一种镀锡铜线押出除锡灰设备制造技术

本发明专利技术涉及铜线加工技术领域，其公开一种镀锡铜线押出除锡灰设备，包括有支架、工作台，进线模具、出线模具，所述工作台连接在支架上并保持水平，进线模具与出线模具分别连接在工作台轴向两侧，在工作台上且位于进出线模具之间依次连接设有铜线押出的第一除灰部和第二除灰部，所述第一除灰部和第二除灰部间隔设置。铜线押出时其依次经过第一除灰部和第二除灰部，自动去除铜线押出时表面的锡灰和表面油污。本发明专利技术中更容易去除铜线表面的锡灰，且高效率除灰。效率除灰。效率除灰。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜线押出除锡灰设备


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种镀锡铜线押出除锡灰设备。

技术介绍

[0002]电线电缆中进行电力传输，较为常用的金属导体为铜线，铜的电阻率低、延展性好且不易折断，但铜线被打开暴露于空气中时难免不会被氧化，氧化后的铜线的导电率下降，对铜线镀锡可有效防止绝缘橡皮发粘和铜线发黑的问题，同时可以提高铜线焊接性能。
[0003]现有技术中，在芯线押出之前时，对镀锡导体表面的锡灰需用清洁布反复擦拭，把表面锡灰搓掉，以达到清除锡灰的目的，此种方式效率极低，不利于大批量生产；或是押出时，镀锡导体经过放线装置(如简易棉布架、预热器构成)，此种方式除锡灰效率上相对可提高一些，但简易棉布架，预热器在除锡灰效果上同样不优，不能完好清除掉铜线表面的锡灰。由于铜线表面仍存有锡灰，芯线押出时因锡粉过多引起芯线不良。
[0004]为此，针对上述镀锡铜线押出生产时存在缺陷，有必要开发出一种改善镀锡铜线押出时清除锡灰问题来克服上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镀锡铜线押出除锡灰设备，彻底轻松去除铜线表面的锡灰，除灰效果好，且高效率除灰。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：
[0007]一种镀锡铜线押出除锡灰设备，包括有支架、工作台，进线模具、出线模具，所述工作台连接在支架上并保持水平，进线模具与出线模具分别连接在工作台轴向两侧，其中，在工作台上且位于进出线模具之间依次连接设有铜线押出的第一除灰部和第二除灰部，所述第一除灰部和第二除灰部间隔设置。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，第一除灰部包括有左固定板、右固定板及左右毛刷，左固定板、右固定板分别连接在工作台上且相对设立，左右毛刷分别连接固定在左固定板内壁面和右固定板的内壁面。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，第二除灰部包括有上托板、下托板、上下毛毡、气压泵，上托板通过固定板的方式连接在气压泵上，下托板间接固定在工作台上，上下毛毡分别连接固定在各自的托板上，上下毛毡的表面相对正向。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，下托板与工作台之间设有一对排开的滑轨，下托板的底表面设有滑块，下托板通过滑块连接在滑轨上。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，气压泵的背面连接设有手摇部，手摇部连接设有一推动控制毛毡托板横向移动的推板。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，工作台的轴向两侧连接设有前固定座和后固定座，进线模具安装在前固定座中，出线模具安装固定在后固定座中，所述进线模具的眼模与出线模具的眼模位于同一轴线上。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，工作台表面其在第一除灰部和第二除灰部各自入口处分别设有锡灰口，于工作台相对的另一表面上且位于锡灰口正下方设有锡灰收集箱。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，收集箱中设有可方便抽出的锡灰屉。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，支架包括有内金属管和外金属管，内金属管套接在外金属管内并可在外金属管内上下移动，外金属管的其中一外侧边设有用于固定内金属管的锁合结构，外金属管的底端连接设有便于移动的万向轮。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，还进步包括有前、后侧板、左右侧板及顶板，前侧板固定在工作台上且位于第一除灰部的入口处，该前侧板开设有铜线通过的进口；后侧板固定在工作台上且位于第二除灰部的出口处，该后侧板开设有铜线通过的出口；左右侧板分别连接工作台两侧，顶板连接在前后侧板、左右侧板上，顶板具有气压泵避让的缺口，顶板、前后侧板、左右侧板将第一除灰部和第二除灰部围在里面。
[0017]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0018]本专利技术通过在工作台上设置有第一除灰部和第二除灰部，铜线经过第一除灰部时初步清理掉镀锡铜线表面大块锡灰；接着铜线经过第二除灰部时进行二次清理，去除铜线表面油污及残余锡灰。采用此类设备除灰效果好，自动连续且高效率除灰。
附图说明
[0019]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本专利技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0020]图1是本专利技术实施例侧板及顶板未组装时的立体分解图；
[0021]图2是图1在A处的放大图；
[0022]图3是本专利技术实施例锡灰屉未组装时的立体图；
[0023]图4是本专利技术实施例整体的立体图；
[0024]图5是图4在另角度的立体图。
[0025]附图标记说明：
[0026]镀锡铜线押出除锡灰设备100、支架1、外金属管11、内金属管12、锁合结构13、万向轮14，工作台2、前侧板20、进口201、后侧板21、出口210、左侧板22、右侧板23、顶板24、缺口240、锡灰口26，进线模具3、前固定座31、出线模具4、后固定座41，第一除灰部5、左固定板51、右固定板52、左右毛刷53，第二除灰部6、上托板61、下托板62、上下毛毡63、滑轨64、手摇部65、推板66，气压泵7、气动并关71，收集箱8、锡灰屉81。
具体实施方式
[0027]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
[0028]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
[0029]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0030]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0031]在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本专利技术的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0032]另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜线押出除锡灰设备，包括支架、工作台、进线模具及出线模具，所述工作台水平连接在支架上，进线模具与出线模具分别连接在工作台轴向两侧，其特征在于：在工作台上位于进出线模具之间依次连接设有铜线押出的第一除灰部和第二除灰部，所述第一除灰部和第二除灰部间隔设置。2.根据权利要求1所述的镀锡铜线押出除锡灰设备，其特征在于：第一除灰部包括左固定板、右固定板及左右毛刷，左固定板、右固定板分别连接在工作台上且相对设立，左右毛刷分别连接固定在左固定板内壁面和右固定板的内壁面。3.根据权利要求1所述的镀锡铜线押出除锡灰设备，其特征在于：第二除灰部包括上托板、下托板、上下毛毡和气压泵，上托板通过固定板连接气压泵，下托板间接固定于工作台，上下毛毡分别固定在各自的托板上，上下毛毡的表面相对正向。4.根据权利要求3所述的镀锡铜线押出除锡灰设备，其特征在于：下托板与工作台之间设有一对排开的滑轨，下托板的底表面设有滑块，下托板通过滑块连接在滑轨上。5.根据权利要求3所述的镀锡铜线押出除锡灰设备，其特征在于：气压泵的背面连接有手摇部，手摇部连接有一推动控制毛毡托板横向移动的推板。6.根据权利要求1所述的镀锡铜线押出除锡灰设备，其特征在于：工作台的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海刚，尹会然，王文磊，刘稼兴，
申请(专利权)人：深圳市凯旺电子有限公司，
类型：发明
国别省市：