一种合装机制造技术

本申请涉及电梯曳引机生产技术领域，尤其是涉及一种合装机，其包括支撑架、夹持组件、滑移组件以及升降组件；所述支撑架用于对所述夹持组件、滑移组件以及升降组件进行支撑；所述夹持组件用于对转子机架进行夹持定位；所述滑移组件用于带动转子机架沿水平方向滑移至安装座的正上方；所述升降组件用于带动转子机架进行升降；所述夹持组件包括夹座和多个夹板，所述夹座夹持在转子机架顶部，多个所述夹板夹持分布在转子机架周侧。本申请的目的是有效保障转子机架和相应的安装座能够顺利进行组装，进而有效保障曳引机的生产效率。进而有效保障曳引机的生产效率。进而有效保障曳引机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合装机


[0001]本申请涉及电梯曳引机生产
，尤其是涉及一种合装机。

技术介绍

[0002]电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机，其功能是输送与传递动力使电梯运行。曳引机由电动机、制动器、联轴器、减速箱、转子机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。
[0003]相关技术中，曳引机在生产过程中，需要将转子机架组装至相应的安装座上，这个过程需要转子机架保持一定的稳定性，以有效保障转子机架能够顺利与相应的安装座进行组装。但是，大多数车间在对转子机架与其相应的安装座进行组装时，没有设置相应的固定装置，使得转子机架在组装过程中，容易出现晃动，进而不利于转子机架与安装座顺利进行组装，进而影响曳引机的生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种合装机，目的是有效保障转子机架和相应的安装座能够顺利进行组装，进而有效保障曳引机的生产效率。
[0005]本申请提供一种合装机，采用如下的技术方案：一种合装机，包括支撑架、夹持组件、滑移组件以及升降组件；所述支撑架用于对所述夹持组件、滑移组件以及升降组件进行支撑；所述夹持组件用于对转子机架进行夹持定位；所述滑移组件用于带动转子机架沿水平方向滑移至安装座的正上方；所述升降组件用于带动转子机架进行升降；所述夹持组件包括夹座和多个夹板，所述夹座夹持在转子机架顶部，多个所述夹板夹持分布在转子机架周侧。
[0006]通过采用上述技术方案，转子机架与安装座组装过程中，夹座和多个夹板始终对转子机架进行夹持定位，进而能够有效保障转子机架组装过程中的稳定性，有效提高曳引机的生产效率。
[0007]优选的，所述夹座的底部开设有环槽，转子机架的顶部嵌设在所述环槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，将转子机架嵌设在环槽内，有效保障转子机架组装过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述夹板远离转子机架的一侧沿水平方向安装有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动夹板朝靠近或远离转子机架的方向移动。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第二驱动件驱动夹板对转子机架进行夹持，更加自动化，效率更高。
[0011]优选的，所述滑移组件包括丝杆、驱动电机以及移动板，所述丝杆沿水平方向设在
所述支撑架顶部，所述驱动电机的驱动端与所述丝杆的一端相连，所述驱动电机用于驱动丝杆进行转动；所述移动板沿水平方向设在所述支撑架顶部，所述移动板靠近所述丝杆的一侧固定有连接块，所述连接块套设于所述丝杆，并与所述丝杆螺纹配合。
[0012]通过采用上述技术方案，利用丝杆、驱动电机带动移动板进行滑移，同步带动转子机架进行滑移。丝杆滑移的精度更高，进而有利于提高转子机架与安装座对准的精度。
[0013]优选的，所述移动板靠近所述丝杆一侧的底部固定有滑座，所述支撑架的顶部沿水平方向安装有滑台，所述滑台位于所述丝杆下方，所述滑座滑移安装在所述滑台上。
[0014]通过采用上述技术方案，移动板在滑移过程中，滑台和滑座对移动板起到导向作用，进而有利于提高移动板滑移过程中的稳定性。
[0015]优选的，所述升降组件包括升降板和第一驱动件，所述升降板设在所述移动板下方，所述第一驱动件沿竖直方向安装在所述移动板顶部，所述第一驱动件的驱动端竖直朝下与所述升降板的顶部相连，所述第一驱动件用于驱动所述升降板进行升降。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第一驱动件驱动升降板进行升降，更加自动化，效率更高。
[0017]优选的，所述移动板的顶部穿插有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体沿竖直方向穿插在所述移动板的顶部，所述第一杆体的顶部从所述移动板的顶部伸出，所述第一杆体的底部竖直向下穿过所述移动板，所述第二杆体的顶部套设在所述第一杆体的底部，所述第二杆体的底部与所述升降板相连，所述第二杆体沿竖直方向进行伸缩。
