一种炼焦装煤平煤杆及平煤方法技术

本发明专利技术提供一种炼焦装煤平煤杆及平煤方法，所述平煤杆前端面为弧形面，所述弧形面下部固定安装有滚轴，所述滚轴上转动安装有滚动辊；所述平煤杆前端设置有刮煤板和轴套；所述轴套固定安装于所述平煤杆，所述刮煤板沿所述平煤杆宽度方向上设置且一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动安装于所述轴套；所述旋转轴两端分别设置有连接耳环；所述连接耳环固定安装于所述旋转轴，一端固定连接至电机输出端的牵引链，另一端连接至所述连接耳环，所述电机用于驱动所述牵引链控制所述刮煤板与竖直方向之间的角度α。本发明专利技术的技术方案能够减少平煤杆回撤时带出煤料，同时压实平煤后炭化室煤所装的煤料。煤所装的煤料。煤所装的煤料。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦装煤平煤杆及平煤方法


[0001]本专利技术涉及炼焦配煤
，具体而言，尤其涉及一种炼焦装煤平煤杆及平煤方法。

技术介绍

[0002]顶装焦炉在炼焦生产过程中，为了使炭化室内部装煤均匀，推焦车上设置平煤杆，平煤杆通过传动机构进入炭化室，对炭化室内入炉煤进行推平处理，俗称“平煤”操作。平煤杆一般为箱形框架，在架体两侧和端头分布有竖直的拉筋板，拉筋板随着平煤杆在炭化室内水平移动，将装煤后留下的堆角推平，以达到增加焦炉装煤量，提高焦炭产量目的。
[0003]但由于平煤杆端头一般为竖直状态，很容易造成平煤过程中受到凸起堆角阻碍，造成平煤不畅，且当平煤杆从炭化室退出时，又将部分炼焦煤带出，影响装煤效率。常规下6m焦炉单孔装煤为28.5吨干煤，7m焦炉单孔装煤为41.2吨干煤。另外，一般平煤杆固定在推焦车上，只能水平方向运动，竖直方向并不能外加压力，所以平煤杆只能将煤料摊平，造成炭化室煤料相对松散，煤料与煤料之间只能依靠自身重力对下方煤料压实，造成不同高度煤料受力不均，焦炭质量不均由于平煤杆自身重力完全加载于与推焦车连接一端，加上炭化室内部温度较高，长期使用容易造成平煤杆铁件疲劳变形，进而弯曲，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]根据上述提出现有技术中的平煤杆并不能实现压实煤的同时顺畅平煤的技术问题，为了实现平煤杆在平煤过程中顺畅，使炭化室内煤料尽量装匀、装平，减少平煤杆回撤时带出煤料，同时压实平煤后炭化室煤所装的煤料，本专利技术提供了一种炼焦装煤平煤杆及平煤方法。
[0005]本专利技术采用的技术手段如下：
[0006]一种炼焦装煤平煤杆，所述平煤杆前端面为弧形面，所述弧形面下部固定安装有滚轴，所述滚轴上转动安装有滚动辊；
[0007]所述平煤杆前端设置有刮煤板和轴套；所述轴套固定安装于所述平煤杆，所述刮煤板沿所述平煤杆宽度方向上设置且一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动安装于所述轴套；
[0008]所述旋转轴两端分别设置有连接耳环；所述连接耳环固定安装于所述旋转轴，一端固定连接至电机输出端的牵引链，另一端连接至所述连接耳环，所述电机用于驱动所述牵引链牵引所述连接耳环带动所述旋转轴转动，进而控制所述刮煤板与竖直方向之间的角度α；所述刮煤板的宽度大于所述旋转轴轴心与煤层表面之间的距离，牵引链有作用力时可有效降低平煤杆的颤动。
[0009]进一步地，所述刮煤板前端固定安装有加强筋。
[0010]进一步地，所述刮煤板与煤层表面的接触面为多齿状结构。
[0011]进一步地，所述旋转轴设置有限制转动角度的阻挡阀。
[0012]进一步地，所述滚动辊表面沿周向均匀设置有若干凸起，相邻两个所述凸起之间的夹角为10～50
°
。
[0013]进一步地，所述刮煤板与竖直方向之间的角度α范围为：5
°
～所述弧形面过所述旋转轴套轴心点的切线与竖直方向之间的夹角角度。
[0014]进一步地，包括两根所述牵引链和两台所述电机，每一根所述牵引链连接至一台所述电机和一个所述连接耳环，在控制所述刮煤板与竖直方向之间的角度α时，两台所述电机同时驱动相应的所述牵引链工作。
[0015]本专利技术还提供了一种平煤方法，采用了上述的炼焦装煤平煤杆，具体包括以下步骤：
