导料通道内部连通，所述横板贴合于压盘顶部，所述卸料模块包括安装于所述打磨室后侧的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的螺纹杆、活动套接于所述螺纹杆外侧的滑动件、与所述滑动件活动连接的三节电动推杆、与所述三节电动推杆活动连接的传动板、活动连接于所述U形内板和传动板之间的U形外板、与所述打磨室内部一侧壁连接的两个抵压板、嵌设于所述打磨室底部的滤网板，所述打磨室内侧开设有适于滑动件滑动的限位滑道。
[0006]通过采用上述技术方案，在打磨完一件光学镜片后，工作人员同时启动第二电机、三节电动推杆，三节电动推杆通过传动板使U形外板平移，然后在抵压板的阻挡下，U形外板带着U形内板、积灰盘、良品翻转，然后积灰盘和良品竖起，然后积灰盘上的废屑，透过滤网板掉落进废料室，然后第二电机用螺纹杆使滑动件前移，在良品移动到滤网板前侧时，控制气缸活动端收缩，然后良品掉落进良品室，卸料的同时完成废料的清理，并且由于是自动区分收集，降低收集成本，提高本装置的使用舒适度。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述皮带输送机顶部贴合有两个三角导板，两个三角导板关于导料通道垂直中心面对称，所述三角导板与所述导料通道固接。
[0008]通过采用上述技术方案，设置三角导板后，由皮带输送机传送的光学镜片能够顺利落入导料通道内。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料框外侧套接有框架，所述框架
底部与打磨室顶部固接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置框架，增加料框与打磨室的接触面积，提高料框的稳固性。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形内板和积灰盘底部均与打磨室内腔底部贴合，所述积灰盘顶部设置为锥面。
[0012]通过采用上述技术方案，采用该形状设计，防止打磨产生的废屑散落。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板的直径小于积灰盘的直径，所述垫板顶部与送料板内腔底部位于同一水平面。
[0014]通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，经送料板上滑行的光学镜片能够顺利来到垫板上，使打磨作业能够顺利进行。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述积灰盘顶部安装有护板，所述护板直径与积灰盘直径相等，所述护板设于垫板外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，设置护板，可以引导打磨产生的废屑，使废屑集中落入积灰盘内。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个抵压板分别位于送料板前后两侧，所述抵压板内侧设置为弧面。
[0018]通过采用上述技术方案，采用该形状设计，使U形外板容易竖起，为分离废屑和良品提供条件。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨室底部安装有分离室，所述分离室套接于滤网板底部。
[0020]通过采用上述技术方案，设置分离室，为区分收集废屑、良品提供条件。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离室内部安装有隔板，所述隔板将分离室内部分割为废料室和良品室，所述良品室设于废料室前侧。
[0022]通过采用上述技术方案，设置隔板，可以将废屑、良品有序分离，提高本装置的使用舒适度。
[0023]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，在打磨完一件光学镜片后，工作人员同时启动第二电机、三节电动推杆，三节电动推杆通过传动板使U形外板平移，然后在抵压板的阻挡下，U形外板带着U形内板、积灰盘、良品翻转，然后积灰盘和良品竖起，然后积灰盘上的废屑，透过滤网板掉落进废料室，然后第二电机用螺纹杆使滑动件前移，在良品移动到滤网板前侧时，控制气缸活动端收缩，然后良品掉落进良品室，卸料的同时完成废料的清理，并且由于是自动区分收集，降低收集成本，提高本装置的使用舒适度。
[0024]2.本专利技术中，启动气缸，气缸活动端带着第一电机、压盘下降，在压盘与光学镜片抵紧后，第一电机输出轴带着打磨刀具转动，打磨刀具打磨光学镜片的外边缘，由此完成磨边作业，这过程中，光学镜片一直处于被压紧的状态，有效提高了光学镜片的磨边效果。
[0025]3.本专利技术中，皮带输送机传送料框内的光学镜片，光学镜片排列着进入导料通道内，然后滑行经过送料板，来到垫板顶部，采用该行径方式，保证磨边作业有源源不断的料源，保证了磨边效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术光学镜片打磨时整体结构立体图；图2为本专利技术光学镜片卸料时整体结构示意图；图3为本专利技术送料模块示意图；图4为本专利技术磨边模块整体结构的组装示意图；图5为本专利技术磨边模块整体结构的拆分示意图；图6为本专利技术图5的A部结构放大图；图7为本专利技术卸料模块示意图；图8为本专利技术分离室和隔板的连接关系示意图。
[0027]附图标记：100、送料模块；110、打磨室；120、皮带输送机；130、料框；140、导料通道；200、磨边模块；210、送料板；220、U形内板；230、积灰盘；240、垫板；250、顶板；260、气缸；270、第一电机；280、压盘；290、横板；291、螺纹套；292、打磨刀具；300、卸料模块；310、第二电机；320、螺纹杆；330、滑动件；340、三节电动推杆；350、传动板；360、U形外板；370、抵压板；380、滤网板；400、三角导板；500、框架；600、分离室；700、隔板。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片自动磨边装置，其特征在于，包括：送料模块（100）包括打磨室（110）、活动嵌设于所述打磨室（110）顶部的皮带输送机（120）、与所述打磨室（110）顶部连接的料框（130）、安装于所述打磨室（110）一侧的导料通道（140），所述料框（130）套接于皮带输送机（120）顶部；磨边模块（200）包括连接于所述打磨室（110）和导料通道（140）之间的送料板（210）、活动套接于所述送料板（210）内端的U形内板（220）、安装于所述U形内板（220）内部的积灰盘（230）、与所述积灰盘（230）顶部连接的垫板（240）、与所述U形内板（220）顶部连接的顶板（250）、竖向贯穿于所述顶板（250）的气缸（260）、与所述气缸（260）活动端连接的第一电机（270）、活动套接于所述第一电机（270）输出轴底端的压盘（280）、与所述第一电机（270）输出轴连接的横板（290）、与所述横板（290）外端连接的螺纹套（291）、螺纹贯穿于所述螺纹套（291）的打磨刀具（292），所述送料板（210）与导料通道（140）内部连通，所述横板（290）贴合于压盘（280）顶部；卸料模块（300）包括安装于所述打磨室（110）后侧的第二电机（310）、与所述第二电机（310）输出轴连接的螺纹杆（320）、活动套接于所述螺纹杆（320）外侧的滑动件（330）、与所述滑动件（330）活动连接的三节电动推杆（340）、与所述三节电动推杆（340）活动连接的传动板（350）、活动连接于所述U形内板（220）和传动板（350）之间的U形外板（360）、与所述打磨室（110）内部一侧壁连接的两个抵压板（370）、嵌设于所述打磨室（110）底部的滤网板（380），所述打磨室...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴万洙，倪功望，
申请(专利权)人：常州我信光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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