一种打孔革PVC人造革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及PVC人造革技术领域，具体为一种打孔革PVC人造革及其制备方法，原料包括PVC树脂和染料，所述PVC人造革各组分相对质量份数具体为：100份PVC树脂、6

【技术实现步骤摘要】
一种打孔革PVC人造革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PVC人造革
，具体为一种打孔革PVC人造革及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，汽车已经逐渐成为家居生活的必要消费品，成为人们日常生活的重要组成部分和居住空间的延伸；兼具美学设计的装饰性和硬核科技的功能性是汽车内饰空间设计的新需求和未来发展方向。打孔透异色的新型打孔革逐渐成为新趋势，为汽车内饰设计提供了更多的可能。
[0003]目前现有的技术存在以下缺陷和不足：传统的异色孔是做在真皮上的，因为真皮层非常厚，显色效率较高，而上面的顶部涂层薄，但遮蔽率高；因此在真皮层和顶部涂层做出不一样的颜色通过打孔形式做出很好的异色效果。可是在在人造革传统结构上顶部涂层很薄，遮蔽效率低，没有办法做出明显的异色效果；
[0004]因此考虑设计含不同颜色的致密层显示异色效果，因为致密层本身的着色力很好，这样能体现面层异色的效果并且最大化视觉的差异，以此降低人造革顶部涂层遮蔽率低的问题，该致密层需要着色，需要设计染色与人造革粘连成型的工艺。鉴于此，我们提出一种打孔革PVC人造革及其制备方法。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种打孔革PVC人造革及其制备方法。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]一种打孔革PVC人造革，原料包括PVC树脂和染料，所述PVC人造革各组分相对质量份数具体为：
[0008][0009][0010]优选的，所述PVC人造革自内向外依次设有皮革基层、致密异色层、顶部涂层，且所述皮革基层、致密异色层之间通过改性胶粘剂粘连。
[0011]优选的，所述无机着色物质采用二氧化钛、氧化锌、氧化镁中的任意一种或多种；需要解释的是，该处的无机着色物质为无机矿物填料的一种，但是该处作用目的不仅在于其作为填料提高皮革材料力学强度的目的，主要目的是基于这三者物质具有较高的白度物
理性能，用于PVC中的着色，利用其对光波的反射和散射来提高着色效果，即能够强化等量染料获得的异色效果。
[0012]优选的，所述PVC树脂平均聚合度控制为1200
‑
1400，PVC树脂的平均聚合度对人造革的性能有较大影响。平均聚合度大,则人造革弹性好,黏度较大,能够在热加工粘黏的时候粘黏牢靠，但泡孔较粗且均匀性差。
[0013]优选的，所述致密异色层占该PVC人造革体积厚度百分比的45
‑
85％。
[0014]一种打孔革PVC人造革的制备方法，用于制备PVC人造革，所述PVC人造革的制备包括PVC混合糊料制备、致密异色层制备；且所述PVC混合料制备的具体制备方法为：
[0015]步骤一：按比例混合PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡，放入研磨机中研磨混匀，氯化石蜡可以作为润滑剂，提高整体的流动性，便于加入无机着色物质；
[0016]步骤二：控制温度升温至熔融，同步施加搅拌，搅拌转速为2800
‑
3200r/min，处理3
‑
10min得到PVC混合糊料。
[0017]优选的，所述致密异色层制备的具体制备方法为：
[0018]步骤一：称取PVC混合糊料，按比例混入无机着色物质、偶氮二甲酰胺和染料；
[0019]步骤二：控制温度升温至充分熔融搅拌3
‑
10min，得到致密异色糊料。
[0020]该处设有的偶氮二甲酰胺的作用是在PVC混合糊料起到加热发泡的作用，但是其用量少，能够通过泡孔提供内部流动路径，使得该层状结构的比表面积变大，能够提高与基层之间的粘黏接触面积，提高牢度；同时该物质的作用能够提供“鼓泡”现象使得无机着色物质和染料的混合均匀度更高，且后期热压步骤能够再次提供压力作用，提高其致密度。
