一种用于电镀生产的滚镀设备制造技术

本发明专利技术属于电镀设备技术领域，具体公开了一种用于电镀生产的滚镀设备，包括电镀底座、滚镀箱体、临存筒、直流镀层电源、调速旋流型镀层机构和镀层限位型辅滚机构，所述滚镀箱体设于电镀底座上壁，所述临存筒贯穿设于电镀底座的中间部位，所述直流镀层电源设于滚镀箱体侧壁，滚镀箱体为上端开口设置，所述调速旋流型镀层机构设于滚镀箱体上壁，所述镀层限位型辅滚机构设于滚镀箱体底部。本发明专利技术提供了一种能够通过搅拌的方式加速溶液的对流，使阴极附近消耗了的阳离子得到及时的补充，还可以起到降低阴极浓差极化作用的用于电镀生产的滚镀设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀生产的滚镀设备


[0001]本专利技术属于电镀设备
，具体是指一种用于电镀生产的滚镀设备。

技术介绍

[0002]滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证，当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。
[0003]目前现有的滚镀设备存在以下几点问题：
[0004]1、工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚；
[0005]2、工件在电镀过程中，阴极附近消耗的金属离子无法得到及时补充，进而导致阴极的浓差极化较大，最终导致待镀工件表面的镀层厚度不一。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够通过搅拌的方式加速溶液的对流，使阴极附近消耗了的阳离子得到及时的补充，还可以起到降低阴极浓差极化作用的用于电镀生产的滚镀设备。
[0007]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种用于电镀生产的滚镀设备，包括电镀底座、滚镀箱体、临存筒、直流镀层电源、调速旋流型镀层机构和镀层限位型辅滚机构，所述滚镀箱体设于电镀底座上壁，所述临存筒贯穿设于电镀底座的中间部位，所述直流镀层电源设于滚镀箱体侧壁，滚镀箱体为上端开口设置，所述调速旋流型镀层机构设于滚镀箱体上壁，所述镀层限位型辅滚机构设于滚镀箱体底部，所述调速旋流型镀层机构包括镀层金属阳极导电机构、待镀工件阴极导电机构、独立调速滚镀机构和液流排出机构，所述镀层金属阳极导电机构设于滚镀箱体底壁，所述待镀工件阴极导电机构设于滚镀箱体上壁，所述独立调速滚镀机构设于待镀工件阴极导电机构上壁，所述液流排出机构设于滚镀箱体底部，所述镀层限位型辅滚机构包括移动式限位机构和厚层消除机构，所述移动式限位机构设于滚镀箱体内壁，所述厚层消除机构设于滚镀箱体底部。
[0008]作为本案方案进一步的优选，所述镀层金属阳极导电机构包括阳极导电槽、阳极导电板、镀层螺纹孔和阳极导电柱，所述阳极导电槽设于电镀底座底壁，阳极导电槽为上端开口设置，所述阳极导电板设于阳极导电槽内部，多组所述镀层螺纹孔设于阳极导电板两端的上壁，所述阳极导电柱贯穿设于直流镀层电源的阳极与阳极导电板之间；所述待镀工件阴极导电机构包括导向柱、待镀板、升降弹簧、固定螺纹孔、固定螺栓、阴极导电螺栓、阴极通电板、串联导电板、阴极导电柱、阴极通电槽和阴极连接块，多组所述贯穿设于滚镀箱体上壁，所述待镀板设于导向柱远离滚镀箱体的一侧，所述升降弹簧设于导向柱外侧的滚镀箱体上壁与待镀板底壁之间，所述固定螺纹孔设于导向柱一侧的滚镀箱体上壁，所述固
