一种低压聚氨酯浇注机及其均匀搅拌结构制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯搅拌技术领域，具体提供了一种低压聚氨酯浇注机及其均匀搅拌结构，所述搅拌结构包括：罐体；设于罐体内的搅拌模块，用于搅拌聚氨酯原料；驱动单元，用于带动搅拌模块转动，其中，所述搅拌模块包括第一端板、第二端板以及固定连接于第一端板和第二端板之间的若干搅拌叶，若干个所述搅拌叶在周向上绕所述第一端板的轴线分布，所述搅拌叶偏心设置以在所述搅拌模块转动时将聚氨酯原料聚集在搅拌模块的轴线处；所述搅拌结构还包括设于搅拌模块轴线处的芯管，所述芯管上均匀分布有若干透液孔；本发明专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构能够提高了聚氨酯原料的搅拌效率，使得原料的混合更加均匀。使得原料的混合更加均匀。使得原料的混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种低压聚氨酯浇注机及其均匀搅拌结构


[0001]本专利技术涉及聚氨酯搅拌
，尤其涉及一种低压聚氨酯浇注机及其均匀搅拌结构。

技术介绍

[0002]聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
[0003]聚氨酯在制成产品的过程中，主要使用到聚氨酯浇注机，聚氨酯浇注机应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品；目前的聚氨酯浇注机在工作时需要对聚氨酯进行搅拌以防止其固化，目前普遍采用的方案是通过搅拌叶搅拌，但是，目前的搅拌叶搅拌结构简单，在搅拌时对于聚氨酯原料的搅动范围较小，使得目前聚氨酯的搅拌效率较低，因此，本申请提出了一种低压聚氨酯浇注机及其均匀搅拌结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低压聚氨酯浇注机及其均匀搅拌结构，以解决目前的聚氨酯原料搅拌效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低压聚氨酯浇注机搅拌结构，所述搅拌结构包括：所述搅拌结构包括：罐体；设于罐体内的搅拌模块，用于搅拌聚氨酯原料；驱动单元，用于带动搅拌模块转动，其中，所述搅拌模块包括第一端板、第二端板以及固定连接于第一端板和第二端板之间的若干搅拌叶，若干个所述搅拌叶在周向上绕所述第一端板的轴线分布，所述搅拌叶偏心设置以在所述搅拌模块转动时将聚氨酯原料聚集在搅拌模块的轴线处；所述搅拌结构还包括设于搅拌模块轴线处的芯管，所述芯管上均匀分布有若干透液孔。
[0006]优选的，所述第二端板上端呈锥形设置。
[0007]优选的，所述搅拌结构还包括：均流板，所述均流板呈环形，所述均流板套设在所述芯管的口部，所述均流板上设置有若干均流孔以分流从所述芯管流出的聚氨酯原料。
[0008]优选的，所述均流孔与所述均流板的内环之间设置有液流坡，所述液流坡呈锥形。
[0009]优选的，所述第一端板上设置有第二钢珠槽，所述第二端板上设置有第一钢珠槽，所述罐体内设置有第一钢珠轨道，所述第二钢珠轨道上设置有第三钢珠槽，所述搅拌结构还包括：
滚珠，所述滚珠设置于所述第一钢珠轨道与所述第二钢珠槽之间以及所述第一钢珠槽与所述第三钢珠槽之间。
[0010]优选的，所述搅拌模块的外部固定连接有齿圈，所述驱动单元包括：固定连接到所述罐体上的驱动电机；转动连接到所述罐体内的驱动杆，所述驱动电机带动所述驱动杆转动，所述驱动杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿圈啮合。
[0011]优选的，所述第一齿轮设置有至少三组，所述第一齿轮在所述搅拌模块的周向上绕所述搅拌模块的轴线均匀分布，所述驱动单元还包括转动连接于所述罐体上的齿板，所述驱动杆上还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿板啮合，所述驱动电机的输出轴与所述齿板固定连接以带动所述齿板转动。
[0012]进一步的，所述搅拌结构还包括：设于出料管和进料管，所述出料管和所述进料管设于所述罐体内的一端均设置在所述罐体的底部。
[0013]进一步的，所述罐体的外壁上还设置有夹层，所述夹层内设置有加热装置以加热所述罐体内的聚氨酯原料。
[0014]本专利技术还公开了一种低压聚氨酯浇注机，所述浇注机的原料罐采用上述任意一项所述的低压聚氨酯搅拌结构。。
[0015]综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构通过驱动聚氨酯原料向中心聚拢的方式使得中心的聚氨酯原料从芯管流出并均匀流向聚氨酯原料的液面，同时在聚氨酯原料流动的过程中搅拌聚氨酯原料，而且芯管能够使得聚氨酯原料分流后再混合，提高了聚氨酯原料的搅拌效率，使得原料的混合更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构的示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构中搅拌模块第一视角的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构中搅拌模块第二视角的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构中搅拌模块的主视图。