[0016]步骤1、所述平煤杆进入焦炉炭化室前，开启所述电机，使所述电机输出端转动，进而缠绕所述牵引链，所述牵引链牵引所述连接耳环带动所述旋转轴转动，使所述刮煤板转动至与竖直方向之间的角度α大于90
°
，关闭电机；
[0017]步骤2、所述平煤杆进入焦炉炭化室的过程中，煤料被所述平煤杆前端及所述刮煤板推平，所述滚动辊沿平煤后的煤层表面滚动压实煤料；当所述平煤杆进入焦炉炭化室最深处，开启所述电机，放开缠绕的所述牵引链，使所述刮煤板转动，与竖直方向之间的角度α减小，直至与煤层表面相接触，此时所述牵引链不受力；所述平煤杆从焦炉炭化室最深处退出，所述滚动辊沿平煤后的煤层表面滚动压实煤料；
[0018]步骤3、重复步骤1至2操作2～5次，直至煤层表面平整，开启所述电机，所述电机输出端转动缠绕所述牵引链，使所述刮煤板转动，与竖直方向之间的角度α逐渐增大，直至所述刮煤板下端离开煤层表面，关闭所述电机，然后使所述平煤杆退出焦炉炭化室，平煤操作结束。
[0019]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0020]本专利技术提供的炼焦装煤平煤杆及平煤方法，与传统平煤杆及平煤方法相比，不仅实现减小平煤杆颤动，减少平煤杆与煤料、炉墙间的摩擦，避免回撤时带出煤料、触碰炉墙，刮板可实现对平煤后炭化室煤所装的煤料进行有效平整与压实，尤其是针对不同细度炼焦煤进行滚动辊凸起角度调整，有效提高煤料压实程度，从而使炭化室单孔装煤量提高1.5％以上，焦炭产量提升，焦炭质量得到改善。
[0021]基于上述理由本专利技术可在炼焦配煤领域广泛推广。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术所述平煤杆进入所述炭化室时所述刮煤板状态示意图。
[0024]图2为本专利技术所述刮煤板俯视结构示意图。
[0025]图3为本专利技术所述刮煤板侧视结构示意图。
[0026]图4为本专利技术所述带有凸起的滚动辊结构示意图。
[0027]图5为本专利技术所述平煤杆退出所述炭化室时所述刮煤板状态示意图。
[0028]图中：1、平煤杆；2、牵引链；3、刮煤板；4、滚轴；5、滚动辊；6、连接耳环；7、阻挡阀；8、旋转轴；9、旋转轴套；10、加强筋；11、凸起；12、煤料；13、炭化室。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼焦装煤平煤杆，其特征在于，所述平煤杆前端面为弧形面，所述弧形面下部固定安装有滚轴，所述滚轴上转动安装有滚动辊；所述平煤杆前端设置有刮煤板和轴套；所述轴套固定安装于所述平煤杆，所述刮煤板沿所述平煤杆宽度方向上设置且一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动安装于所述轴套；所述旋转轴两端分别设置有连接耳环；所述连接耳环固定安装于所述旋转轴，一端固定连接至电机输出端的牵引链，另一端连接至所述连接耳环，所述电机用于驱动所述牵引链牵引所述连接耳环带动所述旋转轴转动，进而控制所述刮煤板与竖直方向之间的角度α；所述刮煤板的宽度大于所述旋转轴轴心与煤层表面之间的距离。2.根据权利要求1所述的炼焦装煤平煤杆，其特征在于，所述刮煤板前端固定安装有加强筋。3.根据权利要求1所述的炼焦装煤平煤杆，其特征在于，所述刮煤板与煤层表面的接触面为多齿状结构。4.根据权利要求1所述的炼焦装煤平煤杆，其特征在于，所述旋转轴设置有限制转动角度的阻挡阀。5.根据权利要求1所述的炼焦装煤平煤杆，其特征在于，所述滚动辊表面沿周向均匀设置有若干凸起，相邻两个所述凸起之间的夹角为10～50
°
。进一步地，当煤料细度＜72％时，相邻两个所述凸起之间的夹角为45
°
；当煤料细度在72％～76％时，相邻两个所述凸起之间的夹角为30
°
；当煤料细度＞76％时，相邻两个所述凸起之间的夹角为10
°
。6.根据权利要求1所述的炼焦装煤平煤杆，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武吉，侯士彬，李勇，赵锋，未福宇，孙尚华，梁金宝，王海丹，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：