一种印染废水用于炉窑脱硫工艺制造技术

本发明专利技术涉及炉窑烟气脱硫技术领域，具体地说是一种印染废水用于炉窑脱硫工艺；步骤一：通过过滤设备对印染废水中的短纤维进行过滤，去除其内部的短纤维；步骤二：将炉窑烟气通过水膜除尘装置进行水膜除尘，并通过引风机送入脱硫塔；通过对印染废水进过滤，以此降低在脱硫过程中，印染废水中的短纤维堵塞喷嘴和除雾器，从而对炉窑烟气脱硫的效率及脱硫效果造成影响的概率，且在对印染废水过滤的过程中，可自动对用于过滤印染废水的滤孔进行自动清理，从而降低滤板堵塞后对印染废水过滤的效果及效率，实现已废治废，综合利用，符合低碳发展的理念。理念。理念。

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水用于炉窑脱硫工艺


[0001]本专利技术涉及炉窑烟气脱硫
，具体地说是一种印染废水用于炉窑脱硫工艺。

技术介绍

[0002]燃煤作为主要能源，燃煤炉窑的烟气脱硫是节能减排，保护大气环境的重要措施，而热电厂是为印染企业供热的热电企业，由于印染厂印染废水的pH为12～13，热电厂就因地制宜地开发了以印染废水为脱硫剂的脱硫技术，该技术有较好的经济性，也是一种以废治废最有效的方法，为工业废弃物的回收利用，发展循环经济提供了一个成功经验。
[0003]现有技术是将炉窑烟气经水膜除尘后，由引风机送入脱硫塔，烟气与在脱硫塔内喷淋的印染废水逆流接触而脱硫，但是由于印染废水中含有短纤维，在脱硫过程中这些短纤维易堵塞喷嘴和除雾器，从而对炉窑烟气脱硫的效率及脱硫效果造成影响。
[0004]因此，急需专利技术一种印染废水用于炉窑脱硫工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种印染废水用于炉窑脱硫工艺，该方法包括以下步骤；
[0006]步骤一：通过过滤设备对印染废水中的短纤维进行过滤，去除其内部的短纤维；
[0007]步骤二：将炉窑烟气通过水膜除尘装置进行水膜除尘，并通过引风机送入脱硫塔；
[0008]步骤三：将经过过滤的印染废水输送至脱硫塔内进行喷淋，使其在脱硫塔内与炉窑烟气逆流接触而脱硫；
[0009]步骤四：将经过脱硫后的炉窑烟气通过除雾器除雾后排入烟囱；
[0010]步骤五：部分脱硫后的印染废水与印染厂的印染废水混合，调节PH值，然后再次输送至脱硫塔内进行循环脱硫，脱硫后印染废水的剩余部分送往废水处理站，达排放标准后排放。
[0011]优选的，所述过滤设备包括机体，且所述机体上侧及下侧分别设置有与其内部连通的进料口及出料口，所述机体的内壁固定连接有滤板及均匀开设在所述滤板顶部并将其贯穿的滤孔，所述机体的底部内壁固定连接有进行对称设置的支撑弹簧，且所述弹簧的另一端固定连接有承载环，所述承载环的外表面与所述机体的内圈壁滑动连接，且所述承载环的顶部固定连接有对称设置的联动柱，所述联动柱的顶端固定连接有清洁板，所述清洁板的顶部均匀固定连接有可插入所述滤孔内的清洁柱，所述承载环的内表面转动连接有转轴，且所述转轴的外圈壁设置有水桶，所述水桶被所述转轴贯穿，且其被所述转轴贯穿处内圈壁与所述转轴的外圈壁进行密封固定连接，所述承载环的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的上侧外壁可与所述水桶的底部接触。
[0012]优选的，所述清洁柱为可进行伸缩的管状体，且所述清洁柱的顶部开设有与其内部连通的喷水孔，且所述清洁柱的底部内壁固定连接有压力弹簧，且所述压力弹簧的另一
端与所述清洁柱的顶部内壁固定连接，所述清洁柱的外圈壁上侧固定连接有挡环，且所述挡环的顶部可与所述滤板的底部接触。
[0013]优选的，所述滤板的顶部滑动连接有刮板，所述刮板为具有浮力设置，且所述刮板的底部与所述滤板的顶部贴合，所述滤板以及所述清洁板均为倾斜设置且相互平行，所述机体的右侧外壁开设有出杂孔，所述刮板可插入所述出杂孔内并将其密封，所述机体的外壁固定连接有储杂盒，且所述储杂盒位于所述出杂孔的下侧。
[0014]优选的，所述机体的内圈壁固定连接有引水板，所述联动柱将所述引水板贯穿并与其被贯穿处内壁进行滑动连接，所述引水板的顶部开设开口处为弧形的引水口，所述引水口位于所述水桶的桶口正上方，所述引水板的顶部为向所述引水口倾斜的设置。
[0015]优选的，所述刮板底部与所述滤板顶部接触的一端为倾斜设置。
[0016]优选的，所述机体的内壁固定连接有对称设置的挡板。