[0020]图5为图4中A
‑
A的剖视图。
[0021]图6为本专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构中芯管的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构中均流板第一视角的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术实施例公开的低压聚氨酯浇注机搅拌结构中均流板第二视角的结构示意图。
[0024]附图标记：1、罐体；11、夹层；12、第一钢珠轨道；2、搅拌模块；21、第一端板；22、第二端板；23、搅拌叶；24、第一钢珠槽；25、第二钢珠槽；26、齿圈；
3、芯管；31、透液孔；4、均流板；41、液流坡；42、均流孔；43、挡流板；44、传动孔；45、第二钢珠轨道；46、第三钢珠槽；5、驱动单元；51、驱动电机；52、驱动杆；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、齿板；6、上盖组件；61、内盖；62、外盖；7、滚珠；8、出料管；9、进料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1
[0026]如图1和图2所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种低压聚氨酯浇注机搅拌结构，所述搅拌结构包括罐体1、搅拌模块2、芯管3及驱动单元5；所述搅拌模块2转动连接于所述罐体1内，且所述搅拌模块2包括第一端板21、第二端板22以及固定连接于第一端板21和第二端板22之间的若干搅拌叶23，所述第一端板21和第二端板22均为环状，若干个所述搅拌叶23在周向上绕所述第一端板21的轴线均匀分布，所述搅拌叶23偏心设置在所述第一端板21和第二端板22上以使得所述搅拌模块2转动时所述搅拌叶23将聚氨酯原料聚集在所述第一端板21的轴线处；所述芯管3为一端设置有开口的筒状，且所述芯管3上均匀分布有若干透液孔31以连通所述芯管3的内部和所述罐体1的内部，所述芯管3设于所述搅拌叶23环绕中心的位置以使得聚集于所述搅拌叶23的环绕中心的聚氨酯原料从所述芯管3的一端处流出以流向聚氨酯原料的液面；所述驱动单元5固定连接于所述罐体1上以用于带动所述搅拌模块2在所述罐体1内转动；在本实施例中，聚氨酯原料加入到所述罐体1内后，启动所述驱动单元5，所述驱动单元5带动所述搅拌模块2转动，由于所述搅拌叶23呈滚筒风扇状，在所述搅拌叶23转动时，所述搅拌叶23将聚氨酯原料聚集在所述罐体1的中心位置并通过所述透液孔31进入所述芯管3内，此时，所述芯管3内的压强增加，所述芯管3内的聚氨酯原料从所述芯管3的端部流出，并流向所述芯管3的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压聚氨酯浇注机搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构包括：罐体；设于罐体内的搅拌模块，用于搅拌聚氨酯原料；驱动单元，用于带动搅拌模块转动，其中，所述搅拌模块包括第一端板、第二端板以及固定连接于第一端板和第二端板之间的若干搅拌叶，若干个所述搅拌叶在周向上绕所述第一端板的轴线分布，所述搅拌叶偏心设置以在所述搅拌模块转动时将聚氨酯原料聚集在搅拌模块的轴线处；所述搅拌结构还包括设于搅拌模块轴线处的芯管，所述芯管上均匀分布有若干透液孔。2.根据权利要求1所述的低压聚氨酯浇注机搅拌结构，其特征在于，所述第二端板上端呈锥形设置。3.根据权利要求1所述的低压聚氨酯浇注机搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构还包括：均流板，所述均流板呈环形，所述均流板套设在所述芯管的口部，所述均流板上设置有若干均流孔以分流从所述芯管流出的聚氨酯原料。4.根据权利要求3所述的低压聚氨酯浇注机搅拌结构，其特征在于，所述均流孔与所述均流板的内环之间设置有液流坡，所述液流坡呈锥形。5.根据权利要求3所述的低压聚氨酯浇注机搅拌结构，其特征在于，所述第一端板上设置有第二钢珠槽，所述第二端板上设置有第一钢珠槽，所述罐体内设置有第一钢珠轨道，所述第二钢珠轨道上设置有第三钢珠槽，所述搅拌结构还包括：滚珠，所述滚珠设置于所述第一钢珠轨道与所述第二钢珠槽之间以及所述第一钢珠槽与所述第三钢珠槽之间。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，朱勇健，
申请(专利权)人：南通十方机电设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：