本申请公开了一种退役轨道钢用于锻造斗齿的设备，包括切割台，具有两组切割工位和两组放置工位；切割装置，切割装置安装于切割台上部；驱动机构，驱动机构安装于切割台；以及两组夹持结构，夹持结构适于对轨道钢进行夹持固定，且夹持结构适于和驱动机构进行连接；在进行轨道钢的切割时，一组轨道钢位于其中一组切割工位，一组轨道钢位于其中一组放置工位；还提供了一种退役轨道钢用于锻造斗齿的设备的工作方法。本申请的有益效果：通过采用双工位式的切割，即切割完成后可以进行工位的交替，这样让切割设备的工作等待时间降低，进而实现连续性的切割，同时也减少了劳动强度，实现半自动化切割，大大提高了切割效率。大大提高了切割效率。大大提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种退役轨道钢用于锻造斗齿的设备及其工作方法
[0001]本申请涉及退役轨道钢处理
，尤其是涉及一种退役轨道钢用于锻造斗齿的设备及其工作方法。
技术介绍
[0002]轨道钢顾名思义是用于火车导轨的合金材料，具备良好的结构强度和表面硬度，这些用在导轨上的钢材达到使用年限之后就需要更换，而更换下来的钢材大多会回炉重造成为新的轨道，但是这种方式成本较高，更多的是将导轨进行切割成型直接应用在工程机械的配件上，降低了回收利用的成本。
[0003]其中将轨道钢切割锻造后应用在挖掘机铲斗的斗齿上，就能很好地应用轨道钢的高硬度特点；如图1所示，轨道钢包括轨头A、轨腰B和轨底C，在对其进行切割加工时，如图2所示，需要对轨头A和轨腰B沿图示的箭头方向进行切割，进而可以形成所需斗齿半成品D；而现有的切割设备通常会采用火焰切割机，在切割时：首先将工件放置在切割平台的合适位置，然后通过切割装置对其进行切割；切割完成后：需要将切割后的斗齿半成品D以及切割后的余料进行清理，然后放入新的工件，以便于进行下一次的切割，如此反复上述过程；进而会存在这样的问题：一方面比较费时费力，另一方面取放的过程也会影响切割效率；为此提出一种退役轨道钢用于锻造斗齿的设备及其工作方法用以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本申请的其中一个目的在于提供一种可以提高切割效率的退役轨道钢用于锻造斗齿的设备。为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种退役轨道钢用于锻造斗齿的设备，包括切割台，具有两组切割工位和两组放置工位；切割装置，所述切割装置安装于所述切割台上部；驱动机构，所述驱动机构安装于所述切割台；以及两组夹持结构，所述夹持结构适于对轨道钢进行夹持固定，且所述夹持结构适于和所述驱动机构进行连接；在进行轨道钢的切割时，一组轨道钢位于其中一组所述切割工位，一组轨道钢位于其中一组所述放置工位；在轨道钢切割完成后，所述驱动机构适于驱使位于所述切割工位的轨道钢移动至另一组所述放置工位，同时，所述驱动机构还适于驱使位于所述放置工位的轨道钢移动至另一组所述切割工位。
[0005]优选的，所述驱动机构包括驱动装置、两组丝杆和两组移动块，所述丝杆竖直转动安装于所述切割台，所述驱动装置安装于所述切割台且输出端适于和所述丝杆进行连接，所述移动块竖直滑动于所述切割台并与对应所述丝杆进行螺纹配合，所述夹持结构安装于所述移动块；所述驱动装置适于驱使所述丝杆转动，进而使得两组所述移动块进行相对或者相背移动，以使得轨道钢在所述切割工位以及所述放置工位进行移动交替。
[0006]优选的，所述夹持结构包括伸缩件、驱动结构一和用于对轨道钢进行夹持的夹套，所述伸缩件安装于所述移动块，所述夹套安装于所述伸缩件的活动端，所述驱动结构一安
装于所述移动块并与所述伸缩件进行配合；当轨道钢位于所述切割工位时，所述伸缩件处于缩短状态；当轨道钢下移至所述放置工位时，所述驱动结构一适于和所述切割台的下端面进行配合，进而驱使所述伸缩件的活动端移动伸长，以使得轨道钢向着所述切割台的外部移动。
[0007]优选的，所述驱动结构一包括铰接杆和活动块，所述活动块通过弹性件竖直滑动安装于所述移动块的底端，所述铰接杆的两端分别和所述活动块以及所述伸缩件的活动端进行铰接；当所述移动块适于带动所述活动块与所述切割台下端面相抵时，所述铰接杆适于驱使所述伸缩件的活动端移动并伸长。
[0008]优选的，所述驱动结构一包括弹性的气囊一，所述气囊一安装于所述移动块的底端且与所述伸缩件进行连通；当所述移动块适于带动所述气囊一与所述切割台下端面相抵时，所述气囊一适于变形进而通过压缩空气推动所述伸缩件的活动端移动并伸长。
[0009]优选的，所述退役轨道钢用于锻造斗齿的设备还包括收料盒，所述收料盒弹性滑动设置于所述切割台；当轨道钢上移至所述切割工位时，所述移动块适于通过驱动结构二以使得所述收料盒进行移动，直至所述收料盒移动至所述切割工位的下方。
[0010]优选的，所述驱动结构二包括气囊二和伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述切割台且活动端与所述收料盒进行连接，所述气囊二安装于所述切割台，所述气囊二位于所述移动块的上方且与所述伸缩杆进行连通；所述移动块适于上移并相抵于所述气囊二，所述气囊二适于变形进而通过压缩空气推动所述伸缩杆的活动端移动并伸长，以使得所述收料盒移动至待所述切割工位的下方。
[0011]优选的，所述收料盒的一端设置有开口，且所述收料盒的底端呈向着所述开口处的方向倾斜设置，以使得斗齿半成品向着所述开口的方向进行滑动排出。
[0012]优选的，所述收料盒的底端设置有滚动组件，所述滚动组件适于使得斗齿半成品与所述收料盒底端由滑动摩擦变为滚动摩擦。
