一种铝管自动开槽打花钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝管自动开槽打花钻孔设备，包括机架和铝管本体，所述机架上设有开关防护组件，所述铝管本体放置在机架上，铝管本体的两端分别通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行连接，所述机架上均通过移动组件安装有打花组件和开槽倒角组件，本发明专利技术中，铝管本体在进行开槽、打花和钻孔时，将其放置在机架上，第一夹紧组件上的推动气缸运行带动推动杆移动，并通过推动板和旋转轴的移动，能够带动第一机种仿形治具，将放置的铝管本体的一端进行压紧限位，配合第二夹紧组件上的第二机种仿形治具，能够将放置的铝管本体进行压紧定位，第二夹紧组件上的台达伺服电机运行，能够带动第二机种仿形治具转动，能够将铝管本体转动操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管自动开槽打花钻孔设备


[0001]本专利技术涉及铝管加工
，尤其涉及一种铝管自动开槽打花钻孔设备。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管在使用过程中，需要对铝管进行开槽、打花和钻孔操作，方便铝管后期使用。
[0003]现有的铝管在进行开槽、打花和钻孔时，多采用工作人员手动处理，手动对铝管进行开槽、打花和钻孔操作，且在操作过程中，上述的每一步骤都是分开进行，开槽完后，进行其他工位，再进行打花操作，然后再进行移动至钻孔工位，进行钻孔工作，这样不仅耗时，且工作的速度角度较慢，需要多名工作人员协同完成，因此，为解决上述问题，专利技术一种铝管自动开槽打花钻孔设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝管自动开槽打花钻孔设备，用于解决现有的铝管在进行开槽、打花和钻孔时，多采用工作人员手动处理，手动对铝管进行开槽、打花和钻孔操作，且在操作过程中，上述的每一步骤都是分开进行，开槽完后，进行其他工位，再进行打花操作，然后再进行移动至钻孔工位，进行钻孔工作，这样不仅耗时，且工作的速度角度较慢，需要多名工作人员协同完成问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝管自动开槽打花钻孔设备，包括机架和铝管本体，所述机架上设有开关防护组件，所述铝管本体放置在机架上，铝管本体的两端分别通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行连接，所述机架上均通过移动组件安装有打花组件和开槽倒角组件，所述机架上通过推进组件安装有打孔铣刀。
[0006]优选的，所述第一夹紧组件包括固定安装在机架上的推动气缸，推动气缸的输出端连接有推动杆，推动杆的一端连接有推动板，所述推动板的顶侧转动安装有旋转轴，旋转轴的一端设有第一机种仿形治具，第一机种仿形治具与铝管本体的一端相连接。
[0007]优选的，所述第二夹紧组件包括固定安装在机架上的台达伺服电机，台达伺服电机的输出端连接有第二机种仿形治具，第二机种仿形治具外套接有轴承座，轴承座内设有转动滚珠，第二机种仿形治具与转动滚珠相接处，铝管本体的另一端与第二机种仿形治具相连接。
[0008]优选的，所述打花组件包括活动安装在机架上的打花电机组，打花电机组的输出端连接有打花设备。
[0009]优选的，所述开槽倒角组件包括活动安装在机架上的开槽倒角电机组，开槽倒角电机组的输出端连接有开槽倒角设备，开槽倒角设备的一侧设有推动压轮，推动压轮与铝管本体相适配。
[0010]优选的，所述移动组件包括固定安装在打花电机组和开槽倒角电机组底侧上的电机板，电机板的底侧设有一组移动滑槽，机架的顶侧安装有两组移动滑轨，两组移动滑槽分别滑动安装在两组移动滑轨上。
[0011]优选的，所述机架上安装有两个移动气缸，两个移动气缸的输出端均连接有移动杆，两个移动杆的一端分别与两个电机板的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述推进组件包括安装在机架上的伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴安装有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有设备移动板，机架的顶侧开设有设备滑动气缸，设备移动板滑动安装在设备滑动气缸上，设备移动板上安装有推进气缸，推进气缸的输出端连接有打孔电机，打孔铣刀安装在打孔电机的输出端上，设备移动板的上方设有定位器。