定螺栓贯穿设于待镀板上壁，固定螺栓与固定螺纹孔螺纹连接，多组所述阴极导电螺栓对称设于待镀板两侧，所述阴极通电板设于阴极导电螺栓靠近待镀板的一侧，阴极通电板相对设置，所述阴极导电柱贯穿设于待镀板中间部位，所述串联导电板对称设于阴极导电柱两侧，串联导电板转动设于阴极导电螺栓远离阴极通电板的一端之间，所述阴极通电槽设于待镀板上壁，阴极通电槽为贯通设置，所述阴极连接块设于阴极通电槽内部的阴极导电柱外侧；所述独立调速滚镀机构包括电机架、驱动电机、绝缘套筒和工件定位螺栓，所述电机架设于阴极通电板上方的待镀板上壁，所述驱动电机设于电机架远离待镀板的一端，所述绝缘套筒设于驱动电机动力输出端，工件定位螺栓对称设于绝缘套筒两侧，绝缘套筒开口向下设置；所述液流排出机构包括环形输液管、排液泵、底铺管、抽液口和过滤网，多组所述排液泵设于滚镀箱体侧壁，所述环形输液管连通设于临存筒与排液泵动力输出端之间，多组所述底铺管贯穿阳极导电板、滚镀箱体设于排液泵动力输入端之间，多组所述抽液口设于底铺管上壁，所述过滤网设于抽液口内部。
[0009]使用时，将镀层金属旋入到镀层螺纹孔内部，镀层金属被固定在阳极导电板的两端上壁，镀层金属与镀层螺纹孔内壁的阳极导电板电性连接，镀层金属通过阳极导电板与阳极导电柱电性连接，阳极导电柱与直流镀层电源的阳极电性连接，直流镀层电源的阳极通过阳极导电柱和阳极导电板向镀层金属输送电，待镀工件穿过待镀板进入到绝缘套筒内部，旋动工件定位螺栓，工件定位螺栓沿绝缘套筒转动移动将待镀工件的一端固定在绝缘套筒内部，旋动阴极导电螺栓，阴极导电螺栓与待镀板螺纹连接，阴极导电螺栓带动阴极通电板相对运动，阴极通电板与工件表面贴合，通过导线将直流镀层电源的阴极与阴极连接块电性连接，阴极连接块通过阴极导电柱将阴极的电输送到串联导电板内部，串联导电板通过阴极导电螺栓将电输送到阴极通电板内部，阴极通电板对待镀工件导电；
[0010]向滚镀箱体内部加入电解质溶液，推动待镀板，待镀板在升降弹簧的形变下通过导向柱沿滚镀箱体内壁滑动下降高度，待镀工件远离绝缘套筒的一端浸泡入电解质溶液中，旋动固定螺栓，固定螺栓旋入到固定螺纹孔内部，电镀时，把待镀工件作阴极，镀层金属作阳极，用含有镀层金属离子的溶液作电镀液，在直流电的作用下，镀层金属就均匀地覆盖到待镀工件的表面；
[0011]镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，通过搅拌的方式能够加速溶液的对流，使阴极附近消耗了的阳离子得到及时的补充，还可以起到降低阴极的浓差极化作用，驱动电机通过动力端带动绝缘套筒转动，绝缘套筒通过工件定位螺栓带动待镀工件转动，待镀工件在电解质溶液中转动形成涡流，进而对其附近消耗的阳离子进行补充，滚镀箱体靠近镀层金属一端的驱动电机的转动速度小于滚镀箱体远离镀层金属的驱动电机的转动速度，镀层金属与待镀工件之间间距较小，待镀工件的转动速度较慢，镀层金属与待镀工件之间间距较大，待镀工件的转动速度较快，转动速度较慢的待镀工件通过搅拌的方式对阳离子的收集浓度较少，而距离较远的待镀工件需要较快的转动速度对电解质溶液进行搅拌才能够获得相同浓度的阳离子，通过对待镀工件与镀层金属之间从远到近的距离，调整与待镀工件相对应的驱动电机的动力端的转动速度，可以有效的避免待镀工件外侧存在的阳离子浓度差异较大，而导致待镀工件外侧镀层厚度不一致的问题；
[0012]当滚镀箱体内部的待镀工件完成电镀作业后，旋动固定螺栓，固定螺栓从固定螺纹孔内部旋出，待镀板在升降弹簧的弹性复位下带动待镀工件从电解质溶液中取出，旋动
