一种发热贴用发热原料搅拌称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种发热贴用发热原料搅拌称重装置，包括铁料进料组件和混合物进料组件，所述铁料进料组件和混合物进料组件底部均连接混料斗，所述混料斗底部连接混合腔，所述混合腔内部设有搅拌组件，所述搅拌组件顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机安装于混料斗上，所述混合腔底部安装有出料阀，所述混合腔底部安装有称量腔，所述称量腔内部安装有称量组件。本装置配合分装装置可以舍弃原有混合和运输环节，可实加热贴生产在线及时的混合，同时该装置在混合时充入氮气，在氮气的环境中进行搅拌，避免了发热原料与空气接触，避免热量散失；设有称重组件，可以直接将混合后的原料进行分配，无需后续重新分配。无需后续重新分配。无需后续重新分配。

【技术实现步骤摘要】
一种发热贴用发热原料搅拌称重装置


[0001]本专利技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种发热贴用发热原料搅拌称重装置。

技术介绍

[0002]常规的加热贴生产是现将反应物(铁粉、活性炭、盐类)等进行混合，然后进行包装，随后运输到加热贴生产线，再次进行拆装，并分装到加热贴上，最终制成加热贴，整个过程的热损耗较大，首先混合后由于混合过程是接触空气的所以会产生大量的热量，一般等把混合物密封包装后还需要进行冷却，方可进行运输。等运输至加热贴生产线后，再次进行拆装，等拆开后又会遇空气中的水分子进行化学反应，继续消耗热量，直至产品最终封装完毕，所以导致最终的加热贴需要大量的原料以确保其加热温度和持续时间，从而提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种发热贴用发热原料搅拌称重装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发热贴用发热原料搅拌称重装置，包括铁料进料组件和混合物进料组件，所述铁料进料组件和混合物进料组件底部均连接混料斗，所述混料斗底部连接混合腔，所述混合腔内部设有搅拌组件，所述搅拌组件顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机安装于混料斗上，所述混合腔底部安装有出料阀，所述混合腔底部安装有称量腔，所述称量腔内部安装有称量组件。
[0004]优选地，所述铁料进料组件和混合物进料组件结构相同，均包括进料斗，所述进料斗内部安装有送料螺杆，所述送料螺杆连接送料电机，所述进料斗底部连通送料通道，所述送料通道上安装有送料电磁阀，底部连接混料斗。
>[0005]优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过混料斗，下端位于混合腔内，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨端部安装有毛刷。
[0006]优选地，所述称量组件包括称量托台，所述称量托台位于称量腔内部，所述称量托台上安装有重量传感器，所述称量托台一侧转动连接称量腔内壁，所述称量托台另一端设有限位台，限位台上安装有磁铁，所述限位台位于限位槽内部，所述限位槽开于称量腔内壁上，所述限位槽上方设有电磁继电器，所述电磁继电器可以吸引磁铁沿限位槽向上运动。
[0007]优选地，所述混合腔底部为漏斗状。
[0008]优选地，所述混合腔侧边上设有进气口和出气口，所述出气口位于进气口下方。
[0009]本专利技术的技术效果和优点：本装置配合分装装置可以舍弃原有混合和运输环节，可实加热贴生产在线及时的混合，同时该装置在混合时充入氮气，在氮气的环境中进行搅拌，避免了发热原料与空气接触，避免热量散失；设有称重组件，可以直接将混合后的原料进行分配，无需后续重新分配。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术的搅拌组件结构示意图；
[0012]图3为图1中沿A
‑
A方向的剖面图。