[0013]本专利技术还提供了一种退役轨道钢用于锻造斗齿的设备的工作方法，该工作方法包括如下步骤：
[0014]S1：将待切割的轨道钢放置在其中位于下方的一组所述夹套内，然后启动所述驱动机构，进而可以使此所述夹套上移至对应的所述切割工位；与此同时，原先上方的一组所述夹套就会下移至对应的所述放置工位，此时可以将待切割的其他轨道钢放置在此所述夹套内。
[0015]S2：当下方所述放置工位的轨道钢上移至对应所述切割工位时，通过所述驱动结构二可以使得所述收料盒移动至待所述切割工位的下方，此时启动所述切割装置对轨道钢进行切割，切割后的斗齿半成品就会落入到所述收料盒内进行收集。
[0016]S3：轨道钢切割完成后，此时再次启动所述驱动机构，所述驱动机构就会驱使切割后的轨道钢下移至对应的所述放置工位；与此同时，下方放置好轨道钢的所述夹套就会上移至对应的所述切割工位进行切割，进而实现双工位切割。
[0017]S4：切割后的轨道钢在下移至对应的所述放置工位时，通过所述驱动结构一的作用下可以使下移的所述夹套还能向所述切割台的外部伸出，这样可以便于取下切割后的余料，然后放入新的待切割轨道钢；随后重复上述步骤。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0019]本专利技术通过采用双工位式的切割，即切割完成后可以进行工位的交替，这样让切割设备的工作等待时间降低，进而实现连续性的切割，同时也减少了劳动强度，实现半自动化切割，大大提高了切割效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的退役轨道钢结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的退役轨道钢切割后结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的切割台结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的正视结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的侧视剖视结构示意图。
[0026]图7为本专利技术的局部结构示意图。
[0027]图8为本专利技术的局部结构示意图。
[0028]图9为本专利技术的驱动结构一第一实施例构示意图。
[0029]图10为本专利技术的驱动结构一第二实施例结构示意图。
[0030]图11为本专利技术的收料盒的安装结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退役轨道钢用于锻造斗齿的设备，其特征在于，包括：切割台，具有两组切割工位和两组放置工位；切割装置，所述切割装置安装于所述切割台上部；驱动机构，所述驱动机构安装于所述切割台；以及两组夹持结构，所述夹持结构适于对轨道钢进行夹持固定，且所述夹持结构适于和所述驱动机构进行连接；在进行轨道钢的切割时，一组轨道钢位于其中一组所述切割工位，一组轨道钢位于其中一组所述放置工位；在轨道钢切割完成后，所述驱动机构适于驱使位于所述切割工位的轨道钢移动至另一组所述放置工位，同时，所述驱动机构还适于驱使位于所述放置工位的轨道钢移动至另一组所述切割工位。2.如权利要求1所述的退役轨道钢用于锻造斗齿的设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动装置、两组丝杆和两组移动块，所述丝杆竖直转动安装于所述切割台，所述驱动装置安装于所述切割台且输出端适于和所述丝杆进行连接，所述移动块竖直滑动于所述切割台并与对应所述丝杆进行螺纹配合，所述夹持结构安装于所述移动块；所述驱动装置适于驱使所述丝杆转动，进而使得两组所述移动块进行相对或者相背移动，以使得轨道钢在所述切割工位以及所述放置工位进行移动交替。3.如权利要求2所述的退役轨道钢用于锻造斗齿的设备，其特征在于：所述夹持结构包括伸缩件、驱动结构一和用于对轨道钢进行夹持的夹套，所述伸缩件安装于所述移动块，所述夹套安装于所述伸缩件的活动端，所述驱动结构一安装于所述移动块并与所述伸缩件进行配合；当轨道钢位于所述切割工位时，所述伸缩件处于缩短状态；当轨道钢下移至所述放置工位时，所述驱动结构一适于和所述切割台的下端面进行配合，进而驱使所述伸缩件的活动端移动伸长，以使得轨道钢向着所述切割台的外部移动。4.如权利要求3所述的退役轨道钢用于锻造斗齿的设备，其特征在于：所述驱动结构一包括铰接杆和活动块，所述活动块通过弹性件竖直滑动安装于所述移动块的底端，所述铰接杆的两端分别和所述活动块以及所述伸缩件的活动端进行铰接；当所述移动块适于带动所述活动块与所述切割台下端面相抵时，所述铰接杆适于驱使所述伸缩件的活动端移动并伸长。5.如权利要求3所述的退役轨道钢用于锻造斗齿的设备，其特征在于：所述驱动结构一包括弹性的气囊一，所述气囊一安装于所述移动块的底端且与所述伸缩件进行连通；当所述移动块适于带动所述气囊一与所述切割台下端面相抵时，所述气囊一适于变形进而通过压缩空气推动所述伸缩件的活动端移动并伸长。6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟杰，吴小虎，黄鹏，
申请(专利权)人：浙江继望锻造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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