[0018]通过采用上述技术方案，第一驱动件在驱动升降板升降的同时，伸缩杆同步对升降板进行驱动，有利于保障升降板升降过程中的稳定性。
[0019]优选的，所述夹板呈弧形状。
[0020]通过采用上述技术方案，夹板在对转子机架进行夹持时，夹板与转子机架侧壁之间的接触面积更为充分，有效提高夹板对转子机架夹持的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.转子机架与安装座组装过程中，夹座和多个夹板始终对转子机架进行夹持定位，进而能够有效保障转子机架组装过程中的稳定性，有效提高曳引机的生产效率；2.利用丝杆、驱动电机带动移动板进行滑移，同步带动转子机架进行滑移。丝杆滑移的精度更高，进而有利于提高转子机架与安装座对准的精度；3.第一驱动件在驱动升降板升降的同时，伸缩杆同步对升降板进行驱动，有利于保障升降板升降过程中的稳定性。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例整体的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本申请实施例具体展示夹座、夹板、环槽以及第二驱动件位置关系的结构示意图。
[0023]附图标记：图中，1、支撑架；2、夹持组件；21、夹座；22、夹板；3、滑移组件；31、丝杆；32、驱动电机；33、移动板；4、升降组件；41、升降板；42、第一驱动件；5、环槽；6、第二驱动件；
7、连接块；8、滑座；9、滑台；10、伸缩杆；101、第一杆体；102、第二杆体。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
附图3，对本申请作进一步详细说明。
[0025]实施例：本申请实施例公开了一种合装机，参照图1和图2，包括支撑架1、夹持组件2、滑移组件3以及升降组件4；支撑架1呈方形的框架结构，支撑架1由多根纵向、横向设置的方管焊接组成，支撑架1的底部通过螺栓紧固至地面，支撑架1用于对夹持组件2、滑移组件3以及升降组件4进行支撑。
[0026]夹持组件2用于对转子机架进行夹持定位，以有效保障转子机架在与安装座组装过程呈中的稳定性。
[0027]滑移组件3用于带动转子机架沿水平方向进行滑移，并将转子机架带动至安装座的正上方。
[0028]当滑移组件3将转子机架带动至安装座的正上方后，升降组件4带动转子机架进行升降，使转子机架由上至下逐渐朝靠近安装座的方向移动，直至转子机架与安装座组装完成。
[0029]具体组装转子机架和安装座时，安装座提前固定在相应的传送通道上，传送通道沿水平方向贯穿于支撑架1，当转子机架与安装座组装完成后，传送通道将其继续传送至下一道工序继续进行加工。
[0030]参照图1、图2以及图3，滑移组件3包括丝杆31、驱动电机32以及移动板33，丝杆31沿水平方向设在支撑架1顶部一侧，支撑架1顶部的左右两端均螺栓固定有与丝杆31相适配的固定座，丝杆31的左右两端均穿插在相应的固定座内；驱动电机32的驱动端与丝杆31的一端相连，驱动电机32用于驱动丝杆31进行转动；移动板33呈长方体状，移动板33沿水平方向设在支撑架1顶部，移动板33靠近丝杆31的一侧焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合装机，其特征在于：包括支撑架（1）、夹持组件（2）、滑移组件（3）以及升降组件（4）；所述支撑架（1）用于对所述夹持组件（2）、滑移组件（3）以及升降组件（4）进行支撑；所述夹持组件（2）用于对转子机架进行夹持定位；所述滑移组件（3）用于带动转子机架沿水平方向滑移至安装座的正上方；所述升降组件（4）用于带动转子机架进行升降；所述夹持组件（2）包括夹座（21）和多个夹板（22），所述夹座（21）夹持在转子机架顶部，多个所述夹板（22）夹持分布在转子机架周侧。2.根据权利要求1所述的一种合装机，其特征在于：所述夹座（21）的底部开设有环槽（5），转子机架的顶部嵌设在所述环槽（5）内。3.根据权利要求2所述的一种合装机，其特征在于：所述夹板（22）远离转子机架的一侧沿水平方向安装有第二驱动件（6），所述第二驱动件（6）用于驱动夹板（22）朝靠近或远离转子机架的方向移动。4.根据权利要求1所述的一种合装机，其特征在于：所述滑移组件（3）包括丝杆（31）、驱动电机（32）以及移动板（33），所述丝杆（31）沿水平方向设在所述支撑架（1）顶部，所述驱动电机（32）的驱动端与所述丝杆（31）的一端相连，所述驱动电机（32）用于驱动丝杆（31）进行转动；所述移动板（33）沿水平方向设在所述支撑架（1）顶部，所述移动板（33）靠近所述丝杆（31）的一侧固定有连接块（7），所述连接块（7）套设于所述丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：路一丁，王栋梁，舒爽爽，
申请(专利权)人：上海江菱机电有限公司，
类型：发明
国别省市：