[0017]优选的，所述挡板的底部均固定连接有缓冲条，且所述缓冲条的底部可与所述承载环的顶部接触。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1.本专利技术通过对印染废水进行过滤，以此降低在脱硫过程中，印染废水中的短纤维堵塞喷嘴和除雾器，从而对炉窑烟气脱硫的效率及脱硫效果造成影响的概率，且在对印染废水过滤的过程中，可自动对用于过滤印染废水的滤孔进行自动清理，从而降低滤板堵塞后对印染废水过滤的效果及效率。
[0020]2.本专利技术通过刮板将短纤维从出杂孔顶出，并且刮板此时会将出杂孔堵住，从而防止印染废水从出杂孔排出机体的内部，而从出杂孔排出的短纤维会落在储杂盒内，从而完成对短纤维的去除储存。
[0021]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解，本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术的方法流程图；
[0024]图2是本专利技术中过滤装置的立体图；
[0025]图3是本专利技术中机体的剖视图；
[0026]图4是本专利技术中承载环的剖视图；
[0027]图5是本专利技术中清洁柱的剖视图。
[0028]图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、滤板；5、滤孔；6、支撑弹簧；7、承载环；8、联动柱；9、清洁板；10、清洁柱；11、转轴；12、水桶；13、限位杆；14、喷水孔；15、压力弹簧；16、挡环；17、刮板；18、出杂孔；19、储杂盒；20、引水板；21、引水口；22、挡板；23、缓冲条。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]如图1所示；一种印染废水用于炉窑脱硫工艺，该方法包括以下步骤；
[0032]步骤一：通过过滤设备对印染废水中的短纤维进行过滤，去除其内部的短纤维；
[0033]步骤二：将炉窑烟气通过水膜除尘装置进行水膜除尘，并通过引风机送入脱硫塔；
[0034]步骤三：将经过过滤的印染废水输送至脱硫塔内进行喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染废水用于炉窑脱硫工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤；步骤一：通过过滤设备对印染废水中的短纤维进行过滤，去除其内部的短纤维；步骤二：将炉窑烟气通过水膜除尘装置进行水膜除尘，并通过引风机送入脱硫塔；步骤三：将经过过滤的印染废水输送至脱硫塔内进行喷淋，使其在脱硫塔内与炉窑烟气逆流接触而脱硫；步骤四：将经过脱硫后的炉窑烟气通过除雾器除雾后排入烟囱；步骤五：部分脱硫后的印染废水与印染厂的印染废水混合，调节PH值，然后再次输送至脱硫塔内进行循环脱硫，脱硫后印染废水的剩余部分送往废水处理站，达排放标准后排放。2.根据权利要求1所述的一种印染废水用于炉窑脱硫工艺，其特征在于：所述过滤设备包括机体(1)，且所述机体(1)上侧及下侧分别设置有与其内部连通的进料口(2)及出料口(3)，所述机体(1)的内壁固定连接有滤板(4)及均匀开设在所述滤板(4)顶部并将其贯穿的滤孔(5)，所述机体(1)的底部内壁固定连接有进行对称设置的支撑弹簧(6)，且所述弹簧的另一端固定连接有承载环(7)，所述承载环(7)的外表面与所述机体(1)的内圈壁滑动连接，且所述承载环(7)的顶部固定连接有对称设置的联动柱(8)，所述联动柱(8)的顶端固定连接有清洁板(9)，所述清洁板(9)的顶部均匀固定连接有可插入所述滤孔(5)内的清洁柱(10)，所述承载环(7)的内表面转动连接有转轴(11)，且所述转轴(11)的外圈壁设置有水桶(12)，所述水桶(12)被所述转轴(11)贯穿，且其被所述转轴(11)贯穿处内圈壁与所述转轴(11)的外圈壁进行密封固定连接，所述承载环(7)的底部固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的上侧外壁可与所述水桶(12)的底部接触。3.根据权利要求2所述的一种印染废水用于炉窑脱硫工艺，其特征在于：所述清洁柱(10)为可进行伸缩的管状体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙述理，卢晓军，赵庆，赵立家，
申请(专利权)人：永济市和力佳成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：