[0013]优选的，所述开关防护组件包括安装在机架顶侧的顶部隔音防护罩，顶部隔音防护罩上设有移门滑轨，移门滑轨上滑动安装有安全门，安全门上设有门把手，设机架的一侧设有操作控制面板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，该铝管自动开槽打花钻孔设备，铝管本体在进行开槽、打花和钻孔时，将其放置在机架上，第一夹紧组件上的推动气缸运行带动推动杆移动，并通过推动板和旋转轴的移动，能够带动第一机种仿形治具，将放置的铝管本体的一端进行压紧限位，配合第二夹紧组件上的第二机种仿形治具，能够将放置的铝管本体进行压紧定位，第二夹紧组件上的台达伺服电机运行，能够带动第二机种仿形治具转动，能够将铝管本体转动操作；2、本专利技术中，当需要打花时，启动打花组件上的打花电机组运行，带动打花设备对铝管本体进行打花操作，当需要卡槽倒角时，启动卡槽倒角组件上的开槽倒角电机组运行，带动开槽倒角设备对铝管本体进行卡槽倒角操作，设置的移动组件，移动组件上的移动气缸运行，能够带动移动杆移动，并带动电机板移动，设置的移动滑轨，能够方便电机板进行移动，两个电机板移动，能够分别带动打花电机组和开槽倒角电机组移动，进行位置变化；3、本专利技术中，当需要对铝管本体进行打孔时，启动推进组件上的伸缩气缸运行，带动伸缩杆移动，并通过设备移动板和设备滑动气缸，能够对推进气缸移动，从而能够带动打孔电机以及打孔铣刀进行移动，移动到位置后，推进气缸运行，配合打孔电机，能够对铝管本体进行打孔作业，设置的定位器，能够对打孔位置进行精准定位；4、本专利技术中，在机架上设有开关防护组件，开关防护组件上的安全门，能够在设备运行过程中，进行安全防护，设置的移门滑轨，便于安全门来回滑动，设置的操作控制面板，能够进行智能操控，通过上述智能操控，铝管本体在进行开槽、打花和钻孔操作时，不需要多人手动操作，使用自动化设备进行一体化操作，大大减少了工作的时间，同时减轻了工作人员的工作强度，安全也得到了保障。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术剖视的结构示意图；图3为本专利技术打孔组件的结构示意图；图4为本专利技术后剖的结构示意图；图5为本专利技术铝管本体连接的结构示意图；
图6为本专利技术局部立体的结构示意图；图7为本专利技术图5中A部分的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、顶部隔音防护罩；3、安全门；4、移门滑轨；5、门把手；6、操作控制面板；7、铝管本体；8、推动气缸；9、推动杆；10、推动板；11、旋转轴；12、第一机种仿形治具；13、台达伺服电机；14、第二机种仿形治具；15、轴承座；16、转动滚珠；17、移动气缸；18、移动杆；19、电机板；20、移动滑轨；21、打花电机组；22、打花设备；23、开槽倒角电机组；24、开槽倒角设备；25、推动压轮；26、伸缩气缸；27、伸缩杆；28、设备移动板；29、设备滑动气缸；30、推进气缸；31、打孔铣刀；32、定位器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管自动开槽打花钻孔设备，包括机架（1）和铝管本体（7），其特征在于，所述机架（1）上设有开关防护组件，所述铝管本体（7）放置在机架（1）上，铝管本体（7）的两端分别通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行连接，所述机架（1）上均通过移动组件安装有打花组件和开槽倒角组件，所述机架（1）上通过推进组件安装有打孔铣刀（31）。2.根据权利要求1所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述第一夹紧组件包括固定安装在机架（1）上的推动气缸（8），推动气缸（8）的输出端连接有推动杆（9），推动杆（9）的一端连接有推动板（10），所述推动板（10）的顶侧转动安装有旋转轴（11），旋转轴（11）的一端设有第一机种仿形治具（12），第一机种仿形治具（12）与铝管本体（7）的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述第二夹紧组件包括固定安装在机架（1）上的台达伺服电机（13），台达伺服电机（13）的输出端连接有第二机种仿形治具（14），第二机种仿形治具（14）外套接有轴承座（15），轴承座（15）内设有转动滚珠（16），第二机种仿形治具（14）与转动滚珠（16）相接处，铝管本体（7）的另一端与第二机种仿形治具（14）相连接。4.根据权利要求1所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述打花组件包括活动安装在机架（1）上的打花电机组（21），打花电机组（21）的输出端连接有打花设备（22）。5.根据权利要求4所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述开槽倒角组件包括活动安装在机架（1）上的开槽倒角电机组（23），开槽倒角电机组（23）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：日进工机佛山智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：