工件定位螺栓，工件定位螺栓与驱动电机螺纹连接，工件定位螺栓相背运动远离待镀工件表面，将待镀工件从绝缘套筒内部取出，待镀工件电镀后的一端插入到绝缘套筒内部，旋动工件定位螺栓对待镀工件进行固定，为避免使用后的电解质溶液中存在杂质而影响待镀工件的电镀作业，排液泵通过底铺管将滚镀箱体内部的电解质溶液经过过滤网的过滤后，通过抽液口进入到环形输液管内部，环形输液管内部的电解质溶液流入到临存筒内部进行存储，随后，对滚镀箱体内部被过滤下来的杂质进行清除，滚镀箱体内部被清理干净后，排液泵反转将临存筒内部的电解质溶液抽回到滚镀箱体内部，随后，直流镀层电源阳极和阴极分别对镀层金属和待镀工件通电，向下推动待镀板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀生产的滚镀设备，包括电镀底座（1）、滚镀箱体（2）、临存筒（3）和直流镀层电源（4），其特征在于：还包括调速旋流型镀层机构（5）和镀层限位型辅滚机构（33），所述滚镀箱体（2）设于电镀底座（1）上壁，所述临存筒（3）贯穿设于电镀底座（1）的中间部位，所述直流镀层电源（4）设于滚镀箱体（2）侧壁，滚镀箱体（2）为上端开口设置，所述调速旋流型镀层机构（5）设于滚镀箱体（2）上壁，所述镀层限位型辅滚机构（33）设于滚镀箱体（2）底部，所述调速旋流型镀层机构（5）包括镀层金属阳极导电机构（6）、待镀工件阴极导电机构（11）、独立调速滚镀机构（23）和液流排出机构（28），所述镀层金属阳极导电机构（6）设于滚镀箱体（2）底壁，所述待镀工件阴极导电机构（11）设于滚镀箱体（2）上壁，所述独立调速滚镀机构（23）设于待镀工件阴极导电机构（11）上壁，所述液流排出机构（28）设于滚镀箱体（2）底部，所述镀层限位型辅滚机构（33）包括移动式限位机构（34）和厚层消除机构（42），所述移动式限位机构（34）设于滚镀箱体（2）内壁，所述厚层消除机构（42）设于滚镀箱体（2）底部。2.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产的滚镀设备，其特征在于：所述镀层金属阳极导电机构（6）包括阳极导电槽（7）、阳极导电板（8）、镀层螺纹孔（9）和阳极导电柱（10），所述阳极导电槽（7）设于电镀底座（1）底壁，阳极导电槽（7）为上端开口设置，所述阳极导电板（8）设于阳极导电槽（7）内部，多组所述镀层螺纹孔（9）设于阳极导电板（8）两端的上壁，所述阳极导电柱（10）贯穿设于直流镀层电源（4）的阳极与阳极导电板（8）之间。3.根据权利要求2所述的一种用于电镀生产的滚镀设备，其特征在于：所述待镀工件阴极导电机构（11）包括导向柱（12）、待镀板（13）、升降弹簧（14）、固定螺纹孔（15）、固定螺栓（16）、阴极导电螺栓（17）、阴极通电板（18）、串联导电板（19）、阴极导电柱（20）、阴极通电槽（21）和阴极连接块（22），多组所述贯穿设于滚镀箱体（2）上壁，所述待镀板（13）设于导向柱（12）远离滚镀箱体（2）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于电镀生产的滚镀设备，其特征在于：所述升降弹簧（14）设于导向柱（12）外侧的滚镀箱体（2）上壁与待镀板（13）底壁之间，所述固定螺纹孔（15）设于导向柱（12）一侧的滚镀箱体（2）上壁，所述固定螺栓（16）贯穿设于待镀板（13）上壁，固定螺栓（16）与固定螺纹孔（15）螺纹连接，多组所述阴极导电螺栓（17）对称设于待镀板（13）两侧，所述阴极通电板（18）设于阴极导电螺栓（17）靠近待镀板（13）的一侧，阴极通电板（18）相对设置。5.根据权利要求4所述的一种用于电镀生产的滚镀设备，其特征在于：所述阴极导电柱（20）贯穿设于待镀板（13）中间部位，所述串联导电板（19）对称设于阴极导电柱（20）两侧，串联导电板（19）转动设于阴极导电螺栓（17）远离阴极通电板（18）的一端之间，所述阴极通电槽（21）设于待镀板（13）上壁，阴极通电...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳新坚，
申请(专利权)人：江苏台祥自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：