[0021]优选的，分别称取所述PVC混合糊料和占PVC人造革总质量45
‑
85％的致密异色糊料，均匀的涂覆在离型纸上，分别送入烘干机烘干成型，控制烘干温度为115
‑
160℃，烘干时间30
‑
40s。
[0022]优选的，所述皮革基层、致密异色层裁剪加工，在二者对应面上涂覆水性聚氨酯胶黏剂，且在致密异色层表面涂覆顶部涂层，所述顶部涂层采用PVC树脂，控制涂布量28
‑
45g/m2。
[0023]优选的，将涂覆后的PVC人造革通过花辊压纹法进行压花处理，控制压力为100
‑
180MPa，且控制在105
‑
120℃条件下干燥。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]该打孔革PVC人造革，设有致密异色层，该致密异色层控制厚度关系，能够获得打孔处较广的可视化角度范围，且能够添加含不同颜色的致密异色层获得明显的打孔异色效果，能够解决人造革无明显异色效果的问题；该制备方法通过致密异色层能够获得着异色，且粘黏方法可靠，能够保持致密异色层的结构稳定。
附图说明
[0026]图1为本专利技术可视化角度示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0029]实施例1
[0030]一种打孔革PVC人造革，原料包括PVC树脂和活性艳橙KN
‑
4R染料，PVC人造革各组分相对质量份数具体为：
[0031][0032]PVC树脂平均聚合度控制为1200
‑
1400，本实施例采用平均聚合度为1230的PVC树脂；
[0033]该打孔革PVC人造革的制备方法，具体制备包括PVC混合糊料制备、致密异色层制备。
[0034]其中PVC混合料制备的具体制备方法为：
[0035]步骤一：按比例混合PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡，放入研磨机中控制研磨转速为3000r/min研磨混匀；
[0036]步骤二：混匀后温度升温至熔融，同步施加搅拌，搅拌转速为2800r/min，处理6min得到PVC混合糊料。
[0037]此时该PVC混合料取出质量份数的45％，用于制备致密异色层原材料，具体制备方法为：
[0038]步骤一：称取PVC混合糊料，按比例混入氧化镁、氧化锌、二氧化钛、偶氮二甲酰胺和3质量份数的活性艳橙KN
‑
4R染料；
[0039]步骤二：控制温度升温至充分熔融搅拌5min，得到致密异色糊料。
[0040]本实施例分别将PVC混合糊料和致密异色糊料均匀的涂覆在离型纸上，本实施例为了获得一致的厚度便于后期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔革PVC人造革，原料包括PVC树脂和染料，其特征在于：所述PVC人造革各组分相对质量份数具体为：2.如权利要求1所述的打孔革PVC人造革，其特征在于：所述PVC人造革自内向外依次设有皮革基层、致密异色层、顶部涂层，且所述皮革基层、致密异色层之间通过改性胶粘剂粘连。3.如权利要求1所述的打孔革PVC人造革，其特征在于：所述无机着色物质采用二氧化钛、氧化锌、氧化镁中的任意一种或多种。4.如权利要求1所述的打孔革PVC人造革，其特征在于：所述PVC树脂平均聚合度控制为1200
‑
1400。5.如权利要求1所述的打孔革PVC人造革，其特征在于：所述致密异色层占该PVC人造革体积厚度百分比的45
‑
85％。6.一种打孔革PVC人造革的制备方法，用于制备权利要求1
‑
5中任意一项所述的PVC人造革，其特征在于：所述PVC人造革的制备包括PVC混合糊料制备、致密异色层制备；且所述PVC混合料制备的具体制备方法为：步骤一：按比例混合PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡，放入研磨机中研磨混匀；步骤二：控制温度升温至熔融，同步施加搅拌，搅拌转速为2800
‑
3200r/min，处理3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婕，韩烁，李文君，葛萱研，
申请(专利权)人：森欧汽车内饰材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：