[0013]图中，1.混料斗；2.混合腔；3.搅拌电机；4.出料阀；5.称量腔；6.进气口；7.出气口；8.进料斗；9.送料螺杆；10.送料电机；11.搅拌轴；12.搅拌桨；13.毛刷；14.称量托台；15.限位台；16.限位槽；17.磁铁；18.电磁继电器；19.重量传感器。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示一种发热贴用发热原料搅拌称重装置，包括铁料进料组件和混合物进料组件，所述铁料进料组件和混合物进料组件底部均连接混料斗1，所述混料斗1底部连接混合腔2，所述混合腔2内部设有搅拌组件，所述搅拌组件顶部连接搅拌电机3，所述搅拌电机3安装于混料斗1上，所述混合腔2底部安装有出料阀4，所述混合腔2底部安装有称量腔5，所述称量腔5内部安装有称量组件。
[0017]实施例2
[0018]如图1
‑
3所示一种发热贴用发热原料搅拌称重装置，包括铁料进料组件和混合物进料组件，所述铁料进料组件和混合物进料组件底部均连接混料斗1，所述混料斗1底部连接混合腔2，所述混合腔2内部设有搅拌组件，所述搅拌组件顶部连接搅拌电机3，所述搅拌电机3安装于混料斗1上，所述混合腔2底部安装有出料阀4，所述混合腔2底部安装有称量腔5，所述称量腔5内部安装有称量组件，混合腔2侧边上设有进气口6和出气口7，出气口7位于进气口6下方，进气口6连接外部氮气罐等氮气盛放容器；
[0019]其中，铁料进料组件和混合物进料组件结构相同，均包括进料斗8，进料斗8内部安装有送料螺杆9，所述送料螺杆9连接送料电机10，所述进料斗8底部连通送料通道，所述送料通道上安装有送料电磁阀，底部连接混料斗1；
[0020]搅拌组件包括搅拌轴11，所述搅拌轴11穿过混料斗1，下端位于混合腔2内，混合腔2底部为漏斗状，所述搅拌轴11上安装有搅拌桨12，所述搅拌桨12端部安装有毛刷13，端部毛刷13可以防止物料附着于混合腔2内壁上；
[0021]称量组件包括称量托台14，所述称量托台14位于称量腔5内部，所述称量托台14上安装有重量传感器19，所述称量托台14一侧转动连接称量腔5内壁，所述称量托台14另一端设有限位台15，限位台15上安装有磁铁17，所述限位台15位于限位槽16内部，所述限位槽16开于称量腔5内壁上，所述限位槽16上方设有电磁继电器18，所述电磁继电器18可以吸引磁铁17沿限位槽16向上运动。
[0022]本专利技术工艺流程和工作原理为：使用该装置时，将称量腔5底部连接外部分装装
置，通过进气口6和出气口7向混合腔2内部注入氮气，排除其内部空气，将铁料和混合物分放入到铁料进料组件和混合物进料组件对应的进料斗8内部，送料电磁阀打开，送料电机10带动送料螺杆9进入到混料斗1内部，混料斗1的物料初步混合，物料进入到混合腔2内部，搅拌电机3带动搅拌桨12进行混合，混合结束后，打开出料阀4，物料进入到称量腔5内部，称量托台14上的重量传感器19对物料进行称重，达到设定值后，电磁继电器18断电，电磁继电器18与磁铁17在物料和称量托台14的重力作用下脱离，物料排出称量腔5，便于面进行分装，物料排除后称量托台14端部在限位槽16底部限位下，可以保证电磁继电器18重新吸附磁铁17。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热贴用发热原料搅拌称重装置，包括铁料进料组件和混合物进料组件，其特征在于：所述铁料进料组件和混合物进料组件底部均连接混料斗，所述混料斗底部连接混合腔，所述混合腔内部设有搅拌组件，所述搅拌组件顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机安装于混料斗上，所述混合腔底部安装有出料阀，所述混合腔底部安装有称量腔，所述称量腔内部安装有称量组件。2.根据权利要求1所述的一种发热贴用发热原料搅拌称重装置，其特征在于：所述铁料进料组件和混合物进料组件结构相同，均包括进料斗，所述进料斗内部安装有送料螺杆，所述送料螺杆连接送料电机，所述进料斗底部连通送料通道，所述送料通道上安装有送料电磁阀，底部连接混料斗。3.根据权利要求1所述的一种发热贴用发热原料搅拌称重装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌峰，张友和，王东亭，孙振山，
申请(专利权)人：上海睿骋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：